【正文】 鋪設(shè)水泥珍珠巖時，珍珠巖里面埋置20mmPVC管，按6m6m布管，管周圈無規(guī)則的布置上小孔，然后縱橫向連通，并連接鐵質(zhì)彎頭伸出屋面。附圖：防水層找平層保溫層結(jié)構(gòu)層附加層防水層防腐木壓條找坡層找平層保護層泛水做法出屋面管風道井做法出屋面管道做法樓地面工程本工程樓地面有水泥砂漿地面、樓面，主要用于各種機房、配電室等。防滑地磚地面、樓面，主要用于衛(wèi)生間、工廠。辦公區(qū)耐磨金剛砂涂料地面、樓面。主要用在工廠區(qū)。水泥砂漿地面采用1：2水泥砂漿，稠度不大于35mm，強度等級不少于M15，使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致；鋪設(shè)板塊地面時先鋪設(shè)水泥砂漿找平層，體積比1：3，鋪設(shè)板塊地面用干硬性水泥砂漿，～，涂刷面積不宜過大，隨刷隨鋪。地面施工完成24h后，鋪設(shè)鋸沫或其他材料養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強變達到5MPa時才準上人。（1）、水泥砂漿樓面基層處理 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥砂漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子槎平 壓光 養(yǎng)護（2）金剛砂耐磨地坪施工工藝：混凝土基礎(chǔ)澆注找平撒布金剛砂機械磨光涂滾養(yǎng)護劑 (一)混凝土澆筑首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊層應(yīng)灑水潤濕。大面積混凝土地坪應(yīng)分倉澆筑，每倉5m5m，具體做法（如下圖），用 18槽鋼隔成條形區(qū)段，槽鋼上口用水準儀控制好地坪面層的標高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或斜鐵墊好，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標高。鋼筋網(wǎng)片采用正反扣綁扎，防止鋼筋網(wǎng)片伸長變形。綁扎后用馬凳墊起，控制鋼筋網(wǎng)片的標高。馬凳間距1000mm。馬凳圖示如下： 廠房混凝土澆筑流程（如下圖），先按 5m 寬間隔分開，如分至最后面一段不能剛好 5m 寬，可以和前面幾段相互分均勻，但寬度不能超過 5m。 每副混凝土地面澆注前，在兩側(cè)得槽鋼孔中插入傳力桿。傳力桿采用Ф20鋼筋，長500mm，間距500mm。如下圖：先澆部分后澆部分mmbl廠 房 先 澆 混 凝 土 澆 搗 流 向 示 意 圖混凝土澆注采用混凝土地泵泵送，模板支設(shè)，鋼筋綁扎等經(jīng)驗收合格后，進行泵管的布置，泵管布置沿地面長向布置，布置到地面得盡頭，倒退澆注。邊澆注邊振搗。拌制好的混凝土按順序逐倉攤鋪，隨鋪隨用長杠刮平，用震動梁振實，有低洼處隨時用混凝土料補平，再用木抹子搓平?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必須有停歇時應(yīng)趕到槽鋼分倉處（分格）。當澆注“后澆部分”地面時，在先完成得地面兩側(cè)彈線、切割，使混凝土邊切成平直縫，而后進行混凝土澆注。地面全部完成后，進行地面伸縮縫得切割，按5m5m分割，經(jīng)緯儀打點、彈線，切割。遇到柱子處做成菱形縫。如下圖?？p內(nèi)灌注瀝青油膏。h縱向縮縫hh/5橫向縮縫 柱子處處理(二)、撒料前基層混凝土處理工作撒料前要求基層混凝土振搗密實、平整、混凝土面層無浮水。初次除水刮漿（1）混凝土澆注成型后約 2 小時（不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，刮面目的有兩個：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮漿集中；用木搓板把集中的浮漿刮除。（2） 當浮漿較厚時（≥1CM，為了確保混凝土表面強度，也要將多余的浮漿刮除。初次直尺括平（1） 用 3 米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大≤1MM屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。（3） 刮平過程中，直尺分別縱橫向刮行。（4） 以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離≥ 米。（5） 當局部地方高低差較大時，用較短直尺前往復搓刮。（6） 整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。若混凝土不平時，應(yīng)以 1：2 水泥砂漿拌合料找平。整平提漿（1） 當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層（2） 整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。（3） 整平機整平過程中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。（4） 靠近邊角難于用整平機整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。再次直尺括平（1） 整平機初步平整后，現(xiàn)次用直尺檢查混凝土面平整度。（2） 此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。（3） 刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。（4） 低凹處主要是用小水灰比 1：2 水泥砂漿填墊。（5） 此次刮平一不定要使整個施工面的平整度符合要求。再次整平提漿（1）、此次整平主要是使混凝土表面提將濕潤，為撒布創(chuàng)造條件。（2）、整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。(三) 初次撒料及整平初次撒料（1）初次撒料時，混凝土面應(yīng)無浮水，用手指按壓混凝土時，其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深。（2）與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。（3）撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。（4）只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應(yīng)補撒料。 整平提漿（1） 初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整機整平提漿。（2） 整平機的運行過程與前述方法基本一致。（3） 不能完全依靠整平機，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。（4） 初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。(四) 中途撒料及整平提漿中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。中途撒料的次數(shù)一般控制有 3 次，越是往后，撒料量應(yīng)逐漸遞減。氣溫高時，混凝土凝結(jié)固化速度較快，可考慮（1）撒料 （2）整平提漿（3）撒料（4）連續(xù)進行根據(jù)混凝土凝結(jié)固化情況，現(xiàn)場負責人應(yīng)對施工地點、人員、機具、施工量等作出恰當配置與安排，并根據(jù)具體情況，兼顧施工進度與質(zhì)量，作出正確決策與布置。(五)最后一次撒料及整平最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。 撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方基本一樣。撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這時其他雜物不能混入施工地塊。此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料；如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪稍濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。工地負責人應(yīng)現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。(六)、緊光機緊光最后一次撒料并用整平機整平一次，隨后安排緊光機緊光。緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進入施工地塊。緊光機光時應(yīng)按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。(七)、鏝刀手工緊光所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。緊光時應(yīng)從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動（約 2 米）并保證手能較大用力到鏝刀上。鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時，后排刀位壓過前排 5~10CM。緊光路徑應(yīng)為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。當發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪刮傷等現(xiàn)象時，經(jīng)用 SOTETECH 材料作界面處理后馬上補上。鏝刀緊光次數(shù)要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應(yīng)停止。(八)、地坪養(yǎng)護地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進入施工。完成面應(yīng)噴涂養(yǎng)護或鋪蓋透氣膠布，但不能澆水養(yǎng)護；完工后一定要做好產(chǎn)品保護工作。(九)、注意事項避免觸及眼睛和皮膚，一旦觸及眼睛，要立即用清水沖洗，并送醫(yī)院治療。施工時要戴好手套、護目鏡及防火面具。施工過程中避免吸入灰塵。4 、施工完畢后必須充分清洗。128 / 1281建筑給水排水及采暖工程1四新技術(shù)的應(yīng)用本工程主要的結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，在裝飾、鋼筋等部位施工時都采用了新的技術(shù)方法： 在屋面施工時采用SBS改性瀝青防水卷材，防水效果好，不容易出現(xiàn)滲漏。 在廠區(qū)樓地面施工中采用耐磨金鋼砂涂料地面，該地面硬度高，耐磨性強，表面平整。是一種新型的地面施工工藝。 該工程屋蓋采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋架，帶保溫壓型鋼板屋面，即經(jīng)濟又降低主體荷載。（二）選擇施工機械:(1)施工機械選擇原則：為便于施工機械管理，本工程在選擇施工機械本著“專業(yè)化、多用途化”的原則施工機械選擇。 (2)主要施工機械選擇：：單層面積大，施工現(xiàn)場大的情況，進行了本工程的主要施工機械選擇。：本工程選用六臺QTZ315型塔吊作為工程施工中的主要垂直兼水平運輸機械，安設(shè)在建筑物場內(nèi)，具體位置見施工平面布置圖。塔吊的作業(yè)半徑為40米，經(jīng)計算會在廠區(qū)中間天井地方出現(xiàn)小部分的盲區(qū)，但不會影響施工需要。六臺吊車采用高低交叉布置，使相鄰的吊車高度相差大于2米，防止塔吊的碰撞。在基礎(chǔ)、主體工程完成后，大量較集中的砼結(jié)構(gòu)基本完成，主要剩下砌體工程以及零星砼，于現(xiàn)場砂、石子存放區(qū)附近設(shè)一臺JZC350型砼攪拌機。在砌體工程施工時設(shè)六臺砂漿攪拌機，分布在廠區(qū)四周。輔助施工機械主要有鋼筋加工用的調(diào)直機、彎曲機、切斷機、電焊機以及木工加工輪鋸、振搗棒、平板振動器等（詳見主要施工機械選擇一覽表）。（三）選擇腳手架搭設(shè)方案一、工程概況本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅腳手架和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)。二、搭設(shè)前的準備工作①、采用外徑ф48mm，立桿和縱向水平桿的長度為4～6m，橫向水平桿1～3m。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均一一清除，采用的直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對接件夾緊時扣件開口處最小間隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。第一次搭設(shè)架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠，規(guī)格統(tǒng)一、材料符合規(guī)定，腳手板，安全網(wǎng)檢查合格，數(shù)量足夠并符合《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）、《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。②、塔吊位置已確定，不妨礙腳手架搭設(shè)，腳手架搭設(shè)后必須不遮擋塔吊的操作視線。③、腳手架搭設(shè)方案經(jīng)審批完畢方準實施，由技術(shù)員、安全員向施工作業(yè)人員作詳細的技術(shù)及安全交底。④、搭設(shè)作業(yè)人員持證上崗，安全帶、安全帽、防滑鞋配備齊全。三、腳手架總體設(shè)計思路本工程為二層廠房，外架采用雙排落地腳手架。架體高度約為18m，局部20m。內(nèi)架一層采用滿堂紅腳手架。四、地基與基礎(chǔ)腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）的有關(guān)規(guī)定進行。腳手架施工前地基要夯實、平整，高于自然地坪20mm，拉線找平；用細石砂灰20mm厚；連續(xù)鋪設(shè)，并按實際坡度進行放坡。離腳手架基礎(chǔ)300mm處連續(xù)設(shè)置寬20cm深300的排水溝，每隔10m設(shè)排水坑。五、腳手架搭設(shè)順序：腳手架施工組織設(shè)計→安全技術(shù)交底→夯實基礎(chǔ)→腳手架基礎(chǔ)處理→設(shè)置排水溝坑作法→位線檢查→鋪設(shè)木墊板→設(shè)置鋼底座→設(shè)立桿→設(shè)掃地桿→設(shè)第一步縱向水平桿→設(shè)拋撐→設(shè)第二步縱向水平桿→設(shè)連墻件→逐根拆除拋撐六、腳手架搭設(shè)要求：要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工期間對所規(guī)定的荷載或氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜、能保證作業(yè)人身安全。要有足夠的滿足堆料、運輸、操作和行走的要求。裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，這對腳手架的承載能力，穩(wěn)定性能安全影響很大，螺栓擰得不緊固不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在40Nm~65 Nm為宜。七、落地式腳手架搭設(shè)立桿設(shè)置：本工程四周采用雙排腳手架。立桿基礎(chǔ)設(shè)置鋼底座、墊木，鋼底座規(guī)格為15cm15cm，墊木的規(guī)格為4m長，20cm寬、5cm厚木板，木板應(yīng)平行于墻面設(shè)置。，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上2步。，應(yīng)按要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。，嚴禁不同規(guī)格的鋼管混合使用。，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。雙排腳手架外立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m。，雙排腳手架外排距內(nèi)排為1m，內(nèi)排離墻150mm，開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每隔6跨設(shè)一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件?？v向水平桿搭設(shè)：，水平偏差不得大于架子全長的1/300，且不得大于5сm，縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜