工業(yè)催化復(fù)習(xí)資料問答題-資料下載頁
2025-04-17 00:51本頁面
【正文】 好以后，往往還要活化；需較高溫度的熱處理，就是焙燒或在進(jìn)一步還原、氧化、硫化、羥基化等處理使催化劑轉(zhuǎn)變?yōu)榛顫姂B(tài)。使鈍態(tài)催化劑轉(zhuǎn)變?yōu)榛顫姂B(tài)催化劑的過程就是催化劑的活化。 活化的目的在于使催化劑，特別是催化劑表面形成催化反應(yīng)所需要的活性結(jié)構(gòu)。？⑴可用已成型的載體（如氧化鋁，氧化硅，活性炭，浮石，活性白土等）⑵負(fù)載組份利用率高，用量少（如貴金屬）？活性組分、助劑和載體。？活性、選擇性、穩(wěn)定性/壽命、再生性。，氧化物催化劑的活性順序為？p型半導(dǎo)體氧化物最活潑，絕緣體次之，n型半導(dǎo)體氧化物最差。？⑴提高耐熱性：一般用耐火材料作為載體。燒結(jié)：一定溫度下活性組分顆粒接觸面上的原子或分子會發(fā)生作用，使粒子增大。金屬在載體上的分散提高了金屬燒結(jié)的溫度。⑵提高耐毒性：使活性組分高分散；載體可以吸附部分毒物，甚至可以分解部分毒物。⑶提高傳熱系數(shù)：可以防止催化劑床層的過熱而導(dǎo)致催化劑活性下降。⑷催化劑活性組分的穩(wěn)定化：降低某些易升華活性組分如MoORe2OP2OTe的損失，延長催化劑的壽命。、堆密度和比孔體積(孔容)？停留時間的倒數(shù)稱為空速；氣體空速按反應(yīng)物氣體流量速率計算；液體空速按液體流量速率計算；重量空速按反應(yīng)物質(zhì)量流速除以催化劑重量所得比值計算；空速可以用作催化劑活性的指示；體積進(jìn)料速率，通常基于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)或反應(yīng)器入口條件進(jìn)行計算。堆密度ρ堆:用量筒測量催化劑體積V堆=V隙+V孔+V真比孔體積(孔容)：每克催化劑顆粒內(nèi)所有孔的體積總和； ？⑴為了消除外擴(kuò)散對反應(yīng)的影響而降低粒徑時，會導(dǎo)致溫度差升高。同樣溫度差隨反應(yīng)器直徑的增大而迅速升高，所以需要確定適宜的催化劑粒徑和反應(yīng)管直徑。⑵應(yīng)用流動法測定催化劑的活性時，為了避免外擴(kuò)散的影響，應(yīng)當(dāng)使氣流處于湍流條件，因為層流會影響外擴(kuò)散速率。？當(dāng)催化劑活性與催化劑粒徑大小無關(guān)時，可以認(rèn)為已經(jīng)消除了內(nèi)擴(kuò)散的影響。？⑴在原料中加入毒物使催化劑中毒后改用純凈原料，檢測催化劑能否恢復(fù)活性和選擇性； ⑵維持一定活性和選擇性，逐漸提高毒物量；⑶中毒催化劑再生后，檢測活性和選擇性的恢復(fù)程度？(1) 催化劑熱穩(wěn)定性的影響（催化劑在一定溫度下，特別是高溫下發(fā)生熔融和燒結(jié)，固相間的化學(xué)反應(yīng)、相變、相分離等導(dǎo)致催化劑活性下降甚至失活。） (2) 催化劑化學(xué)穩(wěn)定性的影響（在實際反應(yīng)條件下，催化劑活性組分可能發(fā)生流失、或活性組分的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化從而導(dǎo)致活性下降和失活。）(3) 催化劑中毒或被污染（催化劑發(fā)生結(jié)焦積炭污染或中毒。）(4) 催化劑力學(xué)性能的影響 （催化劑發(fā)生破碎、磨損，造成催化劑床層壓力降增大、傳質(zhì)差等，影響了最終效果。
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