【正文】 液澆入后，迅速堵住澆注口，使模具作萬向旋轉(zhuǎn)，待金屬凝固后開模，可得空心園球。80、何謂澆注位置？確定鑄件澆注位置的原則是什么？ 答：澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，叫澆注位置。 確定澆注位置的原則：（1）鑄件的主要加工面，重要的工作面，應(yīng)向下，或側(cè)面。（2）鑄件的大平面應(yīng)向下。（3）鑄件薄而大的平面應(yīng)向下，或者側(cè)面。（3）鑄件厚的平面應(yīng)向上，或者側(cè)面，便于設(shè)置冒口或冷鐵。8何謂分型面？何謂分模面？確定分型面的原則是什么？ 答：分型面是為了便于取出模樣，將鑄型作成幾部分，其結(jié)合面叫分型面。分模面是為了便于模樣從砂中取出，將模具分成幾部分，其結(jié)合面叫分模面。確定分型面的原則是：（1）盡可能將鑄件全部或大部放入下砂型內(nèi)。 （2）分型面的數(shù)目越少越好，且盡可能為平面。 （3）盡量減少型芯與活塊的數(shù)量。 （4）分型面的選擇應(yīng)有利用下芯，合箱，型芯便于定位。8區(qū)別下列名詞（術(shù)語）的慨念。 答：鑄件與零件；零件是可以直接裝配使用的產(chǎn)品，鑄件是在零件的基礎(chǔ)上放有加工余量和補鐵的毛坯。 模樣與型腔；模樣是制造型腔用的模型，型腔是造型后取出模樣而得到的空腔。 芯頭與芯座；芯頭是模樣上用于型芯定位用的工藝模樣，芯座是造型后取出模樣芯頭后留下的空腔。 分型面與分模面；分型面是指型腔分成幾部分的結(jié)合面，分模面是指模樣分成幾部分的結(jié)合面。 起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度； 起模斜度是為了便于模樣從砂型中取出而有意制作的工藝斜度，結(jié)構(gòu)斜度是零件本身所設(shè)計需要的斜度。 澆注位置與澆道位置；澆注位置是澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，澆道位置是澆注系統(tǒng)相對與鑄件所處的位置。 型砂與砂型；型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是具有型腔的砂團。 出氣口與冒口；出氣口是為了型腔排氣而扎的排氣孔，冒口是在鑄型內(nèi)儲存和補縮鑄件用的在型腔內(nèi)的空腔。 縮孔與縮松；縮孔是鑄件宏觀的用肉眼可觀察到的孔洞，縮松是用肉眼不容易觀察到的顯微的細(xì)小的組織疏松。 砂眼與渣眼；砂眼是型砂粒被金屬包圍形成的孔洞，渣眼是金屬氧化物或熔渣被金屬包圍形成的孔洞。 氣孔與出氣孔；氣孔是氣體在金屬凝固前來不及從金屬中逸出，而形成的孔洞，出氣孔是為了排氣，在砂型上扎的孔洞。 澆不足于冷隔；澆不足是由于金屬液不夠而沒有充滿型腔，冷隔是由于金屬液溫度太低，流動性差，在壁薄處金屬液沒有充滿就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。 8合金的鑄造性能有那些？其影響因素是什么？ 答:合金的流動性；合金的收縮；成分偏析。 其影響因素有：（1）合金的化學(xué)成分；（2）合金的澆注溫度；（3）鑄型結(jié)構(gòu)特征；（4）各合金元素的比重。8為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼小？鑄鐵與鑄鋼的收縮都分三個階段嗎？為什么？ 答：（1）因為鑄鐵的熔點比鑄鋼低，鑄鐵的澆注溫度比鑄鋼低；（2）鑄鐵中的碳可以直接以石墨形態(tài)析出，石墨化過程體積略有彭脹，抵消了部分收縮。 鑄鐵與鑄鋼的收縮都分為三個階段，液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。8何為沖天爐？其大致結(jié)構(gòu)如何？ 答：沖天爐是以焦炭為燃料的豎式化鐵爐。其大致結(jié)構(gòu)由爐體，支撐部分，送風(fēng)系統(tǒng)，前爐組成。8自來水管接頭是KTH35010，鑄造后為麻口，試分析造成的原因，并提出解決的方法。答：自來水管接頭是KTH35010，鑄造后毛坯應(yīng)為白口組織，經(jīng)高溫石墨化退火而得到，麻口組織是因為化學(xué)成分不對，是碳或硅偏高所致，應(yīng)多加廢鋼，降碳，降硅。8何謂鑄造應(yīng)力？產(chǎn)生的主要原因是什么？ 答：鑄造應(yīng)力是鑄件在凝固收縮時，受到阻礙而引起的應(yīng)力，主要包括熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。 產(chǎn)生的主要原因是：（1）鑄件在凝固、收縮時，受到鑄型、型芯的機械阻礙產(chǎn)生機械應(yīng)力。（2）由于鑄件壁厚厚薄不均，冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應(yīng)力。這兩方面的因素是產(chǎn)生應(yīng)力的主要原因。 8生產(chǎn)灰鑄鐵件，是否其壁厚愈大，強度愈高，？為什么？ 答：強度應(yīng)是兩個概念，第一是鑄件的整體強度，從這方面來說，其壁厚愈大，強度愈高，第二是鑄件材質(zhì)的強度是指單位面積能承受的應(yīng)力，這與鑄件的化學(xué)成分，金相組織有很大關(guān)系。因此不能單純地說壁厚愈大，強度愈高。 8檢驗鑄件質(zhì)量的方法有那些？檢驗的內(nèi)容是什么？ 答：鑄件的檢驗方法有：1）尺寸檢測；檢查鑄件的形狀尺寸是否符合要求，2）肉眼觀察；檢查鑄件是否有鑄造缺陷。3）理化檢測；檢查鑄件的化學(xué)成分，金相組織，力學(xué)性能是否達(dá)到要求。 4）壓力試驗；檢查鑄件的致密性，鑄件是否漏氣、漏水。5）內(nèi)部質(zhì)量檢查；如磁粉探傷，X射線、γ射線檢測，超聲波探測。90、鑄件有那些常見缺陷？產(chǎn)生的主要原因是什么？ 答：1）錯箱：合箱時上下砂箱未對準(zhǔn)；上下砂砂箱未鎖緊；造型時上下模樣錯位。 2）偏芯：型芯安放偏斜；澆冒口設(shè)置不正確；合箱時碰歪了型芯；模樣芯頭偏芯。 3）變形：鑄件結(jié)構(gòu)不合理；鑄件冷卻不當(dāng)。 4）澆不足：鑄件壁太薄，鑄型散熱快；合金溫度太低，流動性差；澆口太小，排氣不暢；澆注速度太慢；金屬不夠。 5）縮孔：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚不均；澆冒口設(shè)置不當(dāng)，冒口太??；澆注溫度太高。 6）氣孔：熔煉工藝不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；鑄型透氣性差；澆注溫度太低；澆包未烘干。 7）砂眼：型芯砂強度不夠，鑄型緊實度不夠；鑄型或澆口內(nèi)散砂未吹干凈；鑄件結(jié)構(gòu)不合理，園角太??； 8）夾雜：澆注時沒有擋住渣；澆注溫度太低；澆注時斷流，或澆口杯未充滿。 9）冷隔：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁太??；合金流動性差；澆注溫度太低，澆注速度太慢；澆口太小，或設(shè)置不當(dāng)，或澆注斷流。 10）裂紋：鑄件壁厚不均，冷卻不一致；澆注溫度太高；型芯砂退讓性差；合金的化學(xué)成分不合理，S、P、Mg太高。 11）粘砂：澆注溫度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。9什么是熔模鑄造？試簡述其工藝過程，它有那些優(yōu)越性？ 答：熔模鑄造是用易熔材料制成精確的模樣，在其上涂上耐火材料制成型殼，熔去模樣，經(jīng)過焙燒而得到型殼，澆入金屬而得到鑄件的方法，叫熔模鑄造。 其工藝過程如下： 制作蠟?zāi)；蛳災(zāi)＝M→結(jié)殼硬化→脫蠟熔去蠟?zāi)！娓杀簾龤ば汀鷿沧㈣T件→出箱清理打?！鷻z驗→入庫。 鑄件的形狀尺寸精度高，表面粗糙度低可實現(xiàn)少加工或不加工。9金屬型鑄造的主要特點是什么？其應(yīng)用如何？答：金屬型鑄造的主要特點是：1）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可實現(xiàn)少加工或不加工。2）鑄件冷速度快，組織致密，力學(xué)性能好。3）一型多鑄，提高場地的使用率，改善勞動條件。4）生產(chǎn)工序簡單，容易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。5）金屬型價格高，合金冷卻快，流動性差，因此不能制作復(fù)雜薄壁件。 9壓力鑄造與金屬型鑄造的主要區(qū)別是什么？壓力鑄造適用于何種金屬？何種產(chǎn)品？ 答：壓力鑄造是用高壓將金屬壓入金屬型，而金屬型是重力自然注入。主要適宜鑄造鋁、鎂、銅合金。制造中小型壁薄，形狀復(fù)雜成批大量生產(chǎn)的鑄件。9試述分型面與分模面的概念？分模造型時，其分型面是否就是其分模面？從保證質(zhì)量與簡化操作兩方面考慮，確定分型面的主要原則有哪些？分型面:砂型與砂型間的接合面。分模面:模樣與模樣間的接合面。分模造型時分模面與分型面位置重合所以分模造型時分型面就是其分模面。選擇分型面應(yīng)使工藝簡單,操作方便:少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于合箱。9鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力？鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮。為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時效等方法，將殘余應(yīng)力消除。 9鑄件壁厚與鑄件的力學(xué)性能有什么關(guān)系？答：壁厚越大，凝固冷卻越慢，晶粒越粗大；枝晶臂間距越大；縮松越嚴(yán)重，鑄件致密性越低，組織連續(xù)性越差。9解釋鋼的氧化原理，以及耐熱鋼的抗氧化機理。答：鐵逐層被氧化成FeO，F(xiàn)eO逐層被氧化成Fe2O3，F(xiàn)e2O3逐層被氧化成Fe3O4，三層式氧化膜外層疏松有裂縫，發(fā)生剝落，各氧化層不斷加厚，鐵層逐漸減薄，最終全部被氧化；耐熱鋼中加了大量合金化元素，這些元素形成氧化物膜，這些膜有高熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，比容大于鐵，氧化膜致密，阻止空氣中的氧原子進入鋼內(nèi)部，防止氧化向內(nèi)層擴展。 9鑄件的澆注時間的計算：t為澆注時間。對于質(zhì)量小于450kg，形狀復(fù)雜的鑄鐵件，您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。