【導(dǎo)讀】180萬噸/年柴油加氫裝置。中國石油化工股份有限公司荊門分公司。荊門分公司原油綜合加工能力目前為550萬噸／年，以加工儀長管輸原油、江漢原油及南。2糠醛精制重套裝置30萬噸/年。6石蠟加氫精制裝置10萬/年。柴油組分油的生產(chǎn)主要來自兩套蒸餾和100萬噸/年柴油加氫裝置，隨著國家環(huán)保要求的日。益嚴(yán)格，2020年底將實施國III柴油質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)，柴油硫含量標(biāo)準(zhǔn)將由現(xiàn)有的900ppm降至。350ppm，隨著荊門分公司加工原油量逐年提高，100萬噸／年柴油加氫裝置負荷已嚴(yán)重不足。和現(xiàn)有裝置負荷不足的矛盾將更加突出，因此荊門分公司柴油質(zhì)量升級迫在眉睫，為此新建一。本裝置采用加氫處理技術(shù)處理荊門分公司直餾柴油與焦化汽、柴油的混合油，當(dāng)目標(biāo)產(chǎn)品。為適應(yīng)中國石化股份有限公司荊門分公司清潔燃料

　　

【正文】 采樣器 → → K6201A/B → 引軟化水： ? 聯(lián)系調(diào)度，通知動力站送軟化水。 ? 進裝置后第一道閥后拆法蘭排水 ,無雜物后復(fù)位。 ? 引軟化水流程 : 軟化水進裝置 容 6204 P6202A/B 入口 引蒸汽： ? 檢查好流程，將蒸汽引至各用氣點末端放空，干凈后關(guān)閥。 ? 打開各低點排空閥，排凈管內(nèi)冷凝水，防止水擊，損壞管線。 ? 引低壓蒸汽流程： → E6102 → → D6102 → 蒸汽進裝置→容 6402→→ D6208 →→凝結(jié)水出裝置 → D6206 → → 各用汽點→ 引凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)： ? 進裝置后第一道閥后拆法蘭放空，凈后復(fù)位。 ? 檢查好流程，將凈化風(fēng)引至凈化風(fēng)罐，罐底排空后，再引至各用風(fēng)點末端，排污后關(guān)閥。 ? 引凈化風(fēng)流程： 凈化風(fēng)進裝置→各用風(fēng)點 33 ? 引非凈化風(fēng)流程： 非凈化風(fēng)進裝置→容 6403→容 6404A/B→各用風(fēng)點 引氮氣： ? 聯(lián)系調(diào)度，通知動力站送合格氮氣 (純度 %，氧含量 %)。 ? 進裝置后第一道閥后拆法蘭放空，凈后復(fù)位。 ? 檢查好流程，將氮氣先引入主流程，再引入各分支線。各用氣點末端排污后關(guān)閥。 ? 引氮氣流程： → K6201A/B 入口 氮氣進裝置→→容 6101 →容 6208 → SR6101A/B → SR6201A/B →各用氣點 → K6201A/B 入口 氮氣進裝置→→各用氣點 引水、汽、風(fēng)、氮氣注意事項： ? 循環(huán)水充滿系統(tǒng)后，應(yīng)將空氣從各高點排出。 ? 循環(huán)水自總管流經(jīng)旁路返回集合管后，再以最大流量經(jīng)設(shè)備循環(huán)，對系統(tǒng)進行沖洗。 ? 蒸汽管道吹掃要系統(tǒng)地進行，直到全部銹皮及碎屑除凈為止。只有在系統(tǒng)已吹掃干凈后，才能回收冷凝水。 ? 剛引入蒸汽時，應(yīng)緩慢打開閥門，小 心地使系統(tǒng)緩慢升溫，防止熱沖擊。冷凝水則從各低點排出，避免出現(xiàn)水擊。 ? 空氣及氮氣系統(tǒng)應(yīng)在加壓前向開口端方向進行吹掃，儀表風(fēng)系統(tǒng)用低壓小流量空氣干燥。 公用工程系統(tǒng)吹掃： 1） 新鮮水： 引新鮮水進裝置 。 內(nèi)容 全面大檢查及準(zhǔn)備工作階段。 操作人員 確認(rèn) 1．聯(lián)系調(diào)度引新鮮水 34 1. 各服務(wù)用水點放空是否見 水 2. 泵 6102A/B 入口拆法蘭放空是否見 水 。 3. 泵 6102A/B 入口拆法蘭放空是否見水 。 4. 壓縮機用水點放空是否見水 。 班長： 裝置負責(zé)人： 車間領(lǐng)導(dǎo) ： 2）污 油：主線給汽。 內(nèi)容 全面大檢查及準(zhǔn)備工作階段。 操作人員 確認(rèn) 1. 各容器低點排凝是否見汽。 2. 各塔低點排凝是否見汽。 3. 各換熱器低點排凝是否見汽。 4. 各泵低點排凝是否見汽。 。 班長： 裝置負責(zé)人： 。 車間領(lǐng)導(dǎo) ： 3）凈化風(fēng)：引 氮氣進容 6403。 內(nèi)容 全面大檢查及準(zhǔn)備工作階段。 操作人員 確認(rèn) 6403低點排凝是否見氣。 2. 進裝置主線低點排凝 是否見氣。 3. 安全閥前截止閥拆法蘭是否見氣。 4. 至儀表各用氣點是否見氣。 班長： 裝置負責(zé)人： 。 車間領(lǐng)導(dǎo) ： 4） 蒸汽：引 蒸汽進容 6402。 內(nèi)容 全面大檢查及準(zhǔn)備工作階段。 操作人員 確認(rèn) 35 ，主排水點專人監(jiān)護 6402低點排凝是否見汽。 2. 進裝置主線低點排凝是否見汽。 3. 凝結(jié)水出裝置閥拆法蘭是否見汽。 。 班長： 裝置負責(zé)人： 。 車間領(lǐng)導(dǎo) ： 5） 水、汽 、風(fēng)等動力介質(zhì)引入裝置的確認(rèn) 內(nèi)容 全面大檢查及準(zhǔn)備工作階段。 操作人員 確認(rèn) ，注意將風(fēng)線流程上各放空點關(guān)死，工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)的跨線關(guān)閉。然后聯(lián)系系統(tǒng)送風(fēng)進裝置。 ，檢查新鮮水流程，關(guān)閉各放空點后引水進裝置。 ，在主要放空處排凝脫水，不需要引汽的分支閥門關(guān)死，引蒸汽需緩慢和脫水暖管。 ，關(guān)閉排凝放空閥門，關(guān)閉不需引水的冷卻器出入口閥門。 ，關(guān)閉無關(guān)的閥門。引除鹽水進容 6204。 ，無關(guān)的氮氣支線閥門關(guān)閉。 ，需動力廠、中轉(zhuǎn)車間確認(rèn)。 班長： 裝置負責(zé)人： 。 車間領(lǐng)導(dǎo) ： 裝置貫通、吹掃、試壓 目的 裝置施工期間，設(shè)備、管線內(nèi)部遺留有鐵銹、焊渣等雜物。為確保動、靜設(shè)備安全運行，必須用沖洗和吹掃的方法清除。 ? 貫通工藝流程，將管線設(shè)備內(nèi)臟物吹掃干凈，確保管線暢通。 ? 對工程質(zhì)量進行檢查，檢驗設(shè)備管線的密封點，焊口是否泄漏。 ? 操作人員熟悉工藝流程。 36 條件和介質(zhì)： ? 反應(yīng)系統(tǒng)吹掃介質(zhì)用氮氣。 ? 分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。 ? 氮氣、非凈 化壓縮空氣、凈化壓縮空氣、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水等系統(tǒng)，用各自介質(zhì)進行吹掃。 準(zhǔn)備工作 全面大檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢，并驗收合格。裝置內(nèi)公用工程施工完畢，水、電、汽、風(fēng)可用。 ? 吹掃前先將 蒸汽引入裝置，進行分程吹掃，各給汽點前放空排凝。 ? 關(guān)好各冷卻器的上下水閥，打開放空閥放盡存水。 ? 按開工過程盲板表，檢查各盲板卸裝到位。按吹掃流程拆開各法蘭，加好盲板或鐵皮。 ? 各塔、容器、泵壓力表拆除。各塔、容器安全閥手閥關(guān)閉。 ? 按要求提前拆開有關(guān)法蘭、盲板、調(diào)節(jié)閥、計量表等。 ? 各儀表取壓點手閥關(guān)閉，待 管線吹掃干凈，再吹掃儀表引壓管線。 ? 各取壓點裝上符合要求的壓力表。 吹掃流程： 臨氫系統(tǒng)爆破吹掃、試壓 目的： 新建裝置的設(shè)備、管線及系統(tǒng)內(nèi)焊渣、鐵銹、雜物較多。為防止它們帶入反應(yīng)系統(tǒng)，特采用爆破吹掃的方法加以清除。 準(zhǔn)備工作： 聯(lián)系總調(diào)度和相關(guān)單位，準(zhǔn)備好工業(yè)風(fēng)； 通知機動、設(shè)備、環(huán)安等相關(guān)單位到現(xiàn)場； 準(zhǔn)備好爆破用的石棉板及法蘭； 檢查好爆破管線的流程及系統(tǒng)壓力表。 操作歩驟： ? 爆 破吹掃分 及 兩個等級進行。先從 進行。 ? 卸開需爆破的管線末端 ，并上好石棉板，分段進行爆破。爆破位置為：混氫點，加熱爐入口，反應(yīng)入口，反應(yīng)器出口。 37 ? 如系統(tǒng)內(nèi)充壓達到規(guī)定壓力而石棉板仍未爆開，應(yīng)卸凈系統(tǒng)內(nèi)存壓，降低石棉板厚度，或用刀在石棉板上畫“十”字線，并適當(dāng)重復(fù)第二步驟。 ? 反復(fù)進行多次爆破吹掃。管線干凈后，即排出氣體無黑色雜質(zhì)時爆破吹掃結(jié)束。 注意事項： ? 充壓速度一定要求緩慢，爆破壓力絕對不能超過 . ? 爆破口前方應(yīng)是開闊地帶，無關(guān)人員遠離爆破口。 ? 如石棉板過厚，在規(guī)定壓力仍不破需處理時，應(yīng)確認(rèn)管線內(nèi)無存壓。 ? 當(dāng)管線震動過大時，降低爆破壓力，待加固后重新爆破 吹掃。 ? 對需爆破吹掃管線相鄰的管線進行詳細檢查，以免震壞其它管線。 爆破吹掃流程： 泵 6201出口給氮氣 → 換 6101AB跨線 → 換 6201AB跨線 → 反 6201入口 拆法蘭放空 反 6201出口差壓引壓管處配臨時管線給氮氣 → 爐 6201→ 反 6202入口 拆法蘭放空 反 6202 出口差壓引壓管處配臨時管線給氮氣 → 容 6201 入口 拆法蘭放空 塔 C6101 吹掃流程： 塔 6101 頂線： →泵 6102跨線→塔 6101— →空冷 6101A/B→容 6102— →火炬、就地放空線拆法蘭放空 →緩蝕劑泵入口 →去高瓦線拆法蘭放空 →泵 6102A/B出口 →去污油線拆法蘭放空 →泵 6103A/B跨線→液控控制閥閥組拆法蘭放空 →泵 6102A/B跨線→回流控制閥閥組拆法蘭放空 塔 6101 回流： → 容 6102→泵 6102跨線→塔 6101→回流控制閥閥組拆法蘭放空 塔 6101 進料線： → 容 6102→泵 6102跨線→塔 6101→換 6101A/B殼程→進料控閥組拆法蘭放空 塔 6101 底線： → 容 6102→泵 6102跨線→塔 6101→泵 6201A/B入口跨出口 →液控控制閥閥組拆法蘭放空 塔 C6202 流程 : 38 塔 6202 頂線： →塔 6202— →空冷 6202→換 6206→容 6206— →富氣出裝置控制閥閥組拆法蘭放空 →緩蝕劑泵入口 →去污油線拆法蘭放空 →泵 6204A/B→輕烴出裝置拆法蘭放空 塔 6202 回流線 →塔 6202→回流控制閥付線→輕烴出裝置拆法蘭放空 塔 6202 進料線 →塔 6202→換 6205A/B殼程→容 6201液控控制閥閥組拆法蘭放空 塔 6202 底線 →塔 6202→泵 6202A/B→換 6205A/B→空冷 6203→換 6208→濾 6201A/B（副線過汽）→混合油出裝置拆法蘭放空 塔 6201流程： 塔 6201頂線： →塔 6201→容 6203— →緊急泄壓閥閥組拆法蘭放空 →跨凝縮油回收線閥拆法蘭放空 →機 6201/A、 B入口閥拆法蘭放空 塔 6201下側(cè)線： →塔 6201— →容 6202— →容 6202液控控制閥閥組拆法 蘭放空 塔 6201底線： →塔 6201— →塔 6201液控控制閥閥組拆法蘭放空 →就地放空閥放空 →廢油放空閥拆法蘭放空 →廢胺液放空閥拆法蘭放空 吹掃方法 ? 蒸汽吹掃、試壓的總原則是：先貫通后吹掃，再試壓、試漏。 ? 按流程由前向后進行 ,設(shè)備及管線的低點排空閥應(yīng)及時打開排污，減少雜物進入設(shè)備容器。 ? 一條管線吹掃干凈后，關(guān)閉管線最后一道閥門，用蒸汽進行試漏，并記錄試漏壓力及泄漏情況。 ? 吹掃時，有副線的設(shè)備先走副線，待吹掃干凈后再進入設(shè)備。對 于機泵，蒸汽應(yīng)走出入口連通閥，盡量不要經(jīng)過泵體。掃吹掃干凈后，泵體短時間貫通即可。 39 ? 沒有副線的設(shè)備吹掃時，必須將其入口法蘭拆開，待蒸汽吹掃干凈后，方可通過設(shè)備。 ? 在拆開的法蘭、閥門、調(diào)節(jié)閥、計量表處，用鐵皮遮擋，防止雜物進入設(shè)備及管線。 ? 若從管線向塔及容器吹掃時，應(yīng)打開塔及容器上部及下部的排空閥，在高點排汽，低點排凝，并派專人看住塔及容器上的壓力表，嚴(yán)防塔及容器超壓；一般情況下，應(yīng)先將塔、容器吹掃干凈，然后向外吹掃附屬設(shè)備及管線。 注意事項 ? 對流程進行全面檢查完畢后，方可進行吹掃。蒸汽吹掃、貫通、試壓的總原 則是：先貫通后吹掃，再試壓、試漏。 ? 吹掃時聽從當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，與有關(guān)單位及崗位加強聯(lián)系。吹掃前改好流程，必須經(jīng)過三級檢查后，再開汽吹掃；每條管線必須有專人負責(zé)，吹掃完畢后必須在確認(rèn)表上簽名。 ? 引汽前先打開放空閥排凈凝水。引汽必須緩慢，以防發(fā)生水擊損壞設(shè)備、設(shè)施。吹掃時，蒸汽要注意集中使用，防止用汽點過多或壓力不穩(wěn)影響吹掃效果。 ? 設(shè)備管線試漏、吹掃全部用 蒸汽。 ? 在拆開的法蘭、閥門、調(diào)節(jié)閥、計量表處，用鐵皮遮擋，防止雜物進入設(shè)備及管線。各排汽點都要排空見汽并暢通。排空時要注意安全，防止傷人，對泄漏 項目及問題要做好標(biāo)識和登記。 ? 吹掃時管線應(yīng)分段吹掃。首先在拆開的法蘭、調(diào)節(jié)閥及油表處排污，待排凈后再經(jīng)副線向后進行 ,無副線設(shè)備要上好法蘭。設(shè)備及管線的低點排空閥應(yīng)及時打開排污，盡可能減少雜物進入設(shè)備容器。分支多的管線要逐條貫通、吹掃，并且做好登記，防止遺漏。 ? 貫通、吹掃時，有副線的設(shè)備先走副線，待吹掃干凈后再進入設(shè)備。沒有副線的冷換設(shè)備吹掃時，必須將其入口法蘭拆開，待吹掃蒸汽干凈后，方可進入冷換設(shè)備。 ? 吹掃換熱器，管程和殼程不能同時吹掃。一程給汽時，另一程的出入口閥打開，以防憋壓，并將低點放空打開，以觀察換 熱器是否泄漏。 ? 若從管線向塔及容器吹掃時，應(yīng)打開塔及容器上部及下部的排空閥，在高點排汽，低點排凝，并派專人看住塔及容器上的壓力表，嚴(yán)防塔及容器超壓；一般情況下，應(yīng)先將塔、容器吹掃干凈，然后向外吹掃附屬設(shè)備及管線。 ? 吹掃時對于設(shè)有連通閥的機泵，待管線吹掃干凈后再將出入口閥打開，讓蒸汽通過 ,過量以泵不倒轉(zhuǎn)為準(zhǔn)。對無聯(lián)通閥的機泵拆開法蘭排汽。 ? 當(dāng)試漏蒸汽升壓至給定值時，要嚴(yán)格控制好壓力，此時可組織全面大檢查，并作好泄漏記錄。 ? 試漏完畢，卸壓時應(yīng)緩慢打開閥門。人不能站在設(shè)備和法蘭垂直方向，以免蒸汽噴出 40 傷人。吹掃試漏 結(jié)束后，應(yīng)打開設(shè)備的放空閥、排凝閥，防止形成負壓。 ? 蒸汽吹掃時，要及時聯(lián)系儀表，將儀表管嘴和引線同時清掃。 ? 對裝置外吹掃的管線，要加強與外部聯(lián)系。吹掃時作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。必須先停汽后整改，嚴(yán)禁帶壓處理。 ? 吹掃干凈后 ,將塔 C610 C620 C6202壓力升至試壓壓力 ,檢查泄漏情況。 質(zhì)量要求 吹掃一定時間后，用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。 試壓流程： 試壓同吹掃