噴涂工藝技術規(guī)范(編輯修改稿)
2024-12-02 10:13 本頁面
【文章內容簡介】 目 對應的設備名稱 備注 日常檢驗用設備 膜厚 渦流測厚儀 。 2. 渦流測厚儀的精度要求應達到 GB/T 4957 的規(guī)定。 光澤 光澤計 光澤測試儀應符合 GB/T 9754 的規(guī)定 顏色和色差 色差計 GB/T 的規(guī)定。 。 涂層硬度 壓痕試驗儀和（或） 中華牌高級繪圖鉛筆 1. 壓痕裝置和測量裝置應符合 GB/T 9275 的規(guī)定。 ，液相噴涂廠應具備中華牌高級繪圖鉛筆 附著性 劃格器和粘膠帶 GB/T 9286 有關規(guī)定。 2mm 的劃格器，液相噴涂廠選用刀刃間隔為 1mm 的劃格器。 耐沖擊性 沖擊試驗儀 沖擊試驗儀應符合 GB/T 1732 的規(guī)定。 6 表 2（續(xù)） 設備分類 檢驗項目 對應的設備名稱 備注 日常檢驗用設備 抗杯突性 杯突試驗儀 1. 杯突試驗儀應符合 GB/T 9753 的規(guī)定。 2. 杯突試驗儀為粉末噴涂工廠必備的檢測設備，液相噴涂工廠不必具備杯突試驗儀。 槽液分析 分析天平、恒溫干燥箱、酸式滴定管、堿式滴定管、移液管和容量瓶、酸度計、離子計和電導儀等。 定期檢驗用設備 抗彎曲性 彎曲試驗儀 彎曲試驗儀應符合 GB/T 6742 的規(guī)定。 耐鹽霧腐蝕性 鹽霧試驗箱 耐濕熱性 濕熱試驗箱 人工加速耐候性 氙燈人工加速耐候儀 耐沸水性 壓力鍋或燒杯 干燥爐和固化爐溫度曲線 爐溫追蹤儀 1. 爐溫追蹤儀的測 量范圍應大于涂料的固化溫度范圍。 2. 爐溫追蹤儀一般至少需要四條測溫線，其中一條測空氣溫度，另外三條測量爐內上、中、下三個部位的型材實際溫度。 5 基材質量要求 基材的合金牌號、狀態(tài) 基材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合 GB 的規(guī)定。 外觀質量 基材的外觀質量應符合 GB 的規(guī)定。 6 生產(chǎn)工藝要求 有機聚合物噴涂典型工藝流程圖 粉末噴涂和一涂液相噴涂典型工藝流程圖如圖 1 所示。 圖 1 粉末噴涂和一涂液相噴涂典型工藝流程圖 型材上架（或裝筐） 脫脂 水洗 酸洗 水洗 出光 水洗 化學轉化處理 水洗 水洗或熱水洗 干燥 粉末噴涂和一涂液相噴涂 固化 下料 包裝 脫脂浸蝕 7 氟碳漆噴涂典型工藝流程圖如圖 2 所示。 圖 2 氟碳漆噴涂典型工藝流程圖 噴涂預處理 噴涂預處理的典型工藝如表 3 所示。 表 3 步驟 工序 處理液 槽液濃度 處理溫度 處理時間 1 脫脂浸蝕處理 二合一脫脂劑 按供應商要求 按供應商要求，通常為室溫 300s~600s 2 水洗 自來水 PH 值：＞ 2 室溫 30s~60s 3 水洗 自來水 PH 值： 5～ 7 室溫 30s~60s 4 鉻化處理 鉻化劑 按供應商要求 按供應商要求，通常為室溫 30s~90s 5 水洗 自來水 室溫 30s~60s 6 水洗 純水 電導率：＜ 30?S/cm？ 室溫 30s~60s 7 干燥 —— —— ≤ 65℃（ 鉻酸鹽轉化處理 ）； ≤ 85℃（磷 鉻酸鹽轉化處理 ） 至型材干燥為止 水洗 在經(jīng)過每一次處理（如脫脂處理、酸洗處理、出光處理和化學轉化處理）之后都至少應進行一次水洗。有些處理步驟 應進行幾次水洗，如化學轉化處理之后至少應進行兩次水洗。 鉻酸鹽或磷鉻酸鹽處理前的最后一道水洗的電導率應符合槽夜供應商提供的技術要求。 鉻酸鹽或磷鉻酸鹽處理最后一道水洗必須用去離子水。清洗水在 20℃時的電導率不超過30?S/cm。 脫脂浸蝕處理 脫脂處理溶液可選用酸性或堿性的脫脂劑進行，也可以選用有機水溶液或有機溶劑進行。 脫脂處理方式可選用噴淋法或浸漬法進行。
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