tsg特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范tsgd0002-(參考版)
2025-06-03 22:04本頁面
【正文】 該項目焊接操作技能考試結(jié)果評為 （合格、不合格）主任委員（簽字）： 日期：附：試驗單位報告。七、試驗報告試驗報告應(yīng)當包括以下內(nèi)容：(一)試樣各部分的材質(zhì)；(二)管件的規(guī)格；(三)管材的尺寸，包括平均外徑、橢圓度、壁厚、焊接前的長度等；(四)試樣的尺寸，管材的自由長度；(五)試樣的焊接參數(shù)；(六)測試的溫度及測量的精度；(七)試樣的數(shù)量；(八)焊接時間，預(yù)處理的時間；(九)最大分離力；(十)破壞的形式：界面分離、電阻絲線圈撕開、管材或管件屈服、表面脆性開裂或柔性破壞；(十一)試驗室名稱；(十二)測試日期。2）℃下進行試驗，步驟如下：(一)芯軸插入管材；圖51 管件的機械加工部分(二)根據(jù)選擇的試驗方法不同，可以按照按圖52或者圖53的安裝方式對試樣施力；(三)以100mm/min177。2）℃條件下最少進行6小時的狀態(tài)調(diào)節(jié)后才可進行試驗。(三)試樣的數(shù)量試樣數(shù)量應(yīng)當符合相應(yīng)產(chǎn)品標準中所規(guī)定的數(shù)量；推薦試樣數(shù)量至少為3個。(二)準備試樣試樣由一根管材和另一根管材或管件的連接件組成，試樣的加工見如圖51所示。10％；(二)芯軸，其最大外徑尺寸不能超過測試管材最小內(nèi)徑的5％。組件的撕裂強度是對焊接面進行破壞性拉伸試驗所得到的撕裂百分比得到的，從分裂的外形、位置可以說明組件的熔接質(zhì)量。試驗環(huán)境溫度控制在（23177。附件5 撕裂剝離試驗方法一、范圍本方法用于測試管材的電熔或者熱熔承插連接或鞍型連接管道的連接強度的試驗方法。(四)靜液壓強度試驗靜液壓強度試驗方法應(yīng)當符合現(xiàn)行國家標準GB/T61112003的要求。(二)拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法應(yīng)當符合相應(yīng)標準。角進行切開，組件中的電阻絲應(yīng)當排列整齊，不應(yīng)當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。，但是頂出物不得呈流淌狀；焊接表面不得有熔融物溢出。三、電熔焊的非破壞性檢驗進行外觀檢查。二、熱熔對接焊的破壞性檢驗(一)拉伸性能試驗拉伸性能試驗測試方法應(yīng)當符合相應(yīng)標準。當有開裂、裂縫缺陷時，則判定為不合格（見圖43）。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時，則判定為不合格。卷邊應(yīng)當是實心圓滑的，根部較寬（見圖42）。％。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。(八)封堵按照管件產(chǎn)品說明書進行封堵。(七)自然冷卻接頭在冷卻過程中應(yīng)當處于夾緊狀態(tài)。(五)焊接數(shù)據(jù)輸入同電熔焊。(四)管件安裝用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。(二)劃線在管材上劃出焊接區(qū)域。(九)自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。(七)焊接數(shù)據(jù)的輸入按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。 5mm圖3－1 截取誤差1/2管件長度＋5mm圖3－2 刮去所有斜線(五)輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。(三)焊接面清理測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖5），～，以去除氧化層。(二)管材截取管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 5mm。二、電熔焊的焊接操作過程(一)焊接前準備，確認焊機工作時的電壓符合要求。(六)切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞。(五)加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。重新裝夾時必須重新銑削。(二)裝夾管材元件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當更換。 附件3聚乙烯（PE）焊接操作過程基本要求一、熱熔焊的操作過程(一)焊接前準備。2℃%GB 電熔鞍形焊接外觀－附件4，五附件4，五撕裂剝離試驗23℃177。2℃試驗到破壞為止：(1)韌性，通過；(2)脆性，未通過GB 電熔承插焊接外觀－附件4，三附件4，三dn90擠壓剝離試驗23℃177?？荚囋嚰?yīng)當在焊工考委會保存6個月。各考試項目的試件按本條規(guī)定的檢驗項目進行檢驗，各項檢驗合格時該考試項目為合格。表22 試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件數(shù)量(不少于)試件尺寸（mm）dnLL1e材料熱熔對接焊2（注1）110≤dn＜250應(yīng)當滿足安裝和試驗要求≥ 6PE80或PE1002≥315—電熔焊承插焊2（注2）≥63dn≤63（按SDR11）鞍形焊1≥110—注：（1）分別是圖A和圖C；eLL1LL1dnLL或其它管件或其它管件 （2）分別是圖B和圖DA. 管材對接焊試件B. 管材電熔焊試件D. 管材與管件電熔焊試件C. 管材與管件對接焊試件E．電熔鞍形焊試件圖2－1 考試試件的形式彎頭電熔套筒鞍型管件電熔套筒PE管PE管端帽變徑變徑圖2－2 考試試件的組合件形式示意圖三、焊工考試成績評定(一)PE焊工基本知識考試滿分為100分，60分為合格。附件2 聚乙烯（PE）焊接焊工考試內(nèi)容、方法和要求一、焊工資格范圍焊工資格范圍見表2－1表2－1 PE焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍焊工考試項目代號熱熔焊接dn ≤ 250mmHW1dn ＞ 250mmHW2電熔焊接規(guī)格尺寸不限EW二、考試內(nèi)容(一)PE焊工基本理論知識內(nèi)容、法規(guī)及常見施工規(guī)范；（PE）管道原材料的有關(guān)基本知識；（PE）管材、管件的標準和技術(shù)要求；、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護；、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響；；；，非破壞性檢驗和破壞性檢驗方法特點和要求。2℃%附件五；附件5三、焊接工藝評定試件數(shù)量均為2組。2℃%GB 5靜液壓強度試驗(1)密封接頭,a型；(2)方向,任意；(3)調(diào)節(jié)時間,12 h；(4)試驗時間,165h；(5)環(huán)應(yīng)力：①PE Mpa；②PE Mpa；(6)試驗溫度80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003(三) 電熔鞍形焊接工藝評定試驗及要求見表1－5。表1－4 電熔承插焊接工藝評定試驗及要求序號試驗項目試驗參數(shù)試驗要求試驗方法1外觀－附件4，三附件4，三2電熔管件解剖面檢驗－電熔管件中的電阻絲應(yīng)當排列整齊，不應(yīng)當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離,管件與管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷附件4，四3dn90擠壓剝離試驗23℃177。表1－3 熱熔對接焊接工藝評定試驗及要求序號試驗項目試驗參數(shù)試驗要求試驗方法1外觀－附件4，一附件4，一2卷邊切除檢查－3卷邊背彎試驗－不開裂、無裂紋4卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導時間（OIT）≥20 minGB/T 1739119985拉伸性能23℃177。電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)由管道元件制造單位提供。10℃）管徑(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)壓力＝P1凸起高度hmm壓力≈P拖吸熱時間t2sec切換時間t3sec增壓時間t4sec壓力＝P1冷卻時間t5min110305 /S263＜4＜69125394/S271＜4＜610140495/S280＜4＜611
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