【正文】 把緊噴藥管，防止對著人噴射；③藥罐不下藥時，應(yīng)用木棒敲打，禁止用石頭、鐵棒敲擊。當導(dǎo)爆線和起爆藥包已裝入炮孔后，禁止撥出和拉動。裝完藥后，將裝藥器和剩余材料物品回收或移置到安全地點。1在進行聯(lián)線導(dǎo)通工作時，由裝藥組長和技術(shù)指導(dǎo)進行操作，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。1使用導(dǎo)爆索，必須注意事項。⑴、切導(dǎo)爆索時，必須用銳利的刀子墊在木板上切，從切口處到索頭的距離應(yīng)不少于100mm，并隨時清除粘在木板或刀子上的藥物和碎屑。(2)、導(dǎo)爆線互相連接時，捆扎長度不少于200mm，在有水地點，索頭應(yīng)有防潮措施。(3)、傾角大于30176。巷道，禁止采用明火起爆。用普通法施工天井時，只準采用電爆破，如因工作面水大，無法保證爆破效果時，經(jīng)安全部門同意，并采取安全措施后，方準采用電爆破，禁止使用普通雷管點火法起爆。1使用導(dǎo)爆管注意事項(1)、操作時必須認真仔細，不準將導(dǎo)爆管拉細、打結(jié)、碰破，連接時要詳細檢查，避免漏連及連接不牢現(xiàn)象。(2)、導(dǎo)爆管使用前，觀察是否有空管，堵塞破孔現(xiàn)象，如有需作廢。檢查導(dǎo)爆管與雷管是否聯(lián)連牢固，抽測導(dǎo)爆管的爆速及雷管秒量，不合格的禁止使用，在有水工作面使用要作防水試驗。二次爆破工安全技術(shù)規(guī)程破碎大塊用的起爆藥包應(yīng)根據(jù)塊度大小確定藥量，不允許事先加工好留著備用。藥包上不準使用碎石復(fù)蓋，嚴禁上部壓大石頭。在放置藥包前，應(yīng)先選擇好爆破位置，盡可能放在節(jié)理裂紋的地方，清除掉活石，然后將藥包平放。在多個大塊放炮時，采用導(dǎo)爆線串聯(lián)起爆。嚴禁用石頭、鋸條砸鋸導(dǎo)爆線，在兩個以上地點同時進行二次爆破時，應(yīng)明確一人負責聯(lián)絡(luò)指揮。放炮前最短導(dǎo)火線不短于1．5米。漏斗放炮前，先將炮桿長度選好，并選定放藥包的位置，然后用細鐵絲將藥包綁到炮桿上，嚴禁用導(dǎo)火線綁炮桿，漏斗放炮導(dǎo)火線不得短于2米。處于很危險的漏斗放炮時，應(yīng)由安全員、炮隊(班)長在場監(jiān)督。二次爆炮的藥包加工和點火工作，完全由二次爆破工擔任，點炮前應(yīng)派人通知附近作業(yè)人員撤離，點炮后必須吹口哨，喊叫招呼，在道口必須設(shè)好警戒。炮響后絕對禁止不到規(guī)定時間就去看回頭察看或不通知其它地點的警戒人員就又私自重新放上起爆藥包進行爆破。瞎炮必須及時處理，禁止在瞎炮地點作任何工作。1由于上部滾石或不慎將起爆材料墜入溜井必須及時向班、隊長或調(diào)度匯報，以便通知運輸隊提高警惕，嚴禁將廢爆破器材仍入井內(nèi)。1回采進路崩大塊，一次最大用藥量不允許超過3公斤，若特殊情況需要加大用量，應(yīng)通過隊長或安全員研究，必要時應(yīng)由安全部門參加，溜井閘門處一次炸藥量最多不得超過1公斤，以防止沖擊波過大，將附近器材和設(shè)備損壞。1避炮距離必須要拐彎，距爆破地點不小于100米，不允許在漏斗天井下，溜井格篩處和不安全地點避炮。1一次點炮的導(dǎo)火線長度必須一致當發(fā)現(xiàn)快捻子，必須用快刀切斷，可抽出起爆雷管扔遠，也可扔下就跑?？炷碜右话闶屈c火后，導(dǎo)火索有搖頭現(xiàn)象。1在光線不好或有炮煙看不清時，不允許進行放炮點火工作。壓風機工安全操作規(guī)程交接班時要認真檢查設(shè)備及其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告，填寫設(shè)備運行交接記錄。操作時禁止閑談?wù)f笑，機械、電氣設(shè)備上嚴禁放置任何衣服和工具。壓風機房內(nèi)嚴禁明火，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，嚴禁非壓風機工進行操作。機械的運轉(zhuǎn)、傳動部分要安裝防護罩或安全閥。操作者要將衣襟、褲口扎緊，戴好工作帽，女工的長發(fā)不得露在外面。啟動運轉(zhuǎn)前要檢查各種指示儀表是否正常、靈敏，冷卻水閥是否打開。啟動后要詳細檢查各部位的螺絲是否松動、曲軸室是否冒煙，聲音是否正常。停機時要先拉開關(guān)后拉高壓令克。拉高壓令克時要戴絕緣手套，使用絕緣棒，站在絕緣墊上。嚴格執(zhí)行操作順序制度。壓風機運行中要求保持冷卻水的足夠供應(yīng)。1突然斷水和冷卻水供應(yīng)不正常時要立即停車。必須使其自然冷卻或加強通風冷卻。1要經(jīng)常打開低壓缸、高壓缸、儲氣罐等的放水開關(guān)，放出凝結(jié)水。1停車后必須使壓風機的溫度降低后，才能停止供應(yīng)冷卻水。1冬天停車后要及時把氣缸、儲氣罐、冷卻器等開關(guān)打開，放出凝結(jié)水，防止凍結(jié)。1壓風機運行中要注意觀測儀表的變化。⑴、電動機電流不得超過規(guī)定電流值，線圈溫度不超過50—60℃，夏季不得超過85℃。⑵、注意風壓表力，排壓力為8kg，低壓力不得超過。⑶、注意壓風機缸溫度。⑷、冷卻水的排水與進水溫度差不得超過30176?！?0176。⑸、曲軸室潤滑油的最高溫度不超過60176。⑹、隨時注意安全閥，負荷調(diào)節(jié)器的工作靈敏情況，儲氣罐的氣壓不得超過額定值，以防操作。⑺、清洗濾清器，更換油路和潤滑油時，禁止使用汽油，以防可燃氣體進入缸內(nèi)。人工推車安全操作規(guī)程注意來往行人，轉(zhuǎn)彎陡坡一定要呼喊，并放慢速度。放車時不準蹬車，等車不準坐在車梯上。推車應(yīng)抬頭看路，前后車應(yīng)間隔10米以上。礦車掉道復(fù)軌時，要統(tǒng)一呼號，注意前后有無礦車。過岔道時，空車應(yīng)讓重車，慢車讓快車，單車讓多車。人力推車，必須遵守下列規(guī)定：⑴、推車人員必須攜帶礦燈，在照明不良的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進方向的前端。⑵、一個人只準推一輛車，同方向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小于30m；坡度大于10‰的，禁止人力推車。⑶、在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可靠的制動裝置，行車速度不得超過3m/s，嚴禁推車人員乘坐車輛滑行或放飛車。⑷、礦車通過道岔、巷道口、風門、彎道和坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙、脫軌、停車等情況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出警示信號。在運輸巷道內(nèi)，人員必須沿人行道行走，列車在雙軌巷道錯車時，禁止人員在兩軌道之間停留，禁止橫跨列車。永久性軌道應(yīng)隨巷道掘進及時鋪設(shè)，臨時性軌道的長度不得超過15m。永久性軌道路基應(yīng)鋪以碎石或礫石道碴，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于90mm，軌枕埋人道碴深度應(yīng)不小于軌枕厚度的2/3。軌道的曲線半徑，應(yīng)符合下列的規(guī)定：⑴、行駛速度以下時，不得小于車輛最大軸距的7倍；⑵、行駛速度大于時，不得小于車輛最大軸距的10倍；⑶、軌道彎道轉(zhuǎn)角大于90176。時，不得小于車輛最大軸距的10倍；曲線段軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運輸技術(shù)條件的要求，直線段軌道的軌距誤差不得超過+5mm和2mm，平面誤差不得大于5mm，鋼軌接頭間隙不得大于5mm。1維修線路時，應(yīng)在工作地點前后不得少于80m處設(shè)置臨時信號，維修結(jié)束應(yīng)予撤除。電焊工安全操作規(guī)程電焊工工作場所應(yīng)保持通風良好，設(shè)有隔墻，在多人工作處，應(yīng)有檔光用帆布簾。焊接場所，應(yīng)有足夠的照明和具有適當?shù)拿娣e。所有焊接設(shè)備，均應(yīng)有可靠接地線。所有的電線均應(yīng)可靠絕緣，應(yīng)避免受機械的損傷或高溫的烘烤，電線有破損時應(yīng)立即進行修理。操作人員應(yīng)具備基本的電工知識和掌握防止觸電的方法。工作暫停時，必須及時切斷電源，焊工所使用的焊鉗及導(dǎo)電部分，要有可靠的防護。當采用移動式照明工作時，其電壓不得高于36伏。工作時，焊工必須穿戴上防護用品，在一起協(xié)助操作人員也必須戴上防護眼鏡或面罩。易燃物品應(yīng)放在離施工地點10米以外。在室外進行焊接時，必須做防火工作。1在金屬容器內(nèi)進行焊接時，外面必須有專人監(jiān)護通風。并有良好的通風。1不準焊接密閉或有壓力的容器，焊接裝過易燃易爆物品的容器時，一定要先徹底清洗并將蓋打開，辦好動火證后方可動火焊接。1下雨時，不得露天焊接，下班后清理場地，消滅火種，拉下總電閘。氣焊工安全操作規(guī)程只有受過專業(yè)訓(xùn)練的人才允許進行氣焊、氫原子焊、二氧化碳保護焊、電阻焊等焊接工作。工作前必須認真檢查安全附件是否良好，在寒冷天焊接時，水封安全器、減壓閥應(yīng)有防凍措施，凍結(jié)時嚴禁火烤、錘擊。使用的各種氣瓶必須保留1—2個氣壓。氣瓶和管道凍結(jié)時用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用明火加溫。使用的各種氣瓶必須符合氣瓶安全管理規(guī)定要求，不要碰撞、震動和在強日光下曝曬。密閉式發(fā)生器，應(yīng)有靈敏可靠的壓力表、安全閥和防爆膜，不準在浮筒上加重物，浮筒與外套要用鐵鏈拴牢。裝入浮筒時應(yīng)二人抬裝，不得撞擊，附近嚴禁煙火。發(fā)生器內(nèi)水溫不得高于75℃，向乙炔發(fā)生器內(nèi)裝電石時，電石塊的大小要適當。乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密，不漏氣。不準接觸油類、金屬熔液，高溫管道。由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火或爆鳴，應(yīng)先關(guān)乙炔閥然后關(guān)氧氣閥而后冷卻焊咀?！粶试趲щ娫O(shè)備、裝有易燃、易爆物品的室內(nèi)進行焊割，工作中遇到煤氣，油質(zhì)氣和油管時，嚴禁焊割，不準在高壓線下使用乙炔發(fā)生器。檢查設(shè)備、導(dǎo)管、閥門是否漏氣時，必須用肥皂水，嚴禁用明火。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器應(yīng)相距10米以上。高空焊接時，必須遵守專門的安全要求并在外設(shè)人監(jiān)護。焊接盛過易燃、易爆物品的容器時，事先必須經(jīng)過清洗(用肥皂水或堿水)，并用蒸汽和壓縮空氣吹凈，同時容器的所有通氣口必須打開與大氣相通并辦好動火證，否則嚴禁動火焊接。1焊接工作地點，必須干凈整詁，無易燃易爆品。1下班時，要仔細檢查工作地點，無異狀和火患后方可離去。砂輪機工安全操作規(guī)程砂輪機要設(shè)專人負責，經(jīng)常檢查加油，以保完整良好。開動前檢查砂輪機與砂輪罩之間有無雜物，確認無誤后才能使用。工作前戴好防護鏡與口罩，扎好袖口，頭發(fā)罩入帽內(nèi)，方能操作。砂輪轉(zhuǎn)動后，空轉(zhuǎn)l一2分鐘，待正常后才能磨工件。工作中禁止戴手套和纏棉紗磨削。一片砂輪上，禁止兩人同時使用，磨物件時，工作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。砂輪有裂紋，破損或磨損過多，(砂輪邊與孔徑之間距離小于60mm左右)應(yīng)立即更換砂輪。砂輪與主軸的配合，必須使砂輪孔徑與主軸相符合，在安裝時決不允許用錘子及硬的東西往里打。夾砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的二分之一，在法蘭盤與砂輪之間應(yīng)有空隙度不小于1mm的皮墊或紙墊、橡膠墊。各部分螺絲需要均勻壓緊使砂輪平衡。磨完時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免空轉(zhuǎn)。所磨工件要緩慢靠向砂輪，不需用力過猛。嚴禁撞擊砂輪,以免撞壞砂輪飛起傷人。工件需要正面磨或需側(cè)面磨時、必須小心輕磨。薄砂輪片一律禁止側(cè)面磨。砂輪機罩上的安全防護擋板應(yīng)注意調(diào)整與砂輪間的距離。如裝有研磨臺，要稍低于砂輪的中心。安全生產(chǎn)投入管理制度為進一步加強本公司安全管理，確保本公司對安全生產(chǎn)投入經(jīng)費使用及時、到位，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等法律法規(guī)，特制定本制度。一、安全投入費用由公司自行提取，專戶儲存，專項用于安全生產(chǎn)。二、安全投入費用主要應(yīng)用于以下幾個方面：完善、改造和維護安全防護設(shè)備、設(shè)施支出。指礦山采掘過程中綜合防塵、地質(zhì)監(jiān)控、防滅火、防治水、危險氣體檢測、通風系統(tǒng)，支護及防治邊幫滑坡設(shè)備、機電設(shè)備、供配電系統(tǒng)、運輸（提升）系統(tǒng)等，運輸工具安全狀況檢測及維護系統(tǒng)，運輸工具附屬安全設(shè)備等。配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護物品的支出。安全檢查與評價支出。重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。安全技術(shù)培訓(xùn)及進行應(yīng)急救援演練支出。事故搶險支出。其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。三、在本制度規(guī)定的使用范圍內(nèi)，公司應(yīng)當將安全費用優(yōu)先用于滿足安全生產(chǎn)管理部門對公司安全生產(chǎn)提出的整改措施或達到安全生產(chǎn)標準所需支出。四、公司提取安全生產(chǎn)費用應(yīng)當專戶核算，按規(guī)定范圍安排使用，年度結(jié)余下年度使用，當年計提不足的，超出部分按正常成本費用列支。五、公司應(yīng)當及時、足額提取安全