【正文】 至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。 、有紡?fù)凉げ间佋O(shè) 有紡?fù)凉げ间佋O(shè)前應(yīng)先清基，清除基底下的突出物，以免頂破或割破土工布，而后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，具體施工工藝如下： 土工布在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土工布均不得使用； 鋪設(shè)時(shí)自岸墻軸線(xiàn)縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生； 土工布搭接 采用雙道針縫接。 土工布沿縱向鋪設(shè)，在頂部和底部予以固定，坡面上設(shè)防滑釘，并隨鋪隨即鋪設(shè)填筑料。 、塘渣填筑 石碴回填位于護(hù)岸內(nèi)側(cè)反濾層及 30cm 塘渣墊層，粒徑≤ 15cm，采取在附近料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，由自卸汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 護(hù)岸內(nèi)側(cè)石碴回填采取分層進(jìn)行，小型振動(dòng)夯夯實(shí)。 、回填施工質(zhì)量控制 ①土方填筑質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn)，按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ②層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密； ③施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求，非規(guī)定 的和非標(biāo)準(zhǔn)的材料不準(zhǔn)使用； ④施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 量控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量； 、土方開(kāi)挖方法和程序 根據(jù)河道設(shè)計(jì)斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度計(jì)算后，進(jìn)行開(kāi)挖，不得陡于設(shè)計(jì)坡比防止欠挖，并嚴(yán)禁掏挖施工。對(duì)發(fā)生超挖的斷面，要根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 土方開(kāi)挖時(shí)，在監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可的開(kāi)挖線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械施工，施工中定期測(cè)量校正開(kāi)挖斷面尺寸，對(duì)機(jī)械開(kāi)挖的邊坡和基坑標(biāo)高，預(yù)留適當(dāng)余量，再用人工修整。避免機(jī)械開(kāi)挖擾動(dòng)下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。 機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行， 嚴(yán)禁在高度超過(guò) 3m 或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無(wú)坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。 、土料利用和棄渣措施 在土方開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運(yùn)，保證新開(kāi)挖河道的安全可靠。開(kāi)挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運(yùn)至指定點(diǎn)分類(lèi)堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定。可利用渣料和廢渣應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊（三邊）設(shè)排水溝，深 ，底寬 ，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。 、土方開(kāi)挖安全措施 ，自行確定邊坡度，報(bào)監(jiān)理工程師審批。永久性的護(hù)面的加固工作應(yīng)及時(shí)完成，避免受雨水沖刷。必要時(shí)，設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。 ，和負(fù)責(zé)道路交通指揮，在轉(zhuǎn)彎和道口派專(zhuān)人指揮并設(shè)警示牌。 ，每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。 ，應(yīng)保持降低地下水位在開(kāi)挖底面 ，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。在降水過(guò)程中，應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線(xiàn)等發(fā)生下沉或變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商，對(duì)原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。 ，避免由于人為因素增加荷載導(dǎo)致河道滑坡。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。 、現(xiàn)澆砼板襯砌施工說(shuō)明 ．渠坡襯砌施工方法 砂礫墊層施工 渠道粘性土斜墻填筑完成后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行粗 削坡，人工進(jìn)行精修處理，處理時(shí)按照設(shè)計(jì)高程掛線(xiàn)、整平。坡面修整完成后，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砂礫墊層施工。 砂礫料用自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，堆放在堤頂。用反鏟在堤頂挖取砂礫料，從下到上在坡面上均勻攤鋪布料。砂礫料攤鋪完成后，用反鏟進(jìn)行粗削坡，然后人工進(jìn)行精修坡。人工修坡時(shí)，分別在坡腳、坡肩、及坡面布設(shè)控制樁，順渠道方向每 5m布置一排，樁與樁之間線(xiàn)繩連結(jié)，把渠坡分成若干小塊，線(xiàn)繩之間掛滑動(dòng)線(xiàn)繩，人工移動(dòng)，控制削坡厚度 ,并嚴(yán)格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用 3kW 平板振動(dòng)夯對(duì)坡面進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)夯跡搭壓寬度 應(yīng)不小于 1/3 板寬。壓實(shí)過(guò)程中人工對(duì)出現(xiàn)的坑洼及時(shí)補(bǔ)平。壓實(shí)后的坡面采用 平板振搗器復(fù)壓一遍，對(duì)坡面進(jìn)一步壓實(shí)整平。壓實(shí)后的坡面由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。 土工布 鋪設(shè) 1）施工程序 土工合成材料的施工程序?yàn)椋浩秸拢ǖ祝┟?—— 土工布 鋪設(shè) —— 混凝土澆筑。 2）土工合成材料鋪設(shè) 進(jìn)出口渠道采用 576g/m2 土工布 作為加強(qiáng)防滲材料， 進(jìn)場(chǎng)的土工布 物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 土工合成材料鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面驗(yàn)收，清除鋪設(shè)面上的一切樹(shù)根、雜草和尖石，并使表面平整，不出現(xiàn)凸凹部位，并碾 壓密實(shí)。 土工合成材料鋪設(shè)應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃?yán)o，土工合成材料與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平緊貼，避免架空，清除氣泡，以保證安全。 土工布 鋪設(shè)應(yīng)在氣溫 5℃以上，風(fēng)力 4 級(jí)以下，無(wú)雨、無(wú)雪的天氣施工，按流水作業(yè)的順序分區(qū)分塊進(jìn)行，采 用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，留足余幅，膜與基面之間要壓平。土工布 的搭接長(zhǎng)度不小于 10cm，上游邊壓下游邊 ,且幅間橫縫錯(cuò)開(kāi)不小于 50cm，避免形成十字縫。 土工布 拼接采用熱熔焊法雙縫焊接 , 焊接前對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行清掃，做到無(wú)塵、無(wú)水、無(wú)垢，土工布 平行對(duì)正，搭接寬度 ≮ 10cm。焊接機(jī)械 采用 TH501 型自動(dòng)爬行焊接機(jī)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，一般溫度控制在 260℃ ～ 300℃ 之間，速度控制在 2～3 擋之間，焊接后焊縫處溶為一體沒(méi)有虛焊，漏焊和超量焊。 如需夜間施工時(shí)，土工布 焊接邊用干凈的砂布擦拭后再用吹風(fēng)機(jī)吹干才能進(jìn)行焊接，防止夜間潮氣影響焊接質(zhì)量。 土工布 鋪設(shè)后要及時(shí)進(jìn)行混凝土襯砌施工。 模板安裝 完成土工布 鋪設(shè)后開(kāi)始側(cè)模安裝，測(cè)量放樣出面板橫縫位置線(xiàn)和面板頂面及底面線(xiàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線(xiàn)控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模及端頭模板采用[14槽鋼，并在底部加焊 φ 10mm 鋼筋。模板背面每隔 2m 焊接一 根 φ 10mm 鋼筋，每根長(zhǎng) 50cm左右，安裝模板時(shí)，在背面鋼筋上加壓砂袋對(duì)模板進(jìn)行固定。 混凝土運(yùn)輸 渠道襯砌混凝土在 HZS75 拌和站集中拌制，用 8m3 混凝土罐車(chē)運(yùn)至澆筑倉(cāng)渠頂，由布料機(jī)或溜槽入倉(cāng)。 機(jī)械襯砌 渠道機(jī)械襯砌采用山東省蒙陰縣市政建安處制造的坡面振動(dòng)布料機(jī)（ PHB23000C 型）和坡面振動(dòng)成型機(jī)（ PHZ23000C 型）。該機(jī)型通過(guò)了山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)，可用于渠道襯砌施工。 坡面振動(dòng)布料機(jī)由主機(jī)架、傳動(dòng)裝置、輸料布料系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)、行走系統(tǒng)與電氣操作等六部分組成。該機(jī)型采用螺旋傳 輸布料，插板式振搗器，有效攤鋪 寬度 3m～ 23m，行走速度 8m/min。 坡面振動(dòng)成型機(jī)由主體桁架、傳動(dòng)裝置、上下運(yùn)行部分、工作部分、縱向行走部分、電氣與操作等六部分組成。上下行走速度 (～ )m/min，縱向行走速度 6m/min，振動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)速度 400r/min，輸料器旋轉(zhuǎn)速度 115r/min。 混凝土澆筑前先調(diào)整襯砌機(jī)機(jī)架的坡比和高程，校核無(wú)誤后進(jìn)行澆筑?；炷涟韬臀镉苫炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至布料機(jī)進(jìn)料口，布料機(jī)再將砼熟料均勻地?cái)備佋谝r砌面上。攤鋪完成后，開(kāi)動(dòng)布料機(jī)配備的插板式振搗器將砼振搗密實(shí)，然后 用振動(dòng)成型機(jī)進(jìn)行提漿、整平及進(jìn)一步壓實(shí)。 澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，觀察鋪料情況、向機(jī)械操作人員傳遞信息，掌握好振搗時(shí)間和機(jī)械行走速度。混凝土布料振搗完成后及時(shí)機(jī)械找平壓光。在靠近模板及邊角處是機(jī)械振搗的薄弱之處，要用人工采用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行補(bǔ)振。 人工壓光要掌握好時(shí)間，使表面平整光滑。 人工襯砌 人工襯砌采用滑模進(jìn)行施工，滑模的寬度為 ，長(zhǎng)度為 。模板采用定型鋼模板，用矩形鋼管作橫向背楞。 混凝土由溜槽入倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)號(hào)設(shè)溜槽 1 道，溜槽采用 δ 的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián) 而成，下端接至滑模前端 ～ 處。溜槽應(yīng)安放順直，不應(yīng)有過(guò)大的起伏，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中溢出槽外，溢出槽外的砼應(yīng)及時(shí)清除干凈。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。 砼入倉(cāng)后采用人工平倉(cāng)，φ 30mm 軟軸振搗器振搗，振搗器在滑模前緣順坡插入，不得靠在滑模上，振搗間距 30cm，插入深度應(yīng)達(dá)到新澆砼底部以下 5cm～10cm，并且快插慢拔，防止漏振。振搗時(shí)間以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始翻漿為準(zhǔn)，并且應(yīng)防止過(guò)振。每澆筑一層（ 25cm～ 30cm）滑模用人工提升一次 壓面、抹光 砼澆筑后及時(shí)修整，并人工進(jìn)行一 次壓面，待砼初凝前，采用 DMG80 型圓盤(pán)抹光機(jī)粗抹一遍，再用 DMG62 型圓盤(pán)抹光機(jī)精抹一遍，最后人工進(jìn)行壓光出面。抹面壓光過(guò)程中用 2m靠尺隨時(shí)檢測(cè)平整度，保證平整度偏差在 8mm/2m以?xún)?nèi)。 面板養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后立即采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并加蓋草簾保溫，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 28 天。 切縫 渠坡半縫采用切縫機(jī)切縫，縫寬 10mm，縫深 70mm，切縫在混凝土抗壓強(qiáng)度為 1MPa～ 5MPa 時(shí)施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線(xiàn)，切縫機(jī)沿線(xiàn)切縫。縫內(nèi)安裝 50 mm 的閉孔塑料板，在閉孔 泡沫板上填充 20mm 的聚硫密封膠。 、 渠底襯砌施工方法 砂礫墊層施工 砂礫墊層施工前，先對(duì)渠基上的雜物、棄土進(jìn)行清理，采用推土機(jī)按設(shè)計(jì)高程刮平，局部坑洼部位配合人工進(jìn)行整平，采用 18t 振動(dòng)碾對(duì)基礎(chǔ)面碾壓密實(shí)。渠底基礎(chǔ)面修整完成后，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砂礫墊層施工。 砂礫料用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至渠底，用推土機(jī)攤鋪， 18t 振動(dòng)碾碾壓，邊角部位采用平板振動(dòng)夯壓實(shí)。砂礫墊層施工時(shí)，在渠底兩側(cè)設(shè)立厚度控制標(biāo)桿，標(biāo)間之間按松鋪厚度掛線(xiàn)，對(duì)填筑厚度及平整度精確控制。砂礫料攤鋪壓實(shí)完成后，由人工用刮杠進(jìn)行精細(xì) 整平。砂礫墊層施工完成并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。 土工布 鋪設(shè) 渠底土工布 與渠坡鋪設(shè)方法相同。 模板支立 渠底混凝土襯砌板按橫縱通縫位置分倉(cāng)進(jìn)行澆筑，模板采用 [14槽鋼，底部加焊 φ 10mm 鋼筋，模板背面壓設(shè)砂袋進(jìn)行固定。 混凝土拌和、運(yùn)輸及攤鋪 混凝土由 HZS75 拌和站集中拌制，用罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。采用皮帶機(jī)或長(zhǎng)臂反鏟進(jìn)行鋪料，人工平倉(cāng)。 混凝土振搗成型 混凝土采用平板振搗器振搗 2 遍，邊角部位采用插入式振搗器。 壓面、抹光、養(yǎng)護(hù)及切縫 渠底混凝土的壓面、抹光、養(yǎng)護(hù)及切縫施工方法與 渠坡混凝土相同。 、基坑支護(hù) 、地基加固 工程施工說(shuō)明 測(cè)量定位 M10 漿砌塊石擋墻位置，開(kāi)槽， 先鋪砂石墊層（ 100 厚），后擺砌塊石，先砌面石，再砌腹石，石塊間縫距為 80mm～ 100mm，腹石要求大面朝下，塊石間形成上大下小縫隙，以利砼灌注和振搗。面石與腹石應(yīng)布設(shè)丁石銜接，避免面石腹石間出現(xiàn)縱向通縫。要求分層灌砌，層高 300mm～ 500mm，上下層面石和腹石間應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，亦不能形成通縫，外表面應(yīng)平整順直。防洪墻一般用間石作模板，面石間用 1： 3 水泥砂漿勾通縫，等砂漿初凝后灌入砼并振搗密實(shí)，再砌筑上一層灌砌石。 當(dāng)上下層間歇時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)先鋪漿再砌筑。護(hù)坡砼灌砌石除不必座漿外，要求均與防洪墻相同，砼強(qiáng)度為 C20，要砌筑上一層灌砌石。當(dāng)上下層間歇時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)先鋪漿再砌筑。護(hù)坡砼灌砌石除不必座漿外，要求均與防洪墻相同。 、漿砌塊石 施工質(zhì)量要求 （ 1）塊石應(yīng)新鮮、堅(jiān)硬，基本有兩個(gè)平整面，干凈且濕潤(rùn)，塊石邊長(zhǎng) 300mm～500mm。 （ 2）先砌面石，再砌腹石，石塊間縫距為 80mm～ 100mm，腹石要求大面朝下，塊石間形成上大下小縫隙，以利砼灌注和振搗。面石與腹石應(yīng)布設(shè)丁石銜接，避免面石腹石間出現(xiàn)縱向通縫。 （ 3）同 一層的石塊大致砌平，相鄰石塊高差不宜過(guò)大，以利于上、下層水平縫座漿結(jié)合密實(shí)，亦有利有丁、順石的交錯(cuò)安砌。單塊石料的安砌務(wù)求自身穩(wěn)定，要求大面向下放置。 （ 4）砌體的砌縫中灌注的砼料必須振搗密實(shí)，使各單塊石能互相膠結(jié)緊密。灌注的砼要求分層灌砌，層高 300mm～ 500mm，上下層面石和腹石間應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，亦不能形成通縫，外表面應(yīng)平整順直。 、 砌石面勾凸縫 對(duì)漿砌石面勾縫質(zhì)量控制要求：粘結(jié)牢固，壓實(shí)抹光，無(wú)開(kāi)裂等缺陷。橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無(wú)丟縫。灰縫顏色一致，石面潔凈。 拌和砂漿配合比為 1:2（水泥 :砂），隨用隨拌，不使用過(guò)夜灰漿。 勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。 、松木樁插設(shè) 本合同工程護(hù)岸墻基礎(chǔ)處理主要采用 6m 長(zhǎng)稍徑 120mm本地松松木，在塘渣墊層壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行施工。 木樁采購(gòu)及存放 木樁主要在當(dāng)?shù)啬静氖袌?chǎng)采購(gòu)，采用汽車(chē)運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)；木樁采購(gòu)時(shí)應(yīng)注意木材質(zhì)地，樁長(zhǎng)應(yīng)略大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過(guò)大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線(xiàn)時(shí)，各截面中心與該直線(xiàn)之偏差程度不得超過(guò)相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之瑕疵。 木樁之吊運(yùn)、 裝卸、堆置時(shí)，樁身不得遭受沖擊或振動(dòng)，以免因之損及樁身。 木樁于使用時(shí)，應(yīng)按運(yùn)抵工地之先后次序使用，同時(shí)應(yīng)檢查木樁是否完整。 木樁儲(chǔ)存地基須堅(jiān)實(shí)而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。 施工準(zhǔn)備 （ 1）、樁的加工 打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)不得有影響功能之碰撞傷痕。樁頭部位采用鐵絲扎緊 。 （ 2）、打樁設(shè)備 打樁采用挖掘機(jī)壓入土層。 （ 3）、測(cè)量放樣