【正文】 綁扎接頭 25% 50% 機(jī)械連接或焊接接 頭 50% 不限 ③ .鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范規(guī)定 (4).鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算 鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下： 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度； 彎起筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +斜段長(zhǎng)度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長(zhǎng)度； 箍筋下料長(zhǎng)度 =箍筋周長(zhǎng) +箍筋調(diào)整值。 ① .彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點(diǎn)一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；二是在 彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下： 鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 鋼筋的度量方法見下圖： BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ② .彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按下圖所示的的計(jì)算簡(jiǎn)圖（彎心直徑為 、平直部分為 10d），其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為 、對(duì)直彎鉤為 、對(duì)，斜彎鉤 。 ③ .彎起鋼筋斜長(zhǎng) 彎起鋼筋斜面長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表 (h0 為彎起高度 ) BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 彎起角度 α =30176。 α =45176。 α =60176。 斜邊長(zhǎng)度 s 2h0 底邊長(zhǎng)度 l h0 增加長(zhǎng)度 sl ④ . 箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 箍 筋調(diào)整值 箍筋量度方法 箍筋直徑 4～ 5 6 8 10～ 12 量外包尺寸 量?jī)?nèi)包尺寸 40 80 50 100 60 120 70 150～ 170 （ 3） .鋼筋下料表 鋼筋下料由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。 鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符 合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。 加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項(xiàng)如下： 鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼 絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用或降級(jí)使用。 鋼筋調(diào)直 利用卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì) I 級(jí)鋼筋控制在 4％以內(nèi)。 鋼筋切斷 （ 1） .將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 （ 2） .斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板， （ 3） .鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于 ）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對(duì)直徑≤ 20mm 的鋼筋宜重疊 1～ 2mm；對(duì)直徑大于 20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。 （ 4） .在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 允許偏差為177。 10mm。 鋼筋彎曲成型 (1).彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 ① .Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧 彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d） 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。 ② . Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4 倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 ③ .彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（ D），不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 2） .鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。 （ 3） .彎曲成型工藝 ① .劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相 鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 ； 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 ② .鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機(jī)上面型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。 ③ .鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平 面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長(zhǎng)177。10mm，起彎點(diǎn)位移177。 20mm，彎起高度177。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 鋼筋的連接 本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對(duì)焊（水平鋼筋）、電渣壓力焊等。 閃光對(duì)焊 閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝。 （ 1） .對(duì)焊參數(shù) 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂 鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ① .調(diào)伸長(zhǎng)度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ鋼筋為 ～, Ⅱ級(jí)鋼筋為 ～ ；直徑小的鋼筋取大值。 ② .閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重 壓傷之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8mm～ 10mm；閃光～預(yù)熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷之和，二次閃光為 8～ 10mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)接近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá)到 ～ 2mm/S。 ③ .預(yù)留熱量與預(yù)留頻率：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm，對(duì)閃光～預(yù)熱～閃光焊為 2～ 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì) I 級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋宜適中（ 1～ 2 次 /s）， 以擴(kuò)大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。 ④ . 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 頂鍛留量宜取 4～ ，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占 1/3，無電頂鍛約占 2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是開始頂鍛的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。 而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍? ⑤ .變壓器級(jí)數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級(jí)別高或鋼筋直徑大，其級(jí)次就高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低 5%時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次 1 級(jí)。 （ 2） .對(duì)焊缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 （ 1） 變壓器級(jí)次 （ 2） 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 （ 1） 清除電極底部和表面氧化物 （ 2） 提高變壓器級(jí)次 （ 3） 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、 末焊透或夾渣 （ 1） 增加預(yù)熱程度 （ 2） 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 （ 3） 確保帶電面鍛過程 （ 4） 加快頂鍛速度 （ 5） 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 （ 1） 降低變壓器級(jí)數(shù) （ 2） 燒化過程過分強(qiáng)烈 （ 3） 適當(dāng)增大頂鍛留量及項(xiàng)鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 （ 1） 減少預(yù)熱程度 （ 2） 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 （ 3） 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （ 1） 檢驗(yàn)鋼筋化學(xué)成分 （ 2） 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （ 1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 （ 2） 清除電極內(nèi)表面的氧化物 （ 3） 改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 （ 1） 正確調(diào)整電極位置 （ 2） 修理電極鉗口或更換已變形的電極 （ 3） 切除或矯直鋼筋的彎頭 電渣壓力焊 在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的前提下，為了降低施工成本，本工程Φ 20 及以上的柱Ⅱ級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。 （ 1） .焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程 ①． 引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為 2～ 4mm 引弧，這種 過程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用 ～ 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當(dāng)焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。 ② .電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ③ .電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到 2022℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 ④ .電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)火電廠口處于熔 融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為 ～ 。， （ 2） .焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。見下表，其中 U1 為電弧過程的電壓， U2 為電渣過程的電壓； t1 為電弧過程的時(shí)間， t2 為電渣過程的時(shí)間。 鋼筋直 徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時(shí)間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 20～ 25 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20～ 25 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 20～ 25 22 350400 40～ 45 22～ 27 18 6 20～ 25 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 20～ 25 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 20～ 25 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 25～ 30 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 25～ 30 ① .焊接電流：電渣壓力焊的熱效率 較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取～ 。 ② .焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程