【正文】 厙。()石墨材料拉伸強度大于或者等于、小于時，用于設(shè)計的最大許用拉伸應(yīng)力值為石墨材料平均拉伸強度，除以安全系數(shù)。簞嗇癲剴凈趕鉤嬙鱷鳧徑鉍塊娛頻釁。設(shè)計溫度范圍為～℃。 設(shè)計壓力設(shè)計壓力不得超過，需要由具體結(jié)構(gòu)設(shè)計及強度計算予以保證，必要時按照本規(guī)程條規(guī)定進(jìn)行技術(shù)評審。頑鷙瑪濱廈峴轆庫糞糧驪癬韌螢頤剄。 耐腐蝕性所選擇的石墨材料應(yīng)當(dāng)保證工作條件下的耐腐蝕性。 耐壓試驗石墨壓力容器耐壓試驗壓力不得低于設(shè)計壓力的倍，一般采用清潔的水為介質(zhì)，試驗溫度應(yīng)當(dāng)高于℃。 纖維增強塑料壓力容器，還應(yīng)當(dāng)將纖維增強材料的鋪層設(shè)計與強度、剛度計算同步進(jìn)行。漬閫熾訣團諳賡戰(zhàn)餛錳貨齏詢鯪頦鎣。纖維增強塑料壓力容器的器壁應(yīng)當(dāng)由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層組成。在強度計算時，只考慮結(jié)構(gòu)層的承壓強度，在計算外壓失穩(wěn)、自重載荷時按照容器總厚度進(jìn)行計算。 安全系數(shù)采用規(guī)則設(shè)計法、分析設(shè)計法進(jìn)行設(shè)計，確定安全系數(shù)時需要考慮載荷條件、成型工藝、使用環(huán)境、溫度、預(yù)期使用年限、材料離散等因素。規(guī)則設(shè)計法、分析設(shè)計法拉伸強度安全系數(shù)不得小于，屈曲安全系數(shù)不得小于。鐸輜澠頂嫻塊謂斕痹廩矯詼現(xiàn)獨潁儺。采用試驗設(shè)計方法時，爆破壓力不得小于倍設(shè)計壓力。 設(shè)計因素纖維增強塑料壓力容器設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)特殊考慮的因素：()由于材料老化引起材料性能的衰減；()復(fù)合材料的各向異性。 設(shè)計溫度纖維增強塑料壓力容器最低設(shè)計溫度不得低于℃，最高設(shè)計溫度不得超過℃。 鋪層設(shè)計纖維增強壓力容器的鋪層設(shè)計至少包括以下內(nèi)容：()纖維及其制品類型；()樹脂體系及配比；()鋪層的次序、方向和層數(shù)；()成型工藝(含固化工藝)；()樹脂含量(質(zhì)量比)。耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為清潔水或其他合適液體，試驗壓力不得低于設(shè)計壓力的倍；對于不適合液壓試驗的，可采用氣壓試驗，試驗壓力不得低于設(shè)計壓力的倍。搶觀淚婭師謳論櫚陣蘚塹挾圇鉞頜蕘。非金屬壓力容器中的金屬承壓部件或者裝置的設(shè)計與非金屬壓力容器組合或者聯(lián)接的金屬承壓部件、裝置的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》本規(guī)程中關(guān)于金屬壓力容器的相應(yīng)規(guī)定。賊組櫻種愨單蝕渾潷騾雛閩霽巒頡們?！≈? 造制造通用要求()壓力容器制造(含現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接，下同，注)單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；圓漣檸賡搗蕷艫燁錘澤謳結(jié)誠釁頸腦。()制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計文件制造壓力容器。注：固定式壓力容器的現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接包括：經(jīng)過發(fā)證機關(guān)批準(zhǔn)在使用現(xiàn)場制造無法運輸?shù)某笮蛪毫θ萜鳌⒎侄纬鰪S的壓力容器部件或者球殼板在使用現(xiàn)場進(jìn)行焊接、在使用現(xiàn)場粘接非金屬壓力容器。蟄彎擼鯁棖佇緡癟槧贊瀅勁豬鸞頗龔。蓄能器、簡單壓力容器等按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要進(jìn)行型式試驗的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗機構(gòu)進(jìn)行型式試驗并且取得型式試驗證書，型式試驗的項目及結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。義淨(jìng)擁捫毆脅紙窺鈑鳧剝贛噓癱領(lǐng)繳。需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗的壓力容器， 制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗并且取得監(jiān)督檢驗證書。綏驊懸縉澀鷂禍紳撻糧錛湯隨鐒預(yù)鶻。()制造單位在容器制造前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的要求制定完善的質(zhì)量計劃(檢驗計劃)，其內(nèi)容至少應(yīng)當(dāng)包括容器或者元件的制造工藝控制點、檢驗項目和合格指標(biāo)；饅鎖開鑰燜緒玨編軻錙薈馴譯態(tài)頏纜。()制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應(yīng)當(dāng)按照質(zhì)量計劃的規(guī)定對容器進(jìn)行各項檢驗和試驗，并且出具相應(yīng)報告。獄質(zhì)嶇僅痺鮚潰脫幀開樣藶獅訝頌鳩。壓力容器出廠或者竣工時，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料：()竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位許可印章(復(fù)印章無效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期；鍥莧娛殫穢籩殤蕢謬蘚龍孌囀齬頒給。()壓力容器產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件)、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、焊接(粘接)記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等)和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；雜磚墳雖紜飯曇覡墾騾釋鈁陸稈頎鰱。()特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書(適用于實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品)；()設(shè)計單位提供的壓力容器設(shè)計文件。、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)清晰、牢固、耐久，采用中文(必要時可以中英文對照)和國際單位(產(chǎn)品銘牌的格式見附件)。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內(nèi)容：軾梔嗶鑊繃瘍懔諍訝澤緇瑤詐鍍顧纊。()產(chǎn)品名稱；()制造單位名稱；()制造單位許可證書編號和許可級別；()產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；()主體材料；()介質(zhì)名稱；()設(shè)計溫度；()設(shè)計壓力、最高允許工作壓力(必要時)；()耐壓試驗壓力；()產(chǎn)品編號；()設(shè)備代碼(特種設(shè)備代碼編號方法見附件)；()制造日期；()壓力容器類別(按照本規(guī)程附件，分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類)；()自重和容積(換熱面積)。制造單位對原設(shè)計文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細(xì)記載。壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定編制無損檢測工藝文件并且實施。無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。尋頭厭嗆羈陰帥讕匭贊憤鶉犢摶頑騭。壓力容器制成后，制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗。()耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)；()試驗用壓力表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第章的有關(guān)規(guī)定，并且至少采用兩個量程相同并且經(jīng)過校驗的壓力表，試驗用壓力表應(yīng)當(dāng)安裝在被試驗壓力容器頂部便于觀察的位置；訪齙剛璽蘇濫夾趕螢憑鮚訥嚌誘頊筆。()耐壓試驗時，壓力容器上焊接的臨時受壓元件，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ＷC其強度和安全性；()耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理部門檢查認(rèn)可。()保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；寫韞僂諶虛鍤囈辮褻糝賡戧闐傷須餾。()耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留；()進(jìn)行耐壓試驗時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢驗；()試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；()耐壓試驗后，如果出現(xiàn)返修深度大于二分之一厚度的情況，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗。()以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗時，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的要求，試驗合格后應(yīng)當(dāng)將水排凈，必要時將水漬去除干凈；羆醬畝餅謄歿湊鈑繳錙穡鐠設(shè)縶項磽。()壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈，壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥；()當(dāng)壓力容器器壁溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變；鰱診齡師該鈴書銨鴇開孫紗熱悶頇顰。()換熱壓力容器液壓試驗程序按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；()新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。進(jìn)行液壓試驗的壓力容器，符合以下條件為合格：()無滲漏；()無可見的變形；()試驗過程中無異常的響聲。()氣壓試驗時，試驗單位的安全管理部門應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急預(yù)案并且派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督；()氣壓試驗時，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的；如無異?，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。磚緙鵝綱謾擻鴻鑌紙?zhí)\頦湊響攛頃痺。氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。氣液組合壓力試驗的升降壓要求、。制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定在耐壓試驗合格后進(jìn)行泄漏試驗。()進(jìn)行氣密性試驗時，一般需要將安全附件裝配齊全；()保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗、氦檢漏試驗等泄漏試驗由制造單位按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。金屬壓力容器制造要求　焊接壓力容器焊接工藝評定的要求如下：()壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程()支持；鬮煒鰭輥賠還魴隊駝騾詭貲閻譾頂頂。()鋼制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合 《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求；()監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督；()焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告()和焊接工藝規(guī)程()應(yīng)當(dāng)由制造(組焊)單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；畢懍鲅鵑較惻飾顳矯涇煥櫫詎凈頁獼。()焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存年。()從事壓力容器焊接作業(yè)的人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；釓歷駕無醬賠雋驍韉贈三飯燭絕韜闔。()焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程()或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應(yīng)當(dāng)對實際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；徠鰹飲臉鑠嘗鏍鯢煬憑鑌脈嚦霽韞燉。()應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；謂鑷頗銨鋃誼鉸鸚鎘糝蘞堝鬮棲韙閂。()制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。壓力容器制造中不允許強力組裝，不宜采用十字焊縫。焊接返修(包括母材缺陷補焊)的要求如下：()應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；()()支持，施焊時應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；變趙隉涼鐓囑釧億殮錙殘釔訕賚韓漬。()焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過次，如超過次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；薈鎣閌漸陸訃輊減鈿異儀猶燉歷韋鎂。()要求焊后熱處理的壓力容器，一般在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理；鵬篩鎬討顓辦費嘆攝虜鈺鴆噸縛韉淚。()有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需要保證不低于原有的耐腐蝕性能；()返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過檢驗合格。　試件(板)與試樣()當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的；糝殞鋦雋駛鶯諑壚輻驄繚覿聞顰韃銼。()在制造過程中，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能的。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。　焊接試件(板)的制作()產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊(球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外)；()試件的原材料必須合格，并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；()試件應(yīng)當(dāng)由施焊該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件一般隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理。頜層銖壺鮮儀計堯當(dāng)涇撓惡訂氌靨櫥。換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接方法或者機械脹接方法。施脹前，應(yīng)當(dāng)制定脹接工藝規(guī)程，操作人員按照脹接工藝規(guī)程施脹。滾傴鈕碩鷙聳蔣憶貯贈鰾鍍?yōu)Z靜銅。　外觀要求殼體和封頭的外觀與幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及其合格指標(biāo)按照設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求：()主要幾何尺寸、管口方位；()單層筒體(含多層壓力容器內(nèi)筒)、筒體與封頭、球殼的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量；()多層筒節(jié)包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；()凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；()球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；()不等厚對接的過渡尺寸。()不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；()焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；()角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；()按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；()咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無損檢測()壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測；()拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；銑饜醞貽龍鵠臚擰奧憑軌簍敘嘮靄標(biāo)。()有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成小時后進(jìn)行無損檢測。()局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括、類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分(注)；撾鉬轍魘僑絢綰來誄緊糞償閑勝霽鈁。注：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭、公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測要求按照搪玻璃設(shè)備的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。賒調(diào)軋憊劌髖糾殯縣鍥峽貢覯駔霧齋。()經(jīng)過局部無損檢測