噴涂工藝技術(shù)規(guī)范-資料下載頁
2024-10-27 10:13本頁面
【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)首次制定。第11版《建筑用鋁表面噴漆、噴粉質(zhì)量標(biāo)志技術(shù)規(guī)范》編制而成的。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。噴粉室應(yīng)有良好的接地，以防止靜電荷的積聚。噴粉室的敞口尺寸應(yīng)與回收風(fēng)量相配合以防止粉末外溢。進入噴粉室的空氣應(yīng)要求干凈，以免帶進雜質(zhì)而影響噴層質(zhì)量。高壓靜電噴槍和摩擦靜電噴槍綜合性能比較如表1所示。e)安全可靠，備有防爆措施。進入噴漆室的空氣應(yīng)要求干凈，并且通風(fēng)良好。靜電槍可選用高壓靜電噴槍、旋杯式靜電噴槍或碟形噴槍等。供漆裝置要求能連續(xù)、均勻地將漆液輸送給噴槍。除水裝置去除水分、油分以防止污染漆液。應(yīng)安裝油水分離裝置，確保提供的壓縮空氣干燥、無油。鏈條運行應(yīng)平穩(wěn)。掛具的設(shè)計應(yīng)有利于噴涂。掛具應(yīng)導(dǎo)電良好。固化爐應(yīng)安裝有溫度控制儀，并安裝有超溫報警系統(tǒng)。溫度控制儀應(yīng)可直接顯示爐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)。
【正文】 粉末涂料的性能以及工件的 幾何形狀等因素對供氣壓力進行設(shè)定，原則上應(yīng)盡量把氣壓保持在所需要的最小要求量。 靜電液相噴涂處理 靜電液相噴涂處理主要應(yīng)控制好噴涂電壓、噴涂距離、涂料粘度和噴涂量等工藝參數(shù)，而這些工藝參數(shù)與噴涂設(shè)備、液體涂料有很大關(guān)系，噴涂生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備的性能和液體涂料的性質(zhì)選擇合適的噴涂生產(chǎn)工藝。 噴涂電壓 噴涂電壓主要影響涂料的荷電率和附著率。在較低電壓時，隨著電壓的升高噴涂效率增加，當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值后，噴涂效率的增加趨緩，當(dāng)電壓太高時容易擊穿空氣而產(chǎn)生火花放電。 一般噴涂電壓控制在 30KV~90KV。 噴涂距離 噴涂距離主要影響涂層厚度和涂料的附著率。當(dāng)噴涂距離太小，易產(chǎn)生火花放電，當(dāng)距離太大，則涂料的附著率低，一般噴涂距離控制在 150mm~350mm 之間。 涂料粘度 涂料粘度愈高，則霧化性能愈差而對噴涂效率產(chǎn)生不利影響。但從涂層質(zhì)量因素考慮，則希望粘度盡可能高些以增加涂料的固體分，使涂層有較好的光澤和豐滿度。涂料粘度的選擇應(yīng)根據(jù)噴房的溫度與濕度、工件的幾何形狀、稀釋劑以及供應(yīng)商的技術(shù)規(guī)范等因素來確定。 噴出量 噴槍的噴出量愈小愈有利于涂料離子霧化。當(dāng)噴出量大時，有些液滴不能在槍口處荷電，使液滴的霧化不充分而影響涂層厚度的均勻性，通常在確保涂裝質(zhì)量和噴涂效率的前提下，選擇最大的噴出量以提高生產(chǎn)效率。 固化 固化爐必須保持清潔，噴涂后應(yīng)立即進行固化。 固化溫度和時間必須達(dá)到涂料供應(yīng)商規(guī)定的固化條件。對于靜電粉末噴涂處理，粉末涂料的固化條件一般為 180℃ /15min 或 200℃ /10min。對于靜電液相噴涂處理，聚酯漆涂料和丙烯酸漆涂料的固化條件一般為 180℃ /10min；氟碳漆涂料的固化條件一般為 232℃ /5min。 7 工藝參數(shù)控制 檢驗項目的檢驗頻次如表 5 所示。 表 5 檢驗項目 最少檢驗頻次 預(yù)處理（如脫脂、鉻化等）槽液化學(xué)成分 每天（ 24h） 一次 水洗槽液電導(dǎo)率 每天（ 24h） 一次 預(yù)處理槽和水洗槽槽液溫度 每天（ 24h） 一次 干燥溫度 每周一次 浸蝕量 每周一次 10 表 5（續(xù)） 檢驗項目 最少檢驗頻次 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量 每天（ 24h） 一次 固化溫度 每天（ 24h） 記錄兩次固化爐溫度；每周測試一次固化爐溫度曲線。 預(yù)處理槽槽液化學(xué)成分 必須按槽液供應(yīng)商的要求分析每個預(yù)處理槽溶液的化學(xué)成分，分析頻次為每天（ 24h） 至少分析一次。 槽液分析結(jié)果必須在正常的規(guī)定范圍（槽液供應(yīng)商提供的工藝范圍或生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的內(nèi)部控制范圍）。 槽液分析結(jié)果應(yīng)作記錄，并注明分析日期。 水洗槽槽液電導(dǎo)率 應(yīng)分析鉻酸鹽或磷鉻酸鹽處理前的最后一道水洗液和鉻酸鹽或磷鉻酸鹽處理最后一道水洗液的電導(dǎo)率，分析頻次為每天（ 24h） 至少分析一次。 水洗槽的電導(dǎo)率必須在正常的規(guī)定范圍（槽液供應(yīng)商提供的工藝范圍或生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定 的內(nèi)部控制范圍）。 電導(dǎo)率分析結(jié)果應(yīng)作記錄，并注明分析日期。 預(yù)處理槽和水洗槽槽液溫度 如果采用熱水處理，應(yīng)測量預(yù)處理槽和最后一道水洗槽槽液溫度，測量頻次為每天（ 24h） 至少測量一次。 槽液溫度必須在 正常的規(guī)定范圍（槽液供應(yīng)商提供的工藝范圍或生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的內(nèi)部控制范圍）。 槽液溫度測量結(jié)果應(yīng)作記錄，并注明測量日期。 干燥溫度 干燥溫度每周至少測試一次。 型材上的溫度和溫控儀上顯示的溫度應(yīng)作記錄。 浸蝕量 每周至少測試一次浸蝕量。 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量 每天（ 24h） 至少測量一次化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量， 化學(xué)轉(zhuǎn)化 膜的質(zhì)量檢測方法按 GB/T 17460 執(zhí)行。 化學(xué)轉(zhuǎn)化的質(zhì)量應(yīng)作記錄，并注明分析日期。 固化溫度 每天（ 24h） 至少記錄兩次固化爐溫度。 每周至少測試一次固化爐溫度曲線。 8 產(chǎn)品質(zhì)量控制 粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)分別符合 GB 和 GB 的規(guī)定。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1