【正文】 放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量，因此有： （9)(21????cWQqv2）式中 ——冷卻水的體積流量；v——單位時間內(nèi)（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（㎏/min） ； ——單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量（KJ/㎏）。1Q ——冷卻水的密度（ ） ；?3/mkg ——冷卻水的比熱容1c )]。([0CJ? ——冷卻水的出口溫度 ；?O ——冷卻水的入口溫度 。2可表示為1Q （9])([4321ucQ????3）式中: ——塑料的比熱容2c)]。/([CkgJo? ——塑料熔體的初始溫度（ ） ；3? ——塑料制品在推出時的溫度（ ） ；4 o ——塑料的熔化質(zhì)量焓（ ） 。ukgJ/查表得 ABS 的 = ～ 。1Q2021由實際注射產(chǎn)能得： . ??????Wmin/kg= ， =25 ， =20 ，代入計算式可得：1c)/(0CkgJ?1????根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 與管道直徑 的關系，確定冷卻水管道的直徑vd25 / 35；冷卻水在圓管中的流速為：md6? （924dqv??4）式中: ——冷卻水的體積流量（ ） ；vqsm/3——冷卻水管的直徑（m） ；d計算得： s/?孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 的計算公式為：h （8)(??5）式中: ——與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)；f ——冷卻水在一定溫度下的密度（ ） ；? 3/mkg ——冷卻水在圓管中的流速（ ） 。v s查得： ，?f )/(1062. 024ChkJh???水管的總傳熱面積 A 的計算公式： （96）??hWQ1式中: ——單位時間內(nèi)（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（㎏/min） ；W ——單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量（KJ/㎏） ；1Q ——孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)；h ——模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃） 。??代入數(shù)據(jù)可得： ???模具上應開設的冷卻管道孔數(shù) ，由于型腔吸收熱量比型芯多，故對于動模1?dLAn?板結構，將一根水管布置在模具內(nèi)側；對于定模板，考慮到模具結構，一腔均勻布置兩條水管。 加熱系統(tǒng)的設計注射成型 ABS 塑料時，模具溫度為 50℃ ～80℃，故不需要設置加熱系統(tǒng)。26 / 3510 定位機構的設計由于模具結構是一模二腔，為保證成型塑件的精度，需要采用定位銷進行精確定位。在定模部分，采用兩個型號為銷 GB11986B1265 的定位圓柱銷對定模座板和定模板進行準確定位；在動模部分，同樣采用兩個型號為銷 GB11986B12140 的定位圓柱銷對動模板和動模座板進行精確定位 [17]。 合模導向機構的設計當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，一般情況下模具設計人員只要按規(guī)格選用即可。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。 導向機構的總體設計(1)導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形；(2)該模具采用 4 根導柱，其布置為等直徑導柱不對稱布置；(3)該模具導柱安裝在定模座板和模套上，導套安裝在流道輔助板上；(4)為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處的應有承屑槽，即可削去一個面或在導套的空口倒角，該模具采用后者；(5)在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具破壞；(6)動模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 導柱設計(1)該模具才用帶頭導柱，不加油槽；(2)導柱的長度應比型芯（凸模）端面的高度高出 6～8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞；(3) 為了使導柱能順利地進入導套、導柱端部應做成錐形或半球形，導套的前端也應該倒角；(4) 導柱的直徑應根據(jù)模具大小而決定，應保證具有足夠的抗彎強度,可參考準模架數(shù)據(jù)選取。(5) 一般導柱滑動部分的配合形式按 H8/f8，導柱和導套固定部分配合按 H7/k6，導套外徑的配合按 H7/k6；(6) 一般應在動模座板與推板之間設置導柱和導套，以保證推出機構的正常運動；(7)導柱工作部分的表面粗糙度為 Ra=；(8)導柱應具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)制、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC。27 / 35 導套設計導套與安裝在另一半模的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓套形零件。導套常用結構形式有兩種：直導套（GB/—1984） 、帶頭導套（GB/—1984） 。(1)采用帶頭導套如圖。(2)導套的端面應倒有圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；(3)導套孔德滑動部分按 H8/f8 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 mRa?4?。導套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲入模板。(4)導套材料可用淬火鋼或（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。圖 101 導套零件圖11 模具工作過程模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。（1）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱。（2）合模、鎖緊模具。（3）對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射。（4）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模。（5）脫模過程。見裝配圖 111。開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，塑件和澆道凝料留在動模型芯（17）上；推板（11）在注射機頂桿的作用下向前運動，由推桿（20）帶動推件板（8）一起向前運動，塑件被推件板頂出，從而完成塑件與模具的分離；最后將塑件取出；注射機推動動模座板（1）進行合模，在合模力的作用下，推板回到初始位置；定模板（11）與動模板（7）合模，準備下一次注射過程。（6）塑件的后處理。切掉塑件上的澆注系統(tǒng)凝料，對塑件進行表面處理。28 / 35模具的總裝圖圖 111 主視圖1動模座板；2墊塊；3帶頭導柱；4模套；5帶頭導套 I 型；6定模座板；7推凝料板；8內(nèi)六角圓柱螺釘 M1040；9定模固定板；9內(nèi)六角圓柱螺釘 M10120。10澆口套； 11推板；12推桿固定板；13支撐板；14圓筒型芯；15圓柱型芯 I；15水嘴；17動模型18內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M1055。19內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M845。20推桿。29 / 3512 Pro/E 三維圖展示圖 12130 / 35圖 122致謝經(jīng)過自己近兩個月的努力和宛老師的悉心指導，我終于把電子節(jié)氣門傳動齒輪注塑模設計做完了。在專心設計的這段時間里，我遇到了很多不理解的地方，如何確定是一模單腔還是一模多腔，型腔應該如何布置，模架的一些構件應該怎么樣取舍，注射機型號該怎么選，模具重要零件的機加工工藝該如何編制等一系列問題。然而在宛老師的指導下我漸漸的弄明白了模具的一些基本設計方法并逐一解決了這些問題，在解決這些問題的過程中，我對模具的設計又有了更加深刻的認識。電子節(jié)氣門傳動齒輪注塑模設計，讓我了解了設計模具的一些基本的工藝流程，在設計的過程中我發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗不斷可以加快設計速度，更能使設計的模具美觀，結實，耐用，而經(jīng)驗只有在我們熟練掌握模具設計理論的前提下盡可能多的參加模具設計才能夠積累，并且對其有深切的體會。注射模設計所包含的各個部分需要設計者在設計的時候查閱和參照各種資料并綜合進行分析和處理，看零件是否適合注塑，是采用單腔模還是多腔模結構，各個系統(tǒng)結構是否需要修改等等。完成大學里的最后一次，也是最重要的一次設計，我不僅復習和鞏固了以前所學的知識，而且將它們運用于實踐，這對我以后的工作將會有很大的幫助。在以后的工作中我也會保持在做論文中的堅持不懈，多查資料，多向人學習的精神。31 / 35參考文獻[1]伍先明,王群,龐佑霞,[J].模具制造,[2][J].制造技術與機床,2022(10):4934 [3]賈潤禮,[M].中國輕工業(yè)出版社,2022[4]塑料模具設計手冊[M].機械工業(yè)出版社,2022[5][J].Mould amp。die project,:2830[6][J].模具制造,:3335[7][J].裝備制造技術,2022 年第 10 期:3941[8][J].塑料科技,Vol35 ,8486[9]中國機械工程學會,[M].南昌:江西科學技術出版社，2022[10]馮炳堯,[M].上海:上海科學技術出版社,1998[11]李海梅,[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022[12]葉久新,[M].長沙:湖南科技出版社,2022[13][J].模具工業(yè),2022(4):2540[14][J].機床與液壓,2022(2):6970[15]四川大學,北京化工大學,[M].北京輕工業(yè)出版社,1982[16][M].北京:機械工業(yè)出版社,1996[17][J].模具工業(yè),2022(10):3133[18]王昆,何小柏,[J].模具制造,2022[19][J].機械設計與制造,1998(6):404232 / 35[20][J].河南工業(yè)大學機電學院,2022(8)[21][J].中國模具工業(yè)協(xié)會,2022(4)[22][J].現(xiàn)代制造,2022(18)[23][J].大連理工大學,2022(9)[24] 黨根茂，[M].西安：西安電子科技長出版社,Design of the Injection Mold tooth plateAbstract: The main point of the paper is the injection moulding model design of machinery parts cover . As the packages for Transporting of machinery parts , part cover must be have good economy and mass production . To improve the manufacture efficiency , multicavity injection molds are usually employed to produce the medium and pintsized plastic products . For machinery parts cover , it must carry out industrial analysis , and it uses one mould with four cavities to Satisfy the large amount of industrial need . Choosing the right standard mold base, ascertaining injection machine , acplishes mould teeming system , molding ponent and part , adjust system , the system exhausting , deciduate anization of temperature , the design closing model guiding and the anization fixing position and finish the machining processes for male die cavity move plate sleave push plate striper plate and so on .Keywords: Injection mold 。 technology 。 surface 。 injection mold 。 ABS