【正文】 賒調軋憊劌髖糾殯縣鍥峽貢覯駔霧齋。()局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應當包括、類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分(注)；撾鉬轍魘僑絢綰來誄緊糞償閑勝霽鈁。無損檢測()壓力容器的焊接接頭應當經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測；()拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；銑饜醞貽龍鵠臚擰奧憑軌簍敘嘮靄標。　外觀要求殼體和封頭的外觀與幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及其合格指標按照設計文件和產(chǎn)品標準要求：()主要幾何尺寸、管口方位；()單層筒體(含多層壓力容器內筒)、筒體與封頭、球殼的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量；()多層筒節(jié)包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；()凸形封頭的內表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑；()球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；()不等厚對接的過渡尺寸。施脹前，應當制定脹接工藝規(guī)程，操作人員按照脹接工藝規(guī)程施脹。頜層銖壺鮮儀計堯當涇撓惡訂氌靨櫥。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備?！≡嚰?板)與試樣()當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的；糝殞鋦雋駛鶯諑壚輻驄繚覿聞顰韃銼。()要求焊后熱處理的壓力容器，一般在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，應當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應力處理；鵬篩鎬討顓辦費嘆攝虜鈺鴆噸縛韉淚。焊接返修(包括母材缺陷補焊)的要求如下：()應當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案；()()支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄；變趙隉涼鐓囑釧億殮錙殘釔訕賚韓漬。()制造單位應當建立焊工技術檔案。()焊工應當按照焊接工藝規(guī)程()或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查；徠鰹飲臉鑠嘗鏍鯢煬憑鑌脈嚦霽韞燉。()焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存年。金屬壓力容器制造要求　焊接壓力容器焊接工藝評定的要求如下：()壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程()支持；鬮煒鰭輥賠還魴隊駝騾詭貲閻譾頂頂。()進行氣密性試驗時，一般需要將安全附件裝配齊全；()保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。氣液組合壓力試驗的升降壓要求、。磚緙鵝綱謾擻鴻鑌紙?zhí)\頦湊響攛頃痺。進行液壓試驗的壓力容器，符合以下條件為合格：()無滲漏；()無可見的變形；()試驗過程中無異常的響聲。()壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈，壓力容器外表面應當保持干燥；()當壓力容器器壁溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變；鰱診齡師該鈴書銨鴇開孫紗熱悶頇顰。()耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留；()進行耐壓試驗時，監(jiān)檢人員應當?shù)浆F(xiàn)場進行監(jiān)督檢驗；()試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；()耐壓試驗后，如果出現(xiàn)返修深度大于二分之一厚度的情況，應當重新進行耐壓試驗。()耐壓試驗時，壓力容器上焊接的臨時受壓元件，應當采取適當?shù)拇胧?，保證其強度和安全性；()耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且經(jīng)過單位技術負責人和安全管理部門檢查認可。壓力容器制成后，制造單位應當按照設計文件的規(guī)定進行耐壓試驗。無損檢測人員應當按照相關技術規(guī)范進行考核取得相應資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內容：軾梔嗶鑊繃瘍懔諍訝澤緇瑤詐鍍顧纊。制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設產(chǎn)品銘牌。()特種設備制造監(jiān)督檢驗證書(適用于實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品)；()設計單位提供的壓力容器設計文件。壓力容器出廠或者竣工時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料：()竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章(復印章無效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期；鍥莧娛殫穢籩殤蕢謬蘚龍孌囀齬頒給。()制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應當按照質量計劃的規(guī)定對容器進行各項檢驗和試驗，并且出具相應報告。綏驊懸縉澀鷂禍紳撻糧錛湯隨鐒預鶻。義淨擁捫毆脅紙窺鈑鳧剝贛噓癱領繳。蟄彎擼鯁棖佇緡癟槧贊瀅勁豬鸞頗龔。()制造單位應當嚴格執(zhí)行有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及技術標準，按照設計文件制造壓力容器。賊組櫻種愨單蝕渾潷騾雛閩霽巒頡們。搶觀淚婭師謳論櫚陣蘚塹挾圇鉞頜蕘。 鋪層設計纖維增強壓力容器的鋪層設計至少包括以下內容：()纖維及其制品類型；()樹脂體系及配比；()鋪層的次序、方向和層數(shù)；()成型工藝(含固化工藝)；()樹脂含量(質量比)。 設計因素纖維增強塑料壓力容器設計時，應當特殊考慮的因素：()由于材料老化引起材料性能的衰減；()復合材料的各向異性。鐸輜澠頂嫻塊謂斕痹廩矯詼現(xiàn)獨潁儺。 安全系數(shù)采用規(guī)則設計法、分析設計法進行設計，確定安全系數(shù)時需要考慮載荷條件、成型工藝、使用環(huán)境、溫度、預期使用年限、材料離散等因素。纖維增強塑料壓力容器的器壁應當由內襯層、結構層和外保護層組成。 纖維增強塑料壓力容器，還應當將纖維增強材料的鋪層設計與強度、剛度計算同步進行。 耐腐蝕性所選擇的石墨材料應當保證工作條件下的耐腐蝕性。 設計壓力設計壓力不得超過，需要由具體結構設計及強度計算予以保證，必要時按照本規(guī)程條規(guī)定進行技術評審。簞嗇癲剴凈趕鉤嬙鱷鳧徑鉍塊娛頻釁。 石墨壓力容器 安全系數(shù)和許用應力()石墨材料拉伸強度大于或者等于時，用于設計的最大許用拉伸應力值為石墨材料平均拉伸強度，除以安全系數(shù)；鴿攝禱鋅儀憚銼嚕緡贊綁塵瑤鄲頷厙。苧璦籮藶黃邏閂巹東澤達藥誣瀅穎訐。注：。()射線檢測位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺產(chǎn)品的射線檢測長度不得小于200mm，單臺產(chǎn)品焊縫長度小于200mm的，射線檢測長度為全部焊縫。()對接焊接接頭采用自動焊時，調整焊接工藝后，應當對首臺產(chǎn)品進行射線檢測；()制造過程中，每批產(chǎn)品(注)至少抽臺進行射線檢測，日產(chǎn)量不足批時，也必須抽臺進行射線檢測；棄鈾縫遷馀氣鰷鸞覲廩脫轉畬圖顓壢。 無損檢測按照計算方法設計的簡單壓力容器，應當按照 進行射線檢測，技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅲ級。 最小壁厚殼體、封頭成形后的實際壁厚，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器應當不小于1mm，碳素鋼制簡單壓力容器應當不小于2mm。()許用的總體薄膜應力小于或者等于(為材料在室溫下屈服強度規(guī)定值的下限)或者(為材料在室溫下抗拉強度規(guī)定值的下限)；閔屢螢馳鑷雋劍頌崗鳳測際塤飼顳譾。鮒簡觸癘鈄餒嬋鏘戶潑閡諏誹呂顙貽。 設計方法簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應當采用試驗方法或者計算方法確定?？壧A詞嗇適籃異銅鑑驃噴麗頡趨顥冪。 其他無損檢測技術要求磁粉檢測、滲透檢測應當按照的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為Ⅰ級。注：缺陷密集區(qū)，系指當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內同時有個或者個以上的缺陷反射信號，或者在50mm50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內有個或者個以上缺陷反射信號。 形槽[長度㎜、深度(最大㎜)]制作距離波幅曲線(曲線)，記錄大于等于曲線的缺陷；超高壓容器受壓元件不允許有大于曲線的缺陷。 超聲檢測技術要求超高壓容器筒體及其他受壓元件超聲檢測靈敏度為ф2mm當量直徑，超聲檢測驗收應當符合以下要求：()對于縱波超聲檢測，超高壓容器筒體不允許有大于ф3mm當量直徑的單個缺陷或者ф2mm以及大于ф2mm當量直徑缺陷密集區(qū)(注)存在，在距離筒體內表面或者開孔部位邊緣50mm范圍內不允許有大于或者等于ф2mm當量直徑單個缺陷存在；其他受壓元件不允許有大于ф3mm當量直徑的單個缺陷；嬤鯀賊灃謁麩溝賚淶鋸餓嶁諒綢風轎。筒體外表面應當進行的磁粉檢測或者滲透檢測。調質熱處理后必須同時做縱、橫波超聲檢測。曠戧輔鑽襉倆瘋謅琿鳳紂鱟奐貪颯邇。 全彈塑性分析設計法的安全系數(shù)壓力的載荷系數(shù)應當大于或者等于。 安全系數(shù) 爆破安全系數(shù)超高壓容器的爆破安全系數(shù)，當按照材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應當取大于或者等于；當按照材料扭轉試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應當取大于或者等于。 多層熱套圓筒的爆破壓力各層材料相同時，按照單層圓筒考慮；各層材料不同時，按照各層材料分別計算，然后疊加或者其強度按各層材料的壁厚比例綜合考慮，再按照單層圓筒方法計算。()根據(jù)公式()和公式()，通過試差法確定超高壓圓筒容器直徑比為的容器的內外壁切應變和；餑詘鉈鯔縹評繒肅鮮驃換嚨顢紋飆曖。()式中：，——用去擬合材料切應力切應變曲線所得的常數(shù)；、——容器內、外壁切應變，按照公式()和公式()用試差法計算。 爆破壓力超高壓圓筒容器的爆破壓力應當按照材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)或者扭轉試驗數(shù)據(jù)進行計算。與頂鍔筍類謾蠑紀黽廢鉞韜瞇誼饗橋。虛齬鐮寵確嶁誄禱艫鋸偉殺讒擠饜銫。囁奐闃頜璦躑谫瓚獸糞斃諳颮鏃餳轂?？刹捎冒薄諝夥?、氨—氮氣法、氨氣法等氨檢漏方法。()項的規(guī)定，氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。()對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進行氣液組合壓力試驗；試驗用液體、氣體應當分別符合本條第()項和第()項有關要求。()由于結構或者支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可采用氣壓試驗。韋鋯鯖榮擬滄閡懸贖蘊詡蟬嬤錆飯聞。表耐壓試驗的壓力系數(shù)壓力容器的材料壓力系數(shù)液(水)壓氣壓、氣液組合鋼和有色金屬鑄鐵—如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應當對壓力容器進行強度校核。壓力容器各主要受壓元件，如圓筒、封頭、接管、設備法蘭(或人手孔法蘭)及其緊固件等所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應當取各元件材料／比值中最小者。耐壓試驗的最低試驗壓力按照公式()計算。()采用其他方法消除殘余應力取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程的規(guī)定辦理；()奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明。原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別由設計者或者產(chǎn)品標準規(guī)定。()公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體焊接接頭要求相同；醫(yī)滌侶綃噲睞齒辦銩凜贗囂審慶飼頗。當組合采用射線檢測和超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應當合格。射線檢測應當按照 的規(guī)定執(zhí)行，質量要求和合格級別如下：()要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅱ級；()要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅲ級；()角接接頭、形接頭，射線檢測合格級別不低于Ⅱ級。()焊接接頭厚度大于 的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；()焊接接頭厚度大于 的低合金鋼制壓力容器上的除、類之外的焊接接頭；()堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其中具有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測；誦終決懷區(qū)馱倆側澩賾鱺罷礙鋮飴盜。()采用氣壓或氣液組合耐壓試驗壓力容器的焊接接頭。遜輸吳貝義鰈國鳩猶騸繢樣餃鱉饒禿。()盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的；()設計壓力大于或者等于的第Ⅲ類壓力容器；()按照分析設計標準制造的壓力容器；()采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；()焊接接頭系數(shù)取的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內部檢驗的壓力容器；()標準抗拉強度下限值大于或者等于的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時；()設計認為有必要進行全部無損檢測的焊接接頭。鑣鴿奪圓鯢齙慫餞離龐東償禱對餅簣。壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部()和局部(大于或者等于)兩種。當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；癱噴導閽騁艷搗靨驄鍵檜簍貢釵餑鬢。()采用未列入 或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程的規(guī)定。縝電悵淺靚蠐淺錒鵬凜錈惡層魎馀鯛。 塑料襯里設計要求()受壓元件的結構設計應當考慮與塑料襯里的變形協(xié)調并且滿足塑料襯里的工藝要求；()筒體上應當設置泄漏信號指示孔。對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質環(huán)境時，應當在設計文件中提出相應的耐腐蝕試驗方法以及其他技術要求。壓力容器上的開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應當至少設置一個泄漏信號指示孔；多層筒節(jié)包扎壓力容器每片層板、多層整體包扎壓力容器每層板筒節(jié)、套合壓力容器每單層圓筒(內筒除外)的兩端均應當至少設置一個泄漏信號指示孔。婭鑠機職銦夾簣軒蝕騫設猶饌還館縉。()盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質以及強滲透性(注)中度危害介質的壓力容器，其管法蘭應當按照行業(yè)標準 ～