【正文】 備整潔，表面無灰塵、油垢。 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。3 引風(fēng)機(jī)的維護(hù) 維護(hù) 離心式風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障)。 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為： 風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象； 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常； 冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要； 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 電機(jī)電流有無異常升高等等； 檢查各密封點(diǎn)有無泄漏, 連接螺栓有無松動, 并及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。 設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測。 嚴(yán)格執(zhí)行《新疆新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新風(fēng)機(jī)(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后換油，以后每使用1000～1500小時(shí)后換油一次。添加或更換潤滑油時(shí)必須經(jīng)過三級過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。離心風(fēng)機(jī)所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動設(shè)備潤滑一覽表。 長期停用時(shí)，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)，每周啟動一次，空載運(yùn)行五分鐘左右。 常見故障及處理方法離心式鼓風(fēng)機(jī)的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法軸承溫度超標(biāo),或油路不通不良故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法軸承溫度超標(biāo), 破壞了軸承表面的油膜, 油壓下降, 外圈與軸承座孔配合過緊, 軸承蓋靠軸承外圈太近
, 或更換潤滑油并消除進(jìn)水源,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時(shí)應(yīng)用油石拋光軸頸并刮瓦、調(diào)整或更換齒輪副⒑更換軸承, 調(diào)整配合公差振動加劇, 對中不良，造成工作輪與隔板的摩擦, 使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲, 間隙過大或壓蓋松動, 調(diào)整氣封，重新調(diào)整, 修研磨刮部位, 作靜平衡或動平衡試驗(yàn)風(fēng)壓降低流量減小，使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)
噪音大、靜部分相摩擦 4 有下列情況時(shí)之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效； 突然斷電或電流超過額定值； 軸承、電動機(jī)等溫度直線上升(每分鐘升高1～2℃)； 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生異常的劇烈振動； ； 電動機(jī)現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象； 機(jī)體進(jìn)出口管或小循環(huán)管破裂或著火； 機(jī)體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲； 風(fēng)機(jī)的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)； 風(fēng)機(jī)所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風(fēng)機(jī)正常安全運(yùn)行。 發(fā)生安全守則中不允許風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。 羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則 羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個(gè)葉輪進(jìn)行 2 次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機(jī)根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。 型號ZG200 流量3200m3/h 揚(yáng)程60000pa 電機(jī)功率55kw/380v 轉(zhuǎn)速1450r/min主要結(jié)構(gòu)殼體、葉輪、軸、軸承、機(jī)械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪　　 項(xiàng) 目符號單位設(shè)計(jì)工況風(fēng)量Qm3/h3200全壓PPa60000進(jìn)口空氣溫度t℃20配套變頻電機(jī)NKW90KW 轉(zhuǎn)速Nr/min1450電壓VV380防護(hù)等級IP54 零、部件、 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。 技術(shù)資料 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100％。 設(shè)備易損件有圖樣。 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。3設(shè)備的維護(hù) 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況。 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。. 5 隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。 。 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。 設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。2檢修周期與內(nèi)容 檢修類別 小 修 中 修 大 修檢修周期3612 小修項(xiàng)目 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。2．2．1．3 清理油箱過濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。 緊固螺栓。 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。 中修項(xiàng)目 包括小修項(xiàng)目。，軸套。、凋節(jié)齒輪及各零部件。、調(diào)整各部位間隙。、自控裝置。．機(jī)殼、齒輪及前后墻板。．從動轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動，靜平衡試驗(yàn)和探傷。 日常維護(hù) 檢查機(jī)殼溫度有無異常溫升。 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄： 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動。 定時(shí)檢查潤滑油位。 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。 定時(shí)檢查冷卻水管是否暢通。 定期巡檢并做記錄。 常見故障與處理序號故障原因處理方法1風(fēng)量波動或不足1． 過濾器網(wǎng)眼堵塞2． 間隙增大3． 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4． 管道法蘭漏氣5． 軸封裝置漏氣6． 安全閥漏氣更換或清洗過濾器校對間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機(jī)過載1． 過濾器網(wǎng)眼堵塞2． 管路壓力損失增大3． 葉輪與墻板接觸更新或清洗過濾器校對進(jìn)出口壓力增大調(diào)整測3間隙序號故障原因處理方法3過濾1． 油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2． 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心3． 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良4． 軸瓦端與止推墊圈間隙過小5． 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙6． 滾動軸承損壞、滾子支架破損7． 壓力比增大8． 葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1． 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2． 裝配不良3． 不正常的壓力上升4． 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1． 潤滑不好2． 潤滑油量不足更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1． 密封環(huán)與軸套不同心2．軸彎曲3．機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4．密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物5． 轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6． 軸承其間隙超差7． 軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符 調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正 調(diào)直軸 修理或更換 清洗 檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器 調(diào)整間隙，更換軸承 調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦緊急停車(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊；　(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；(5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機(jī)檢查。 GTL10D型冷渣機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程1 總則 適用范圍 本規(guī)程適用于GTL10D*4300型冷渣機(jī)的維護(hù)和檢修。Q=8t/h n=02r/min 渣進(jìn)口溫度：∽850℃ 渣出口溫度：＜100℃ 冷卻水量：Q=32t/h 電機(jī)：N= 結(jié)構(gòu)簡述滾筒式冷渣機(jī)用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻，冷卻后一般渣溫為＜80℃。冷渣機(jī)的冷卻方式以脫鹽水冷卻，主要結(jié)構(gòu)由滾筒、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置等組成。其主要構(gòu)造及功能如下：：由內(nèi)筒、外筒套裝在一起組成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導(dǎo)、對流、輻射等多種形式傳遞給冷卻水。 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下帶動滾筒在四個(gè)支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過支承輪的調(diào)整可調(diào)整滾筒的高度，擋輪可限止?jié)L筒的軸向位移。 驅(qū)動機(jī)構(gòu)：由減速器支架、擺線針輪減速機(jī)、鏈輪主動、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成，主要功能是驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，推動灰渣向出口流動。 進(jìn)渣裝置：由進(jìn)渣口、進(jìn)渣管、進(jìn)渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣打經(jīng)進(jìn)渣口通過進(jìn)渣管流入冷渣機(jī)滾筒內(nèi)，進(jìn)渣箱體設(shè)負(fù)壓風(fēng)口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。 出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設(shè)負(fù)壓風(fēng)口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。 冷卻水系統(tǒng)：由旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉(zhuǎn)接頭將進(jìn)水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件。 電控裝置：主要指電控箱和相關(guān)控制儀表等，為冷渣機(jī)提供動力和控制信號，能輸出遠(yuǎn)方信號，便于遠(yuǎn)程控制。 設(shè)備性能（見表1）表1項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)輸送量08T/H冷卻水硬度≤物料粒度≤20mm冷卻水量032t/h2 完好標(biāo)準(zhǔn) 零、部件 冷渣機(jī)本體及各零、部件完整齊全。 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、堅(jiān)固。 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。 各部安裝配合符合規(guī)定。 冷渣機(jī)本體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。、堅(jiān)固。 運(yùn)行性能 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。 技術(shù)資料 有冷渣機(jī)的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括：；；；。 設(shè)備及環(huán)境 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵冷渣機(jī)體等處接合面均無泄漏。 軸封處無泄漏3. 設(shè)備的維護(hù)： 冷渣機(jī)本體溫度； 冷卻水壓力、溫度；（見表2）表2：相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)冷卻水進(jìn)口溫度20—30℃冷卻水出口溫度＜80℃冷卻水壓力—出口爐渣溫度＜100℃ 灰渣的燃燒情況； 冷渣機(jī)的轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定，托輪是否有卡阻現(xiàn)象； 落渣管和放灰管是否通暢； 各部位軸承溫度正常，一般不超過65℃； 檢查工作場地的清潔衛(wèi)生，保持設(shè)備無積灰、油污等。 定期檢查內(nèi)容；（見表3）表3：潤滑周期表名稱加油牌號周期減速機(jī)及各部位軸承90潤滑油、40機(jī)油三個(gè)月. Q3 }% SV. `7 {二二進(jìn)制 Z) V. @ q Y) f+ c進(jìn)出冷卻水的旋轉(zhuǎn)水接頭里端的密封填料，需適時(shí)調(diào)節(jié)其壓緊度，以維持每分鐘漏水不多于2滴為宜。當(dāng)填料失效則及時(shí)更換。 l, S+ [$ r3 ]5 v3 x3 ^，該填料密封是隔離進(jìn)出冷卻水的，若密封失效，則會使進(jìn)出水在此短路，從而使冷渣機(jī)的冷卻