【正文】 放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，因此有： （9)(21????cWQqv2）式中 ——冷卻水的體積流量；v——單位時間內(nèi)（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（㎏/min） ； ——單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量（KJ/㎏）。1Q ——冷卻水的密度（ ） ；?3/mkg ——冷卻水的比熱容1c )]。([0CJ? ——冷卻水的出口溫度 ；?O ——冷卻水的入口溫度 。2可表示為1Q （9])([4321ucQ????3）式中: ——塑料的比熱容2c)]。/([CkgJo? ——塑料熔體的初始溫度（ ） ；3? ——塑料制品在推出時的溫度（ ） ；4 o ——塑料的熔化質(zhì)量焓（ ） 。ukgJ/查表得 ABS 的 = ～ 。1Q2021由實際注射產(chǎn)能得： . ??????Wmin/kg= ， =25 ， =20 ，代入計算式可得：1c)/(0CkgJ?1????根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 與管道直徑 的關(guān)系，確定冷卻水管道的直徑vd25 / 35；冷卻水在圓管中的流速為：md6? （924dqv??4）式中: ——冷卻水的體積流量（ ） ；vqsm/3——冷卻水管的直徑（m） ；d計算得： s/?孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 的計算公式為：h （8)(??5）式中: ——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)；f ——冷卻水在一定溫度下的密度（ ） ；? 3/mkg ——冷卻水在圓管中的流速（ ） 。v s查得： ，?f )/(1062. 024ChkJh???水管的總傳熱面積 A 的計算公式： （96）??hWQ1式中: ——單位時間內(nèi)（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（㎏/min） ；W ——單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量（KJ/㎏） ；1Q ——孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)；h ——模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃） 。??代入數(shù)據(jù)可得： ???模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道孔數(shù) ，由于型腔吸收熱量比型芯多，故對于動模1?dLAn?板結(jié)構(gòu)，將一根水管布置在模具內(nèi)側(cè)；對于定模板，考慮到模具結(jié)構(gòu)，一腔均勻布置兩條水管。 加熱系統(tǒng)的設(shè)計注射成型 ABS 塑料時，模具溫度為 50℃ ～80℃，故不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)。26 / 3510 定位機構(gòu)的設(shè)計由于模具結(jié)構(gòu)是一模二腔，為保證成型塑件的精度，需要采用定位銷進行精確定位。在定模部分，采用兩個型號為銷 GB11986B1265 的定位圓柱銷對定模座板和定模板進行準確定位；在動模部分，同樣采用兩個型號為銷 GB11986B12140 的定位圓柱銷對動模板和動模座板進行精確定位 [17]。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計當(dāng)采用標準模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，一般情況下模具設(shè)計人員只要按規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)計。 導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計(1)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形；(2)該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置；(3)該模具導(dǎo)柱安裝在定模座板和模套上，導(dǎo)套安裝在流道輔助板上；(4)為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處的應(yīng)有承屑槽，即可削去一個面或在導(dǎo)套的空口倒角，該模具采用后者；(5)在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導(dǎo)致模具破壞；(6)動模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 導(dǎo)柱設(shè)計(1)該模具才用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽；(2)導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出 6～8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞；(3) 為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角；(4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度,可參考準模架數(shù)據(jù)選取。(5) 一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6；(6) 一般應(yīng)在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機構(gòu)的正常運動；(7)導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 Ra=；(8)導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)制、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC。27 / 35 導(dǎo)套設(shè)計導(dǎo)套與安裝在另一半模的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套常用結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（GB/—1984） 、帶頭導(dǎo)套（GB/—1984） 。(1)采用帶頭導(dǎo)套如圖。(2)導(dǎo)套的端面應(yīng)倒有圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；(3)導(dǎo)套孔德滑動部分按 H8/f8 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 mRa?4?。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲?cè)肽０濉?4)導(dǎo)套材料可用淬火鋼或（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。圖 101 導(dǎo)套零件圖11 模具工作過程模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。（1）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。（2）合模、鎖緊模具。（3）對塑料進行預(yù)塑化，注射裝置準備注射。（4）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（5）脫模過程。見裝配圖 111。開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，塑件和澆道凝料留在動模型芯（17）上；推板（11）在注射機頂桿的作用下向前運動，由推桿（20）帶動推件板（8）一起向前運動，塑件被推件板頂出，從而完成塑件與模具的分離；最后將塑件取出；注射機推動動模座板（1）進行合模，在合模力的作用下，推板回到初始位置；定模板（11）與動模板（7）合模，準備下一次注射過程。（6）塑件的后處理。切掉塑件上的澆注系統(tǒng)凝料，對塑件進行表面處理。28 / 35模具的總裝圖圖 111 主視圖1動模座板；2墊塊；3帶頭導(dǎo)柱；4模套；5帶頭導(dǎo)套 I 型；6定模座板；7推凝料板；8內(nèi)六角圓柱螺釘 M1040；9定模固定板；9內(nèi)六角圓柱螺釘 M10120。10澆口套； 11推板；12推桿固定板；13支撐板；14圓筒型芯；15圓柱型芯 I；15水嘴；17動模型18內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M1055。19內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M845。20推桿。29 / 3512 Pro/E 三維圖展示圖 12130 / 35圖 122致謝經(jīng)過自己近兩個月的努力和宛老師的悉心指導(dǎo)，我終于把電子節(jié)氣門傳動齒輪注塑模設(shè)計做完了。在專心設(shè)計的這段時間里，我遇到了很多不理解的地方，如何確定是一模單腔還是一模多腔，型腔應(yīng)該如何布置，模架的一些構(gòu)件應(yīng)該怎么樣取舍，注射機型號該怎么選，模具重要零件的機加工工藝該如何編制等一系列問題。然而在宛老師的指導(dǎo)下我漸漸的弄明白了模具的一些基本設(shè)計方法并逐一解決了這些問題，在解決這些問題的過程中，我對模具的設(shè)計又有了更加深刻的認識。電子節(jié)氣門傳動齒輪注塑模設(shè)計，讓我了解了設(shè)計模具的一些基本的工藝流程，在設(shè)計的過程中我發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗不斷可以加快設(shè)計速度，更能使設(shè)計的模具美觀，結(jié)實，耐用，而經(jīng)驗只有在我們熟練掌握模具設(shè)計理論的前提下盡可能多的參加模具設(shè)計才能夠積累，并且對其有深切的體會。注射模設(shè)計所包含的各個部分需要設(shè)計者在設(shè)計的時候查閱和參照各種資料并綜合進行分析和處理，看零件是否適合注塑，是采用單腔模還是多腔模結(jié)構(gòu)，各個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否需要修改等等。完成大學(xué)里的最后一次，也是最重要的一次設(shè)計，我不僅復(fù)習(xí)和鞏固了以前所學(xué)的知識，而且將它們運用于實踐，這對我以后的工作將會有很大的幫助。在以后的工作中我也會保持在做論文中的堅持不懈，多查資料，多向人學(xué)習(xí)的精神。31 / 35參考文獻[1]伍先明,王群,龐佑霞,[J].模具制造,[2][J].制造技術(shù)與機床,2022(10):4934 [3]賈潤禮,[M].中國輕工業(yè)出版社,2022[4]塑料模具設(shè)計手冊[M].機械工業(yè)出版社,2022[5][J].Mould amp。die project,:2830[6][J].模具制造,:3335[7][J].裝備制造技術(shù),2022 年第 10 期:3941[8][J].塑料科技,Vol35 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As the packages for Transporting of machinery parts , part cover must be have good economy and mass production . To improve the manufacture efficiency , multicavity injection molds are usually employed to produce the medium and pintsized plastic products . For machinery parts cover , it must carry out industrial analysis , and it uses one mould with four cavities to Satisfy the large amount of industrial need . Choosing the right standard mold base, ascertaining injection machine , acplishes mould teeming system , molding ponent and part , adjust system , the system exhausting , deciduate anization of temperature , the design closing model guiding and the anization fixing position and finish the machining processes for male die cavity move plate sleave push plate striper plate and so on .Keywords: Injection mold 。 technology 。 surface 。 injection mold 。 ABS