【正文】 供運行手冊，并完成運行人員的培訓。 性能試驗 性能試驗的目的是為了檢驗合同設備的所有性能應符合附件 1 的要求。 性能試驗的地點由合同確定。 性能試驗的時間：機組試驗一般在 168 小時試運之后 6 個月內(nèi)進行，具體試驗時間由需方向供方確定；單臺設備的試驗由需方確定。5. 現(xiàn)場性能試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定，供方需按本附件要求進行配合。 工廠性能試驗由供方主持，需方參加。試驗大綱由供方提供，與需方討論后確定。試驗所需的人力和物力等由供方提供。 工廠性能試驗（此項由設備負責人自己編寫，內(nèi)容包括按 EPC 合同及驗收標準確定的設備試驗臺數(shù)及試驗項目） 現(xiàn)場性能試驗 需方在設備完全安裝好后，進行現(xiàn)場性能驗收試驗，并按標準進行驗收。 進行現(xiàn)場性能驗收試驗時，供方派人到現(xiàn)場配合，解決試驗暴露的缺陷,直到設備性能試驗合格。 性能試驗驗收內(nèi)容 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設由供方提供，參加方配合。供方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。 性能驗收試驗的費用 本附件和供方試驗的配合等費用已在合同總價內(nèi)。其它費用，如試驗在現(xiàn)場進行，由需方承擔；在供方工廠進行，則已包含于合同總價之中。 性能驗收試驗結果的確認現(xiàn)場性能驗收試驗報告由需方編寫,雙方簽字認可。如雙方對試驗的結果有不一致26 / 72意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調(diào)。工廠性能驗收試驗報告由供方編寫,雙方簽字認可。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調(diào)。 進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對性能驗收試驗結果的同意，并簽字認可。27 / 72附表一編制 piled by： 審核 checked by： 批準 approved by：Legend ：R — Review of record W — Witness H — Customer Hold Point to be witnessed and work shall not proceed till it is witnessed and clearedINSPECTION AND TEST PLAN項目名稱： Project name：供應商： Supplier/Manufacture： 部件： Component：合同名稱/編號：Contract Name / Contract No：廠址： Address：ITP 編號：ITP No：檢驗數(shù)量Quantum of Check監(jiān)督 Surveillance by序號No檢驗與試驗內(nèi)容Description of inspection/test檢驗與試驗標準/規(guī)程/圖紙編號Reference Document No 制造商ManufacturerSEPCOⅢ/owner 制造商ManufacturerSEPCOⅢ owner備注：Remarks 28 / 72附表二EQUIPMENT TEST PROCEDURE 設備試驗程序SCALE NONE DateName SIZEA4 MADE CHECKED APPROVEDTITLE TEST PROCEDURE VERSION A This document，exclusive property of SEPCOIII, is strictly confidential, it must not be municated, copied ,or reproduced without our previous written consent NO SHEET OF 29 / 721．PRESENTATION OF FACTORY TESTS 工廠試驗介紹 INTRODUCTION 試驗目的介紹 DESCRIPTION OF THE TEST FACILITY 所需的試驗設備 STANDARD 試驗標準 TEST REQUIRED TIME 試驗所需的時間 PERFORMANCE PARAMETER 設備性能參數(shù) CALCULATION FORMULA 計算公式2．FACTORY TEST 工廠試驗 TEST PREPARATION 試驗準備 TYPICAL TEST PHASES 典型的試驗過程 AFTER TEST OPERATION 試驗完工后檢查3．FACTORY TEST DATA SHEETS 工廠試驗數(shù)據(jù)表30 / 72附件 6 包裝要求 本合同設備的船運方式為：約旦 SAMRA 聯(lián)合循環(huán)熱電站二期工程 1100MW 機組工程鋼結構設備發(fā)散貨船。 設備的包裝方式確定為：設備具有抗腐蝕、抗震動、抗碰撞特性的單個大型鋼結構（單根重量超過 10 噸）可采用裸裝(NUDE CARGO)方式；中型鋼結構采用捆裝(BUNDLE)。螺栓、連接板及一些小型鋼結構應采用鐵箱(IRON CASE)包裝；如設備部件中包含膨脹節(jié)或不銹鋼材質(zhì)的部件，必須采用封閉木箱包裝，箱內(nèi)做好防水、防潮措施，設備在箱內(nèi)必須做好密封內(nèi)包裝，防止海水、鹽霧等對設備造成腐蝕。各包裝方式必須滿足以下各項要求，各設備必須具備適合包裝方式的條件，否則應采用具有更好的性能或特定的包裝方式。 各包裝方式應滿足 GB/T 133842022《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》 、GB/T 121232022 《包裝設計通用要求》和 GB/T 191422022《出口商品包裝通則》及國家有關法律、法規(guī)要求。包裝的防潮方法按 GB/T 5048 的規(guī)定，防水方法按 GB/T 7350 的規(guī)定，防霉方法按 GB/T 4768 的規(guī)定，防銹方法按 GB/T 4879 規(guī)定，緩沖包裝設計方法按 GB/T 8166 的規(guī)定，滾動軸承防銹包裝按 GB/T 8597 的規(guī)定，運輸包裝件尺寸與質(zhì)量選擇按 GB/T164712022 要求。防護用內(nèi)包裝材料按 GB 12339 標準選擇，包裝儲運圖示標志按 GB 1912022標準選擇。具體包裝設計如下（包裝方式由供方根據(jù)本章第 條中規(guī)定的種包裝方式的適用范圍及設備的要求確定，下面 2 個表由供方填寫完整；并提供供方包裝車間照片、設備包裝流程照片（包括包裝及防護材料、包裝底盤、框架、側板、頂板等） 、供方選用的每種包裝方式的整體照片、包裝檢驗的資料及供方所選包裝的具體信息（內(nèi)容包括箱子整體的大小，各部件的尺寸等）供方應在合同簽訂 1 個月內(nèi)向需方提供最終的包裝方案。31 / 72 各部件包裝方式 單位 mm序號 設備及部件名稱 數(shù)量 尺寸（長寬高） 包裝方式 備注（詳細闡述設備的特性、為何采用此種包裝方式及其他注意事項）123各包裝方式的信息 單位 mm框架木箱 其他尺寸滑木尺寸枕木尺寸底板厚度上、下框木尺寸立柱尺寸輔助立柱尺寸承梁尺寸側板厚度橫梁尺寸頂板厚度序號 包裝方式長寬高包裝制作材料長寬厚枕木、滑木聯(lián)接螺栓直徑 長寬厚防水材料槽鋼型號鋼板厚度膠合板型號及厚度12345632 / 72 在流通環(huán)境下，從供方交貨之日起，包裝露天存放 1 年內(nèi)不得出現(xiàn)腐朽、碎裂等跡象，設備不得因包裝不善而產(chǎn)生銹蝕、霉變、降低精度，殘損或散失等現(xiàn)象。 大件運輸應按 DL/T 10712022《電力大件運輸規(guī)范》及國家有關安全、質(zhì)量、環(huán)境的法律、法規(guī)及標準要求編制運輸組織設計、運輸方案及安全技術措施，并按程序報批、審定。供方應在合同簽訂 1 個月內(nèi)向需方提供初步的運輸方案，貨物發(fā)運前 1 個月向需方提供最終的運輸組織設計、運輸方案及安全技術措施。 運輸方案中應包含以下內(nèi)容：1)項目概況介紹大件的名稱、參數(shù)，本次運輸?shù)钠鹬裹c、作業(yè)范圍等。2)編制依據(jù)主要指相關的法律法規(guī)、標準及制度，設備特性和委托方要求。3)組織機構簡述項目部的組織機構、成員分工及主要職責。4)作業(yè)方法作業(yè)方法如下：a)運輸方式及線路。根據(jù)大件運輸?shù)膶嶋H情況，確定合理的運輸方式和線路，并找出故障點。b)裝卸方式。裝卸方式的選擇，主要依據(jù)大件的性能和要求，裝卸場地條件、企業(yè)現(xiàn)有裝備和技術水平，裝卸方式的經(jīng)濟性等確定。根據(jù)實際情況可采用滾裝、機械吊裝、液壓頂推滑移法和卷揚機滾排法等方式。c)通行方法和要求。如輔助牽引、平板的高度調(diào)整、橫坡校正操作，逆向行駛、限速行駛等要求，重要的分析計算應列入方案，其中設備底座每平米的載重量計算必須列入方案。d)整改方案。對不滿足要求的道路、橋梁、涵洞、河道和碼頭提出適宜的加固、改造方法。e)繪制車（船）配載、起重裝卸和綁扎加固等相關圖表。圖中應表明設備的裝載、支承位置，輪廓限界尺寸，綁扎加固方式和承載參數(shù)等。5)資源配置資源配置分為：a)人力資源配置。作業(yè)人員應根據(jù)本次運輸項目的特點、規(guī)模、工期等要求配備，具有與其所承擔崗位相適應的知識和技能，經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格，特殊工種人員應持證上崗。33 / 72b)施工機具的配置。依據(jù)確定的作業(yè)方法及工藝，配置符合國家、行業(yè)標準的承運機械，裝卸作業(yè)器具和綁扎、固定工具以及標高、掃障、通信、照明等輔助作業(yè)器具。大件有的特殊要求的，應配備相應的檢測、防護器具。6)安全、質(zhì)量、工期保證及環(huán)境保護措施針對作業(yè)過程中可能對大件運輸?shù)陌踩①|(zhì)量、工期以及作業(yè)環(huán)境造成負面影響的因數(shù)，應制定相應的防范及應急措施。7)其他運輸方案還應包括大件的相關圖紙、運輸路線圖、裝載圖、施工作業(yè)布置圖、重要機具的技術參數(shù)和圖表、圖片等。 各包裝要求如下： 裸裝(NUDE CARGO)包裝（圖示見附件一）要求：1)裸裝(NUDE CARGO)包裝要求：設備上不得存在任何易損易碎部件和電氣、機械類儀器儀表、測量裝置、電子儀器、電機等部件及人為可用手擰、掰等可以直接取走的各種零部件，此類設備應全部拆卸裝箱發(fā)運；設備上如果存在焊接的管道、潤滑油路或安裝其他檢測及輔助設備預留的孔洞等必須采取可靠的方式封堵，防止進水銹蝕；設備上的螺絲孔和螺紋部位等需防銹的部件必須涂防銹油脂防護；如設備上存在加工的光滑結合面必須涂油脂防銹并加防護罩保護，必要時應在設備上用中英文注明小心、禁止碰撞等警示語；設備上法蘭接合面必須加木板保護并用不少于 3 套螺栓擰緊封堵，如法蘭結合面在下面，必須采用結實的托盤包裝。如果設備整體出現(xiàn)突出物時，必須加設擋板或鐵質(zhì)防護罩保護并在設備上用中英文醒目標注如嚴禁碰撞等字樣。2)設備應具有抗腐蝕、抗震動、抗碰撞的措施，一般適用于大型鑄件或結構件，設備自身不用防雨，防潮。裸裝貨物應安置于底盤上。底盤設計應符合均衡受力、穩(wěn)固牢靠、便于裝卸的要求。設備本體或底座上必須合理設置吊耳，吊耳的強度必須滿足要求。超過 60 噸的壓力容器應該安裝固定在鋼制鞍座上，鋼鞍應該用鋼帶縛于容器上，四周用角鋼加固，確保制作的堅實牢固，以滿足海上運輸?shù)难b載要求以及陸路運輸。裸裝包裝的貨物重要部件須同時采取局部防護、防銹等防護包裝措施；易變形部件應設置支撐或加固筋防止變形。大件貨物應帶有足夠的貨物支架或包裝墊木，防止裸裝貨物在多次轉(zhuǎn)運中發(fā)生磨損。3)對捆裝(BUNDLE)鋼結構的包裝要求：34 / 72a)捆裝鋼結構的重要部件采取局部防護以及防銹等防護包裝措施，避免在裝卸、運輸過程中對構件造成損害。所有鋼結構應按技術協(xié)議要求做好色環(huán)標識，標識應清晰且易于辨識。b)鋼結構包裝不能采用單一的捆裝構架，為避免捆裝構架在運輸和裝卸途中松動掉落，各個捆裝構架之間必須用槽鋼、角鋼或鋼筋焊接聯(lián)接，且各個捆裝構架的間距不得超過 米，保證長度在 6 米以下的鋼結構至少捆扎三個構架，構架與鋼結構接觸點必須有襯膠皮或麻袋片等襯墊物，以免運輸途中鐵件直接接觸磨擦，對設備造成損害。另除構架外，每捆包裝兩端向內(nèi)適當位置必須用鋼絲繩進行二次捆扎。一些比較短、小的鋼結構應裝箱發(fā)運，以避免設備在運輸過程中造成鋼結構脫落、散捆現(xiàn)象。鋼結構單根 5 噸以下的必須采用捆裝包裝，每個包裝重量應在 10 噸以內(nèi)。并在包裝的明顯位置注明包裝內(nèi)所含鋼結構的件數(shù)。c)捆裝構架設計應盡可能使用整塊材料，盡量避免焊接，如需焊接必須全部滿焊，焊接高度不得小于母材厚度，焊接質(zhì)量要求應符合 Q/ZB 7473《焊接通用技術條件》 。構架上應設置吊耳，吊耳一般焊接在構架底部槽鋼上；吊耳設計必須有足夠的強度，以避免設備包裝在運輸裝卸途中變形、開焊而發(fā)生危險。捆裝構架結構一般是頂部和底部為