【正文】 鑄件時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮保證合金的流動(dòng)性:(1)從合金流動(dòng)性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)盡量均勻?qū)ΨQ。為什么對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，要采用高溫快速澆注？答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動(dòng)性，提高充型能力，因?yàn)闈沧囟雀?，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動(dòng)的能力強(qiáng)。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)收縮階段。縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致。防止措施： (1)澆道要短而粗；(2)采用定向凝固原則；(3)鑄造壓力要大；(4)澆注時(shí)間要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)；（5)合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。同時(shí)凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達(dá)到各部分幾乎同時(shí)凝固的方法。哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進(jìn)縮松向縮孔轉(zhuǎn)化？答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。促進(jìn)縮松向縮孔轉(zhuǎn)化的方法有：(1)提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加，縮孔容積增加；(2)采用濕型鑄造。什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？答：如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便會(huì)產(chǎn)生裂紋。（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。影響熱裂紋的主要因素有： (1)鑄件材質(zhì) ①結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋，結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易產(chǎn)生熱裂紋。③硫和鐵形成熔點(diǎn)只有985℃的低熔點(diǎn)共晶體并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆”。 (3)鑄型阻力 鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產(chǎn)生熱裂紋。1鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點(diǎn)是什么？ 答：鑄造性能：①鋼液的流動(dòng)性差；②鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大；③易吸氣氧化和粘砂；④鑄鋼的鑄造性能較差，易產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷。1什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？答：分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個(gè)分型面。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造等。它不是指鑄件上內(nèi)澆道位置。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對(duì)鑄件有一定的補(bǔ)縮作用。1試述分型面與分模面的概念？分模造型時(shí)，其分型面是否就是其分模面？從保證質(zhì)量與簡(jiǎn)化操作兩方面考慮，確定分型面的主要原則有哪些？答：分型面:砂型與砂型間的接合面；分模面:模樣與模樣間的接合面。選擇分型面應(yīng)使工藝簡(jiǎn)單,操作方便:少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于合箱。為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時(shí)凝固原則。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時(shí)效等方法，將殘余應(yīng)力消除。鑄造碳鋼的正火加回火熱處理工藝的兩次保溫的溫度是多少？ 答：Ac3+(30~50) ℃；500~600 ℃2在化學(xué)成分中對(duì)鑄造碳鋼力學(xué)性能影響最大的元素是什么？為什么？ 答：C；碳是鋼的主要強(qiáng)化元素，含碳量直接影響鋼的力學(xué)性能。凝固時(shí)溶解度下降而析出，在鋼中形成氣泡，凝固后在鋼中形成氣孔。2鑄造碳鋼的流動(dòng)性、體積收縮率和線收縮率與含碳量有什么關(guān)系？ 答：含碳量越大，碳鋼鑄件的流動(dòng)性越好，體收縮越大，線收縮越大。碳含量對(duì)熱裂的影響：%時(shí)最好，越高越低都使熱裂傾向加大；碳含量對(duì)冷裂的影響：含碳量越高，冷裂傾向越大。答：能使鋼進(jìn)一步強(qiáng)化、獲得特殊性能。2試分析低合金高強(qiáng)度鋼在化學(xué)成分和熱處理方面與一般低合金鋼有何區(qū)別？答：低碳，多元合金復(fù)合強(qiáng)化；多階段熱處理。2鋼號(hào)：ZG40CrMnMoVB，說(shuō)明各符號(hào)的含義，合金元素含量范圍是多少？
答：ZG—鑄鋼；40－%；Cr、Mn、Mo、V和B＜%。3鎳系鑄造低合金鋼中，鎳的主要作用有哪些？對(duì)于工作在低溫環(huán)境(－90℃)的鑄件，選擇其鎳的含量范圍。3微量合金化鑄鋼中，微量指的是多少？從教材中總結(jié)出兩種微量合金化鑄鋼各自的特點(diǎn)。3抗磨用鑄造低合金鋼的三大種類是那三種抗磨鋼？各自的適用工作條件是什么？答：珠光體滲碳體抗磨鋼、馬氏體抗磨鋼、奧氏體貝氏體抗磨鋼；劇烈摩擦條件、沖擊磨損條件、抗磨條件。3 冷鐵：為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵。3熔模鑄造；熔模鑄造工藝是液體金屬在重力作用下澆入由蠟?zāi)Ｈ刍笮纬傻闹锌招蜌ぶ谐尚?，從而獲得精密鑄件的方法，又稱為失蠟鑄造。在灼熱液體金屬的熱作用下，泡沫塑料模氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來(lái)泡沫塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即可獲得理想鑄件的一種鑄造方法。低壓鑄造 低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下，完成充型及凝固過(guò)程而獲得鑄件的一種鑄造方法。4差壓鑄造；差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。4擠壓鑄造；擠壓鑄造是對(duì)定量澆入鑄型型腔中的液態(tài)金屬施加較大的機(jī)械壓力，使其成形、結(jié)晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。4金屬型鑄造；金屬型鑄造又稱硬模鑄造，是在重力作用下，將液體金屬澆入金屬鑄型并隨后冷卻凝固成形，以獲得鑄件的一種鑄造方法。液態(tài)金屬充滿鑄型型腔獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力稱為液態(tài)金屬的充型能力。凝固是鑄件形成過(guò)程的核心問(wèn)題，在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織和某些鑄造缺陷的形成，并且對(duì)鑄件質(zhì)量特別是鑄態(tài)力學(xué)性能起決定作用，因此鑄造技術(shù)的重要內(nèi)容就是凝固過(guò)程的控制。縮孔和縮松（2）凝固收縮：從凝固開(kāi)始溫度到凝固終止溫度間的收縮。應(yīng)力、變形和裂紋4砂型分為幾類？粘土砂型、水玻璃砂型各分為幾類？濕型砂的基本組成是什么？其粘結(jié)機(jī)理？粘土砂型，無(wú)機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂型，有機(jī)粘結(jié)劑砂型。水玻璃砂型：CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法) 、自硬水玻璃砂(有機(jī)酯硬化)、 物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)濕型砂：包括原砂、粘土、附加物及水。2)粘土顆粒與砂粒之間的粘結(jié)機(jī)理 ：砂粒因自然破碎及其在混碾過(guò)程中產(chǎn)生新的破碎面而帶微弱負(fù)電，形成“橋”聯(lián)結(jié)；直接吸附在膨潤(rùn)土顆粒表面的極性水分子彼此聯(lián)結(jié)形成“表面聯(lián)結(jié)”，使粘土砂獲得濕態(tài)強(qiáng)度。4)粘土的干態(tài)粘結(jié)機(jī)理 ：此時(shí)使粘土和砂粒聯(lián)結(jié)在一起的是分子間的引力4夾砂結(jié)疤和鼠尾鼠尾：鑄件表面上細(xì)長(zhǎng)而不規(guī)則的線狀凹槽，形狀好象裂紋或縫隙，凹槽深度不超過(guò)5mm，有一定方向性，無(wú)金屬瘤狀物，這種缺陷通常沿下型內(nèi)澆口正前方產(chǎn)生，在下型表面上可看到與這些凹槽相對(duì)應(yīng)的線狀棱紋，稱為鼠尾。過(guò)去將兩種情況分別稱為夾砂和結(jié)疤，或稱前者為A型結(jié)疤，后者為B型結(jié)疤。澆口杯：①承接來(lái)自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出，方便澆注；②減少金屬液對(duì)鑄型的直接沖擊；③可能撇去部分熔渣、雜質(zhì)、阻止其進(jìn)入直澆道內(nèi)；提高金屬液靜壓力。直澆道窩：①緩沖作用，減輕金屬液對(duì)直澆道底部型砂沖刷；②縮短直橫澆道拐彎處的高度紊流區(qū)；③改善內(nèi)澆道的流量分布，有利于內(nèi)澆道流量分布的均勻化；④減少直橫澆道拐彎處的局部阻力系數(shù)和水頭損失，有利于金屬液中氣泡的浮出。內(nèi)澆道：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，起補(bǔ)縮作用50、冒口的類型和作用？設(shè)置原則？根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，冒口一般可分為通用冒口和實(shí)用冒口。②冒口應(yīng)設(shè)在鑄件最高和最后凝固的部位，同時(shí)必須采取措施形成向冒口方向的定向凝固。④冒口應(yīng)避免放在鑄件上應(yīng)力集中的部位，注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙，以免由于加大熱差造成鑄件變形或開(kāi)裂。⑥對(duì)于不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個(gè)冒口的補(bǔ)縮距離隔開(kāi)。2)劃分冒口的補(bǔ)縮區(qū)域，控制和擴(kuò)大冒口的補(bǔ)縮距離，提高冒口的補(bǔ)縮效率。4)改善鑄件局部的金相組織和力學(xué)性能。2)外冷鐵尺寸不易過(guò)大，長(zhǎng)度尺寸不超過(guò)200mm。4)冷鐵的安放位置必須充分考慮鑄件的結(jié)構(gòu)與冒口的配合。5鑄件的壁厚為什么不宜過(guò)薄和過(guò)厚？為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不能太薄，鑄件的最小允許壁厚和鑄造合金的流動(dòng)性密切相關(guān)。5鑄鐵和鑄鋼的結(jié)晶過(guò)程各有什么特點(diǎn)和不同？其鑄造性能如何？鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施鑄鐵的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，所以鑄造性能比鋼好。 原則：(1) 制品精度要求越高，拔模斜度應(yīng)越小。 (3) 制品形狀復(fù)雜不易拔模的，應(yīng)選用較大的斜度。 (5) 增強(qiáng)