【正文】 電必須經(jīng)電氣技術主管部門負責人批準，填寫臨時用電作票，并簽注允許臨時用電的期限，期滿立即拆除。臨時用電工作票一式兩份，使用單位一份，由設備動力部存留一份。施工現(xiàn)場實行分級配電，配電箱、開關箱的位置正確，安裝和內(nèi)部設備符合規(guī)定。必須指定經(jīng)核亥合格的電工專人負責安裝和管理，定期巡查維護，要使用絕緣合格的材料。配電系統(tǒng)按規(guī)范采用接零、接地保護系統(tǒng)，臨時線應盡量使用膠皮電纜或塑料軟線，長度一般不超過100米，齊全長應完整、無損，不得有接頭。施工機械電源入線搭接牢固整齊，無亂拉、扯、壓砸等現(xiàn)象，可沿建筑物構架或其他支撐物架空設，高度：室外：，沿地面設應加保護（穿管或蓋木槽）。電工必須經(jīng)技能崗位培訓，并由上級部門發(fā)證才能上崗操作，無證人員不得上崗操作。電工必須按有關操作規(guī)程進行各種操作，嚴禁帶電作業(yè)拆線、裝線、安裝電氣設備，需電工進行作業(yè)。嚴禁非電工進行有關電氣作業(yè)。各種設備操作人員，上班前必須對刀閘、漏點開關、接地保護線進行班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，安排電工進行檢修，嚴禁設備帶病作業(yè)。爆炸危險性場所附近臨時用電，應根據(jù)廠區(qū)防防爆等級劃分進行，使用合格的防爆電氣器具，并按防爆要求安裝。 生產(chǎn)設施安全管理制度編號：SXWXXCQ/AB0062006 共 3頁 修訂次數(shù)：00 修訂日期： 第一條 前 言管理目的、原則和適用范圍（1）目的：為加強生產(chǎn)設施管理，確保生產(chǎn)和設施的正常運行，確保生產(chǎn)設施滿足工序能力要求，根據(jù)《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》和《金威煤電有限公司設備管理制度》，特制定本制度。（2）原則：企業(yè)設施管理應堅持使用與維修相結合、修理改造與更新相結合、維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合、專業(yè)管理與群眾管理相結合、技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則，突破單一管理的傳統(tǒng)觀念，樹立為生產(chǎn)經(jīng)營目標服務的思想。（3）使用范圍：本制度適用于化工分公司對生產(chǎn)設施的選型與購置、安裝與調(diào)試、使用、維修、更新改造、拆除和報廢全過程的綜合管理。（4）本制度由設備動力布具體實施。相關文件與引用標準：（1）《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》（2）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（3）《壓力容器使用登記管理規(guī)則》（4）《起重機械管理規(guī)程》（5）《經(jīng)濟合同管理辦法》（6）《金威煤電有限公司設備管理制度》術語及定義：（1）主要生產(chǎn)設施：指在生產(chǎn)中，直接影響生產(chǎn)過程進行，并決定生產(chǎn)能力或結構復雜的設施。（2）五定：定人、定點、定時、定質、定量。（3）三級過濾：油桶到固定儲油箱；儲郵箱到油壺；油壺帶潤滑部位。（4）四不放過：事故原因不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過，責任人未受到處理不放過。 二、設備使用和管理對于新機型設備，設備動力部門應根據(jù)使用說明書指導使用單位制定操作規(guī)程和安全注意事項。操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運行記錄。設備動力部應建立企業(yè)全部設備臺帳、主要設備臺帳。在生產(chǎn)車間應建立本車間全部設備臺帳，各工段應建立單臺設備檔案，并按要求填寫。設備實行分類別管理，設備動力部人員應定期對所分管的設備進行巡回檢查，并做好記錄：車間設備管理人員對本車間設備維護保養(yǎng)情況進行監(jiān)督檢查，記錄發(fā)現(xiàn)問題。設備動力部每月進行一次全廠設備綜合檢查，并寫出書面結果；各車間對本車間設備進行一次檢查，填寫設備檢查原始記錄。設備動力部應按時報出設備統(tǒng)計表季報和年報；車間應在每季后5日內(nèi)將主要設備運轉情況表報設備動力部。 三、設備的維護保養(yǎng)精心維護好設備是設備管理的重要環(huán)節(jié)，對于保證設備正常運、延長設備使用壽命、減少各類維修工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果，為此必須做好設備的維護保養(yǎng)工作。開展“完好設備”及“無泄漏”活動，對分公司所有設備，實行崗位包機到人制。做到所有設備、管道、閥門、法蘭、考克、電器儀表、動靜密封點等都落實到人，真正做到臺臺設備、條條管道、個個閥門、塊塊儀表都有專人管理。操作人員必須按操作規(guī)程，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。操作人員對所有使用的設備，應做到“四懂”、“三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），經(jīng)考試合格，持證上崗操作。所有操作人員，必須做好下列主要工作：（1）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行和停車。（2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并認真填寫運行記錄。（3）認真做好設備潤滑工作，堅持潤滑油過濾制。（4）嚴格執(zhí)行交接班制，達到設備無雜音，儀表準確、靈敏。（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏，做到設備見本色，無油垢，使設備運行正常。各車間所有備用設備，由車間和工段負責派專人管理（做好指派工段長），做到定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于運動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。操作人員如發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，應立即檢查原因，及時向有關人員反映，在緊急情況下，應采去果斷措施或立即停車，并立刻上報知值班調(diào)度及在有關崗位，不弄清原因、不排除故障，不的盲目開車。未處理的缺陷需記于運行記錄上，并向下一班交代清楚。維修工作（機、電、儀）應做好下列主要工作：（1）定期上崗檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或車間上報，車間應結合設備檢修予以消除。（3）維修工在完成檢修任務后，必須在設備卡片記事欄內(nèi)如實、及時填寫檢修記錄（包括損壞部件、更換部件名稱、數(shù)量、檢修人姓名及檢修日期等項）。（4）按質按量完成維修僑務。車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查、總結經(jīng)驗、不斷改進提高。未經(jīng)設備動力部批準，不得將配套設備、備用設備拆件使用。1設備維護保養(yǎng)標準（1）操作人員維護保養(yǎng)標準 操作人員做到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。 做好下列工作：（a）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車。（b）必須野守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。（c）認真做好設備潤滑工作。（d）嚴格執(zhí)行交接班制度。（e）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。（f）發(fā)現(xiàn)設備不正常，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即逐級上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。（g）對備用轉動設備每班進行一至二次檢查、盤車。（2）維修人員維護保養(yǎng)標準（a）定時定點檢查，主動向操作工了解設備運行情況。（b）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合檢修予以消除。（c）按質按量完成維修任務。四、設備的檢修管理檢修分為：日常維修和小修、中修、大修。日常維修由各生產(chǎn)車間根據(jù)具體情況，向公用工程車間提出進行維護保養(yǎng)和檢修的申請。維修工人（機、電、儀）應做好下列主要工作：（1）定期進行巡回檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或車間上報，車間應結合設備檢修予以消除。（3）維修工在完成檢修任務后，應在“化工設備檔案”上如實、及時的填寫檢修記錄（包括更換零部件名稱、數(shù)量、檢修人、檢修日期及驗收人員等）。小修一般每月進行一次，中修半年進行一次，大修每年進行一次，由企業(yè)根據(jù)實際情況確定檢修日期。（1）檢修計劃的制訂：（a）無論小修、中修、大修，檢修前均應制定檢修計劃，制定相關的安全控制措施。（b）根據(jù)檢修間隔期及設備檢查評級中發(fā)現(xiàn)的問題，大修前三個月由生產(chǎn)車間編制大修項目計劃，檢修計劃提出時，應同時將所有備品配件及材料，工器具計劃等報設備動力部。（c）設備動力部接到各車間檢修計劃后，會同設備管理人員到各生產(chǎn)車間，進一步落實大修項目和所需材料，并進行匯總，于大修前兩個月報生產(chǎn)副總經(jīng)理審閱，提交生產(chǎn)調(diào)度會研究批準，將下式大修計劃下達至各生產(chǎn)車間和相關部門。（2）檢修計劃的實施（a）生產(chǎn)副總經(jīng)理負責系統(tǒng)停車檢修工作。（b）各生產(chǎn)車間及相關部門在接到檢修計劃后，應認真做好準備，組織實施。（c）檢修所需設備及配件由設備動力部下達購置計劃，公司供應部負責購置。（d）檢修時，要切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車四個環(huán)節(jié)，切實抓好安全保衛(wèi)工作，防止事故發(fā)生。（e）檢修人員應做到科學檢修，嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程、安全技術規(guī)程，文明施工，對工程質量要一絲不茍。（f）結合設備檢修，進行設備、工藝改造的項目，應由車間向設備管理人員報告并附圖說明，總工審核，經(jīng)分公司領導批準方可執(zhí)行。（g）設備檢修要嚴把質量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的方法。施工單位要如期按質按量完成任務，并做到工完料凈，廠地清。（h）每年一次系統(tǒng)停車大修，都要按規(guī)定對有關壓力容器進行檢測，并執(zhí)行有關壓力容器管理的有關規(guī)定。（i）設備需要委托外單位進行大修時，由設備動力部對處聯(lián)系，并簽訂維修合同或協(xié)議，并約定保修期限。（3）檢修質量的驗收交接（a）檢修完工后，應及時辦理竣工驗收，設備動力部負責主要設備的竣工驗收。（b）各車間和崗位應切實做好設備檢修記錄（記入“化工設備檔案”中檢修記錄欄內(nèi)即可）。（c）外單位承擔的檢修任務在檢修完工后，由使用單位、設備動力部、維修單位一起對檢修質量進行驗收，驗收合格，設備管理人員填寫“設備安裝（維修）驗收交接單”，檢修設備移交使用單位。在保修期間出現(xiàn)問題，由檢修單位負責。五、設備的閑置、封存、啟封、拆除和報廢管理 已經(jīng)安裝驗收，投產(chǎn)使用，而生產(chǎn)上暫時不用的設備均為閑置設備，應在設備臺賬中注明“閑置”，并在設備上懸掛“停用閑置設備”牌給予標識。 閑置三個月以上的設備，由使用單位對閑置設備進行就地封存，并做好防腐工作，對閑置設備要進行定期保養(yǎng)。 封存設備啟用時，由使用單位對閑置設備進行一次全面的檢查。壓力容器在封存期間未定期檢驗的，在啟用前進行內(nèi)外部檢驗。在進行全面檢驗確認沒有影響生產(chǎn)安全的問題后，封存設備才能投入生產(chǎn)使用。 生產(chǎn)設施的拆除和報廢（1） 按照《茌平信祥有限公司設備管理制度》執(zhí)行。（2） 由使用單位填寫“固定資產(chǎn)報廢申請表”一式三份報設備動力部，設備動力部組織有關人員鑒定，提出意見，報總工審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后，報生產(chǎn)技術部審核。（3） 企業(yè)在進行拆除作業(yè)前，應由作業(yè)單位會同相關部門共同對拆除施工進行風險分析，評價拆除作業(yè)過程可能發(fā)生的風險，然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案，并制定出具體的風險控制措施。（4） 拆除的容器、設備和管道內(nèi)存有危險化學品的，應先清理干凈，由設備動力部門及相部門共同驗收合格方可報廢，以免造成不必要的后果。報廢的危險化學品和清洗產(chǎn)生的廢水應按照分公司有關規(guī)定進行處理。（5） 由于革新、挖潛、改造后拆除的仍有使用價值的設備，由使用單位辦理退庫，倉庫妥善保管，設備動力部負責變現(xiàn)處理。六、設備的密封管理管理措施（1）凡投入生產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置、設備、管道都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，統(tǒng)計數(shù)據(jù)要準確無誤。（密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程圖，設備動、靜密封登記表，設備管線封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分布情況、泄露點數(shù)、泄露等。）（2）建立健全各級密封管理現(xiàn)任制度，密封管理職責明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。（3）開展創(chuàng)建和鞏固無泄露工廠活動，消漏、堵漏工作應經(jīng)?；?、具體化、制度化。靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下。暫不能消除的泄露點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。（4）按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。（5）組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。密封點分類和統(tǒng)計范圍（1）動密封：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運轉（旋轉和往復）的兩個偶合件之間或的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。（2）靜密封：設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活結頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電器設備的變壓器、油開關、電線頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。密封點的計算方法：（1）動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。（2）靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如：閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應各多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。（3）泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。（4）泄漏率計算公式：（1）設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。（2）儀表設備及風引線，焊接機器連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。（3）電器設備變壓器、油開關、油浸紙、絕緣電纜等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。（4）乙炔氣、氯乙烯、氯氣、氫氣、氮氣等、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙試漏不變色。（5）蒸汽系統(tǒng)用肉眼