【正文】 至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。 、有紡土工布鋪設 有紡土工布鋪設前應先清基，清除基底下的突出物，以免頂破或割破土工布，而后根據(jù)設計要求進行鋪設，具體施工工藝如下： 土工布在鋪設前應進行復驗，質量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土工布均不得使用； 鋪設時自岸墻軸線縱向鋪設，鋪設時應避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生； 土工布搭接 采用雙道針縫接。 土工布沿縱向鋪設，在頂部和底部予以固定，坡面上設防滑釘，并隨鋪隨即鋪設填筑料。 、塘渣填筑 石碴回填位于護岸內側反濾層及 30cm 塘渣墊層，粒徑≤ 15cm，采取在附近料場購買，由自卸汽車運到現(xiàn)場。 護岸內側石碴回填采取分層進行，小型振動夯夯實。 、回填施工質量控制 ①土方填筑質量檢查與取樣試驗，按照有關規(guī)定執(zhí)行； ②層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密； ③施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質量滿足規(guī)范要求，非規(guī)定 的和非標準的材料不準使用； ④施工中加強現(xiàn)場質 量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調整有關施工參數(shù)，確保質量； 、土方開挖方法和程序 根據(jù)河道設計斷面和土方施工技術規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度計算后，進行開挖，不得陡于設計坡比防止欠挖，并嚴禁掏挖施工。對發(fā)生超挖的斷面，要根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實到設計標準。 土方開挖時，在監(jiān)理工程師復核認可的開挖線內進行機械施工，施工中定期測量校正開挖斷面尺寸，對機械開挖的邊坡和基坑標高，預留適當余量，再用人工修整。避免機械開挖擾動下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。 機械開挖應從上而下分層分段依次進行， 嚴禁在高度超過 3m 或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或導致土體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止土體崩塌與下滑。 、土料利用和棄渣措施 在土方開挖時，開挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運，保證新開挖河道的安全可靠。開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定。可利用渣料和廢渣應采取可靠的保護措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊（三邊）設排水溝，深 ，底寬 ，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。 、土方開挖安全措施 ，自行確定邊坡度，報監(jiān)理工程師審批。永久性的護面的加固工作應及時完成，避免受雨水沖刷。必要時，設置測量觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工，采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。 ，和負責道路交通指揮，在轉彎和道口派專人指揮并設警示牌。 ，每周至少進行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。 ，應保持降低地下水位在開挖底面 ，防止地下水擾動基底土。在降水過程中，應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時與設計、建設單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌技術等防護措施。 ，避免由于人為因素增加荷載導致河道滑坡。 ，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施予以解決。 、現(xiàn)澆砼板襯砌施工說明 ．渠坡襯砌施工方法 砂礫墊層施工 渠道粘性土斜墻填筑完成后，采用挖掘機進行粗 削坡，人工進行精修處理，處理時按照設計高程掛線、整平。坡面修整完成后，由監(jiān)理工程師驗收合格后進行砂礫墊層施工。 砂礫料用自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，堆放在堤頂。用反鏟在堤頂挖取砂礫料，從下到上在坡面上均勻攤鋪布料。砂礫料攤鋪完成后，用反鏟進行粗削坡，然后人工進行精修坡。人工修坡時，分別在坡腳、坡肩、及坡面布設控制樁，順渠道方向每 5m布置一排，樁與樁之間線繩連結，把渠坡分成若干小塊，線繩之間掛滑動線繩，人工移動，控制削坡厚度 ,并嚴格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用 3kW 平板振動夯對坡面進行壓實，壓實時夯跡搭壓寬度 應不小于 1/3 板寬。壓實過程中人工對出現(xiàn)的坑洼及時補平。壓實后的坡面采用 平板振搗器復壓一遍，對坡面進一步壓實整平。壓實后的坡面由監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。 土工布 鋪設 1）施工程序 土工合成材料的施工程序為：平整坡（底）面 —— 土工布 鋪設 —— 混凝土澆筑。 2）土工合成材料鋪設 進出口渠道采用 576g/m2 土工布 作為加強防滲材料， 進場的土工布 物理力學指標應滿足招標文件和設計圖紙的要求。 土工合成材料鋪設前應對基礎面驗收，清除鋪設面上的一切樹根、雜草和尖石，并使表面平整，不出現(xiàn)凸凹部位，并碾 壓密實。 土工合成材料鋪設應力求平順，松緊適度，不得繃拉太緊，土工合成材料與基礎及支持層之間應壓平緊貼，避免架空，清除氣泡，以保證安全。 土工布 鋪設應在氣溫 5℃以上，風力 4 級以下，無雨、無雪的天氣施工，按流水作業(yè)的順序分區(qū)分塊進行，采 用人工鋪設，鋪設時不應過緊，留足余幅，膜與基面之間要壓平。土工布 的搭接長度不小于 10cm，上游邊壓下游邊 ,且幅間橫縫錯開不小于 50cm，避免形成十字縫。 土工布 拼接采用熱熔焊法雙縫焊接 , 焊接前對粘結面進行清掃，做到無塵、無水、無垢，土工布 平行對正，搭接寬度 ≮ 10cm。焊接機械 采用 TH501 型自動爬行焊接機，根據(jù)試驗結果，一般溫度控制在 260℃ ～ 300℃ 之間，速度控制在 2～3 擋之間，焊接后焊縫處溶為一體沒有虛焊，漏焊和超量焊。 如需夜間施工時，土工布 焊接邊用干凈的砂布擦拭后再用吹風機吹干才能進行焊接，防止夜間潮氣影響焊接質量。 土工布 鋪設后要及時進行混凝土襯砌施工。 模板安裝 完成土工布 鋪設后開始側模安裝，測量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面及底面線，嚴格按設計線控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。側模及端頭模板采用[14槽鋼，并在底部加焊 φ 10mm 鋼筋。模板背面每隔 2m 焊接一 根 φ 10mm 鋼筋，每根長 50cm左右，安裝模板時，在背面鋼筋上加壓砂袋對模板進行固定。 混凝土運輸 渠道襯砌混凝土在 HZS75 拌和站集中拌制，用 8m3 混凝土罐車運至澆筑倉渠頂，由布料機或溜槽入倉。 機械襯砌 渠道機械襯砌采用山東省蒙陰縣市政建安處制造的坡面振動布料機（ PHB23000C 型）和坡面振動成型機（ PHZ23000C 型）。該機型通過了山東省質量技術監(jiān)督局的檢驗，可用于渠道襯砌施工。 坡面振動布料機由主機架、傳動裝置、輸料布料系統(tǒng)、振動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)與電氣操作等六部分組成。該機型采用螺旋傳 輸布料，插板式振搗器，有效攤鋪 寬度 3m～ 23m，行走速度 8m/min。 坡面振動成型機由主體桁架、傳動裝置、上下運行部分、工作部分、縱向行走部分、電氣與操作等六部分組成。上下行走速度 (～ )m/min，縱向行走速度 6m/min，振動輥旋轉速度 400r/min，輸料器旋轉速度 115r/min。 混凝土澆筑前先調整襯砌機機架的坡比和高程，校核無誤后進行澆筑?；炷涟韬臀镉苫炷翑嚢柽\輸車運送至布料機進料口，布料機再將砼熟料均勻地攤鋪在襯砌面上。攤鋪完成后，開動布料機配備的插板式振搗器將砼振搗密實，然后 用振動成型機進行提漿、整平及進一步壓實。 澆筑過程中由專人進行現(xiàn)場指揮，觀察鋪料情況、向機械操作人員傳遞信息，掌握好振搗時間和機械行走速度。混凝土布料振搗完成后及時機械找平壓光。在靠近模板及邊角處是機械振搗的薄弱之處，要用人工采用插入式振搗器和平板振搗器進行補振。 人工壓光要掌握好時間，使表面平整光滑。 人工襯砌 人工襯砌采用滑模進行施工，滑模的寬度為 ，長度為 。模板采用定型鋼模板，用矩形鋼管作橫向背楞。 混凝土由溜槽入倉，每個倉號設溜槽 1 道，溜槽采用 δ 的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián) 而成，下端接至滑模前端 ～ 處。溜槽應安放順直，不應有過大的起伏，以防止砼在運輸過程中溢出槽外，溢出槽外的砼應及時清除干凈。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。 砼入倉后采用人工平倉，φ 30mm 軟軸振搗器振搗，振搗器在滑模前緣順坡插入，不得靠在滑模上，振搗間距 30cm，插入深度應達到新澆砼底部以下 5cm～10cm，并且快插慢拔，防止漏振。振搗時間以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始翻漿為準，并且應防止過振。每澆筑一層（ 25cm～ 30cm）滑模用人工提升一次 壓面、抹光 砼澆筑后及時修整，并人工進行一 次壓面，待砼初凝前，采用 DMG80 型圓盤抹光機粗抹一遍，再用 DMG62 型圓盤抹光機精抹一遍，最后人工進行壓光出面。抹面壓光過程中用 2m靠尺隨時檢測平整度，保證平整度偏差在 8mm/2m以內。 面板養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后立即采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，并加蓋草簾保溫，保溫養(yǎng)護時間不少于 7 天，混凝土養(yǎng)護時間為 28 天。 切縫 渠坡半縫采用切縫機切縫，縫寬 10mm，縫深 70mm，切縫在混凝土抗壓強度為 1MPa～ 5MPa 時施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機沿線切縫?？p內安裝 50 mm 的閉孔塑料板，在閉孔 泡沫板上填充 20mm 的聚硫密封膠。 、 渠底襯砌施工方法 砂礫墊層施工 砂礫墊層施工前，先對渠基上的雜物、棄土進行清理，采用推土機按設計高程刮平，局部坑洼部位配合人工進行整平，采用 18t 振動碾對基礎面碾壓密實。渠底基礎面修整完成后，由監(jiān)理工程師驗收合格后進行砂礫墊層施工。 砂礫料用自卸汽車運輸至渠底，用推土機攤鋪， 18t 振動碾碾壓，邊角部位采用平板振動夯壓實。砂礫墊層施工時，在渠底兩側設立厚度控制標桿，標間之間按松鋪厚度掛線，對填筑厚度及平整度精確控制。砂礫料攤鋪壓實完成后，由人工用刮杠進行精細 整平。砂礫墊層施工完成并由監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。 土工布 鋪設 渠底土工布 與渠坡鋪設方法相同。 模板支立 渠底混凝土襯砌板按橫縱通縫位置分倉進行澆筑，模板采用 [14槽鋼，底部加焊 φ 10mm 鋼筋，模板背面壓設砂袋進行固定。 混凝土拌和、運輸及攤鋪 混凝土由 HZS75 拌和站集中拌制，用罐車運至現(xiàn)場。采用皮帶機或長臂反鏟進行鋪料，人工平倉。 混凝土振搗成型 混凝土采用平板振搗器振搗 2 遍，邊角部位采用插入式振搗器。 壓面、抹光、養(yǎng)護及切縫 渠底混凝土的壓面、抹光、養(yǎng)護及切縫施工方法與 渠坡混凝土相同。 、基坑支護 、地基加固 工程施工說明 測量定位 M10 漿砌塊石擋墻位置，開槽， 先鋪砂石墊層（ 100 厚），后擺砌塊石，先砌面石，再砌腹石，石塊間縫距為 80mm～ 100mm，腹石要求大面朝下，塊石間形成上大下小縫隙，以利砼灌注和振搗。面石與腹石應布設丁石銜接，避免面石腹石間出現(xiàn)縱向通縫。要求分層灌砌，層高 300mm～ 500mm，上下層面石和腹石間應錯縫砌筑，亦不能形成通縫，外表面應平整順直。防洪墻一般用間石作模板，面石間用 1： 3 水泥砂漿勾通縫，等砂漿初凝后灌入砼并振搗密實，再砌筑上一層灌砌石。 當上下層間歇時間較長，應先鋪漿再砌筑。護坡砼灌砌石除不必座漿外，要求均與防洪墻相同，砼強度為 C20，要砌筑上一層灌砌石。當上下層間歇時間較長，應先鋪漿再砌筑。護坡砼灌砌石除不必座漿外，要求均與防洪墻相同。 、漿砌塊石 施工質量要求 （ 1）塊石應新鮮、堅硬，基本有兩個平整面，干凈且濕潤，塊石邊長 300mm～500mm。 （ 2）先砌面石，再砌腹石，石塊間縫距為 80mm～ 100mm，腹石要求大面朝下，塊石間形成上大下小縫隙，以利砼灌注和振搗。面石與腹石應布設丁石銜接，避免面石腹石間出現(xiàn)縱向通縫。 （ 3）同 一層的石塊大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上、下層水平縫座漿結合密實，亦有利有丁、順石的交錯安砌。單塊石料的安砌務求自身穩(wěn)定，要求大面向下放置。 （ 4）砌體的砌縫中灌注的砼料必須振搗密實，使各單塊石能互相膠結緊密。灌注的砼要求分層灌砌，層高 300mm～ 500mm，上下層面石和腹石間應錯縫砌筑，亦不能形成通縫，外表面應平整順直。 、 砌石面勾凸縫 對漿砌石面勾縫質量控制要求：粘結牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫?；铱p顏色一致，石面潔凈。 拌和砂漿配合比為 1:2（水泥 :砂），隨用隨拌，不使用過夜灰漿。 勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。 、松木樁插設 本合同工程護岸墻基礎處理主要采用 6m 長稍徑 120mm本地松松木，在塘渣墊層壓實至設計標高時進行施工。 木樁采購及存放 木樁主要在當?shù)啬静氖袌霾少彛捎闷囘\到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應注意木材質地，樁長應略大于設計樁長。所用樁木須材質均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。 木樁之吊運、 裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。 木樁于使用時，應按運抵工地之先后次序使用，同時應檢查木樁是否完整。 木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。 施工準備 （ 1）、樁的加工 打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護不得有影響功能之碰撞傷痕。樁頭部位采用鐵絲扎緊 。 （ 2）、打樁設備 打樁采用挖掘機壓入土層。 （ 3）、測量放樣