【正文】 順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐，再由上而下逐步拆除。2）墻模在拆除穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。3）梁．樓板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模，如下面程序所示：拆除部分水平拉桿、剪刀撐 → 拆除連接件及側(cè)模 → 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，－ → 分段分片拆除模板及支承件 → 拆除梁底模和支承件。4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片模板全部拆除后，才準將模板、配件、支架等運出堆放。5）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （5）模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序，質(zhì)量要求如下：1） 組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2） 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，各種預(yù)埋孔洞位置準確，固定要牢固。3） 拼模四邊成直線，表面平整，用2m靠尺檢查，凸凹度應(yīng)小于4mm。4） 安裝允許偏差，見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板表面）177。5水準儀或尺量3截面內(nèi)部廓尺寸偏差177。2 －5尺量4墻、柱垂直偏差高5m以下6吊線錘尺量高5m以上8吊線錘尺量5板面平整5用2m長靠尺 鋼筋工程（一）鋼筋工程施工工藝流程（見下頁圖） 前 期 工 作 施 工作業(yè)條件《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020402） 施 工 圖 紙 技 術(shù) 交 底 焊 條 烘 烤材料準備鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格 焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 變 曲 彎 起鋼筋下料鋼筋組裝 變 鉤箍筋成型綁扎、安裝保護層墊導(dǎo)體的設(shè)置（綁扎）鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸鋼筋制作焊接根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法法標準》（JGJ/T2701）預(yù)埋件的位置和標高 驗 收根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020402）焊件試件試驗報告鋼筋安裝、配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距離鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋工程施工工藝流程（二）材料要求 （1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋還應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗等。 （2）鋼筋代換應(yīng)符合下列要求①鋼筋的級別種類和直徑必須按設(shè)計要求采用。鋼筋代換必須得到設(shè)計單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知單。②不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；對相同種類和級別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進行。③鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的間距、錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。④重要受力構(gòu)件不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。⑤梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。⑥對有抗震要求的框架不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，；；。 （三）鋼筋制作加工 （1）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漆、油污和鐵銹等，帶有顆粒片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（2）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差見下表：長 度允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20（3）鋼筋加工前應(yīng)先行調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設(shè)計要求。（4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，本工程有抗震要求，彎鉤平直部分長度不小于箍直徑的10倍。（5）鋼筋下料前應(yīng)進行長度計算： 直鋼筋下料長度 ＝ 構(gòu)件長度 － 保護層厚度 ＋ 彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度 = 直段長度 ＋ 斜長度 － 彎曲調(diào)整值 ＋ 彎曲增加長度箍筋下料長度 ＝ 箍筋周長 ＋ 箍筋調(diào)整值（四）鋼筋接頭（1）豎向鋼筋接頭豎向接頭主要采用電渣壓力焊。電渣壓力焊接是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。主要應(yīng)用于本工程中框架柱所有縱筋（d＜25）、剪力墻暗柱縱筋（d＜25）、剪力墻加強部位縱向分布筋（d＜25）以及其他部位d＜25的縱向鋼筋連接。電渣壓力焊的施焊工人在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核，合格后方準上崗操作。勞動組織：采用KDZ型焊機，每臺配2個焊頭，每個焊頭配焊工2名，每班清除焊渣、回收焊藥1人。焊接操作前作好以下準備工作：1） 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。2） 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。3） 焊藥提前烘烤，保證使用。鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、擠壓過程很短，對焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過程，故應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好焊接電流和焊接時間等參數(shù)。主要焊接參數(shù)見表：鋼筋直 徑（d）mm焊接參數(shù)熔化量mm焊接電流A焊接電壓V焊接時間S電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1620040－4522－2712－15420－251825040－4522－2715－18420－252030040－4522－2716－19520－252235040－4522－2718－21520－252540040－4522－2721－24520－25注：鋼筋端面嚴重不平時，焊接時間和熔化量取上限值。注意事項：1）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。2）上下鋼筋必須同心，否則進行調(diào)整。3）焊接過程不允許搬運鋼筋，以保證鋼筋自由向下正?；?，否則會產(chǎn)生外觀好的“假焊接頭”。4），確保接頭鐵水固化。冷卻時間2～3min ，然后才拆除藥盒，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭變冷。5）焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。6）負溫焊接時，應(yīng)根據(jù)不同鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨天不得施焊。質(zhì)量要求：1） 外觀檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐根進行外觀檢查，達到以下要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。，且不大于2mm。接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。2） 強度檢驗①每一樓層中，以300個同類接頭（同鋼種、同直徑）為一批，不足300個時仍作一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。三個試件的抗拉強度均不應(yīng)低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有一個試件低于抗拉強度規(guī)定標準值時，應(yīng)取雙倍試件復(fù)檢，復(fù)驗結(jié)果如有一個試件的強度達不到規(guī)定的數(shù)值時，則該批接頭為不合格品。（五）鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎與安裝順序柱縱向鋼筋、箍筋 → 墻縱向鋼筋 → 墻水平鋼筋、定位筋 → 主梁主筋及箍筋 → 次梁主筋及箍筋 → 樓板主筋 → 樓板負筋（2）鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。②板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。③梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（3）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差如下表：項 目允許編差mm網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間 距177。10排 距177。5 （4）鋼筋綁扎接頭①搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定。縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋類型砼強度等級C15C20～C25C30～C35C40光園鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d備注：當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合本表規(guī)定。當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，；用接頭面積百分率大于50%時。當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本表及第二條確定后按下列規(guī)定進行修正： ①當帶肋鋼的直徑大于25mm時，； ②對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，； ③當化砼凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），； ④對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，； ⑤當帶肋鋼筋的砼保護層厚度大地搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍時，； ⑥對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm?？v向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本表及第三條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后， 取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。（1） 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級＜C25C25及C30＞C30室內(nèi)正常環(huán)境板15梁鋼筋d≤2525＞2530墻（豎向鋼筋）、柱30剪力墻（水平鋼筋）20露天或室內(nèi)高濕環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70 （6）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差mm受力鋼筋排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距177。20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平偏差177。3受力鋼筋基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3 混凝土工程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020402）施 工 圖 紙技 術(shù) 交 度前期工作材 料 準 備水泥、粗細骨料外加劑配合比作 業(yè) 條 件模板內(nèi)清理干凈澆水濕潤配制用的計量器校正準確施工砼生產(chǎn)混凝土的輸送澆筑混凝土地混凝土試件制作養(yǎng)護和易性坍落度保水性粘聚性密實性施工縫的留置勻質(zhì)性模板和鋼筋安裝驗收合格驗收配合比原材料根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ5020402《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB5030001）試件養(yǎng)護28d測試值（一）混凝土工程施工工藝流程（見下圖） （二）對混凝土的質(zhì)量要求（1）原材料 配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標準要求，原材料按重量計的允許偏差不得超過去以下規(guī)定： 水泥、外加混合料 177。2% 粗細骨料 177。3% 水、外加劑溶液 177。2% 注：骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。 （2）拌合用水 所用攪拌混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土不產(chǎn)生和易性影響，不損混凝土的強度發(fā)展，不降低混凝土的耐久性，不會加快鋼筋腐蝕等。 （3）外加劑摻入適量（水泥用量的10%15%）磨細粉煤灰，以提高混凝土的穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性。摻入的粉灰必須符合Ⅰ、Ⅱ級要求，質(zhì)量差的粉煤灰摻入后會使混凝土用水量增加，對強度和可泵性不利。（4）配合比1 坍落度：本工程坍落度選擇為12—16cm。②水灰比：。嚴格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量，確保混凝土符合工程要求。（5）混凝土運輸①混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。②混凝土的供應(yīng)應(yīng)保證現(xiàn)場澆筑工序能連續(xù)進行，特殊情況下出現(xiàn)間歇時，運輸、