【正文】 應(yīng)有出廠合格證及檢測證明。閥門安裝前應(yīng)做閥門試驗(yàn)記錄。閥門做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。、施工方法、給水管道采用鍍鋅鋼襯塑管道，采用螺紋或法蘭連接。 （包括中水管道，連接也與生活給水管道相同，只不過中水管道外壁須涂刷綠色油漆，并模印“中水”標(biāo)志，以示區(qū)別） 。并且給水管道及中水管道中吊頂及管井內(nèi)的管道均做防結(jié)露保溫，其作法采用 20mm 軟質(zhì)聚胺脂板保溫，氧指數(shù)大于等于 32。暗裝的管道應(yīng)根據(jù)暗敷的座標(biāo)，標(biāo)高，在墻面作出明顯標(biāo)志防止沖擊鉆，手工剔鏨破壞，暗敷冷水管，并應(yīng)和有關(guān)工種工長交底。立管截門朝向便于操作和修理，給水支管標(biāo)高（起點(diǎn)）按圖紙或現(xiàn)場實(shí)測標(biāo)高，坡度按圖紙統(tǒng)一坡度執(zhí)行。接潔具支管管徑按潔具要求配備。冷熱水管均在本層地面墊層內(nèi)敷設(shè)。給水干管安裝時(shí)從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端口加好臨時(shí)堵頭以備試壓用，37給水管道安裝應(yīng)保證干管順直，支卡架間距合理。給水立管安裝要甩口準(zhǔn)確，方向正確，支、吊架位置正確、埋設(shè)平整牢固與管道接觸緊密。給水立管閥門上均加活接頭，立管截門朝向便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直，配合土建堵好洞口。給水支管安裝前先要核對(duì)下水甩口坐標(biāo)，按下水預(yù)留口中心，根據(jù)器具產(chǎn)品大樣找好上水甩口坐標(biāo)、標(biāo)高。給水管道安裝完后應(yīng)按系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力分別為 和 倍，10 分鐘后壓力降不大于 ，試壓合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，直到出口水色與入口水色一致，為合格。、排水管道的選用：污水排水管選用機(jī)制鑄鐵排水管管材，柔性接口。有壓污水排水管及雨水排水管材選用熱鍍鋅鋼管，空調(diào)冷凝水管排水管采用U－PVC 硬聚氯乙稀管材，粘接連接。 管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與 1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。為便于進(jìn)行灌水試驗(yàn)，污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面 1m；但在最高層和最低層如有乙字彎時(shí)檢查口應(yīng)設(shè)在乙字彎上部。屋頂透氣帽距屋面均為 米。立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺(tái)。雨水漏斗由土建安裝，應(yīng)密切配合施工。頂板下水平管道采用污水吊卡，吊架采用可調(diào)式，間距不大于 2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。管道穿墻及地面應(yīng)安裝鋼套管，管徑均比其穿越管大兩號(hào)，做好密封；所有給水管及衛(wèi)生間、廚房內(nèi)的套管高出地面50mm。灌水試驗(yàn)：需隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿水 15 分鐘，若水面下降，再滿水延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。需隱蔽的雨水管道灌水試驗(yàn)持續(xù) 1 小時(shí)，不滲不漏為合格。管道防腐：埋地排水管道需做加強(qiáng)防腐，做法：管道清理污物干凈后，刷冷底子油，再刷瀝青漆兩道，然后再加加強(qiáng)包扎層（密封層） ，后再刷瀝青漆兩道，最后外面再做保護(hù)層。、采暖系統(tǒng)做法：本工程中裝采暖管道選在室內(nèi)埋地的管道均采用熱鍍鋅鋼管管材，采用螺紋或法蘭連接；出地面的所有明裝管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。采暖管道穿墻壁及穿樓樓須加鋼套管，套管比穿管管徑大兩號(hào)，穿墻套管兩面與墻面平；穿樓板套管底部與樓板底面相平,套管頂部高出地面 20 毫米，38穿潮濕的房間的套管高出地面 50 毫米，套管與管道間隙用不燃材料塞嚴(yán)，穿樓板套管要內(nèi)刷漆，兩端面刷漆，穿墻壁套管要內(nèi)外刷漆。實(shí)驗(yàn)方法：加壓到試驗(yàn)壓力，停壓 2－3min，壓力不降且不滲不漏為合格；系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)做系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 ，同時(shí)系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于 MPa。試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下定壓 1h，系統(tǒng)壓力降不大于 MPa，然后降至工作壓力的 倍穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 MPa，同時(shí)各連接點(diǎn)不滲不漏。管道沖洗：管道在安裝完畢后要做沖洗試驗(yàn)，以保證管道內(nèi)無雜物，沖洗試驗(yàn)要求保證充足的流量，直至排出的水無泥沙等雜物，并且出水口水色目測與入水口一至。本工程中凡穿越管溝、管井、非采暖房間的供、回水管道及大門附近的干、立管均要求做防凍保溫。保溫材料為巖棉。保溫材料的厚度及做法見給水系統(tǒng)。、消防系統(tǒng)做法：消防管道采用熱鍍鋅鋼管，采用螺紋或法蘭連接；消火栓支管要以注意控制位置、標(biāo)高定位甩口。管道穿墻及樓板處均安裝套管：套管比穿管管徑大兩號(hào)，穿墻套管兩面與墻面平；穿樓板套管底部與樓板底面相平,套管頂部高出地面 20 毫米，穿潮濕的房間的套管高出地面 50 毫米，套管與管道間隙用不燃材料塞嚴(yán)，管道試壓、沖洗：系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力加，但不小于 MPa,壓力保持 2 小時(shí),壓降不大于 ，然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，無明顯滲漏為合格。消防管道的防腐保溫：安裝完管道在刷漆之前必須清除表面污垢焊渣等，必須清除內(nèi)部污垢和雜物才能進(jìn)行此道工序； 電氣工程、動(dòng)力、照明系統(tǒng)1）盤、箱安裝在振動(dòng)場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防振措施。2）盤、箱單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3）箱（盤）的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。柜體與基礎(chǔ)穩(wěn)裝方法見下圖。4）箱（盤）的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電氣的支架等應(yīng)刷漆。395）箱（盤）的固定：（1)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。（2)暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和盤臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。6） 、箱（盤）配線要求：(1)配電箱(盤)內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。(2)導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE 線壓接按照?qǐng)D紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。(3)對(duì)于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。(4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易褪色。(5)絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，其絕緣電阻不小于 ，同時(shí)做好記錄。工藝流程：預(yù)留孔洞→支架、吊架安裝→線槽安裝→線槽配線→絕緣測試。1）線槽安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無棱刺、扭曲和翹邊等變形現(xiàn)象。2）線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)在土建工程主體施工中，配合土建予留孔洞。線槽不得在穿過墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不能將穿過墻壁或樓板的線槽與40墻或樓板上的孔洞一連抹死。3）線槽橋架安裝時(shí)，要平整、無扭曲變形。直線段采用連接板連接；交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、兩通、三通、四通或平面二通、平面三通進(jìn)行變通連接。接縫處應(yīng)嚴(yán)密平齊。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。4）線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線入線槽內(nèi)。線槽內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，電線或電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭。5）在線槽垂直或傾斜敷設(shè)處，應(yīng)采用綁線將電線或電纜固定在線槽內(nèi)，防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動(dòng)。6）引出線槽的配管管口處應(yīng)有護(hù)口，電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。本工程各專業(yè)系統(tǒng)管路敷設(shè)前，應(yīng)配合各專業(yè)施工人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高、位置、現(xiàn)場情況共同協(xié)商解決，遇到問題，應(yīng)以小管讓大管，大管讓風(fēng)道的原則，把問題解決在施工前。1)鋼管暗敷工藝工藝流程：熟悉圖紙→選管→管彎及管子套絲的預(yù)制加工→測定盒（箱）位置→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段予埋管→管與管和管與箱、盒的連接→跨接地線焊接→防腐處理(1)配管前必須對(duì)管的質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的管材。(2)鋼管煨彎時(shí)，彎曲處不應(yīng)有凹陷及開裂，管彎不得小于 90 度，彎扁度不應(yīng)大于管徑的 10%，穿電纜的鋼管彎曲半徑應(yīng)符合電纜的彎曲半徑要求。電線管彎曲內(nèi)徑不小于電線管外徑的 倍。(3)切管采用鋼鋸，無齒鋸或砂輪鋸，需斷切的管子尺寸準(zhǔn)確，將管子置于壓力鉗口中心卡緊，斷口平齊，斷口處用銼將管口內(nèi)外銼光，無毛刺，管內(nèi)鐵屑消除干凈。(4)管子套絲采用套絲機(jī)，根據(jù)管子外徑及扣距選用相應(yīng)板牙，絲扣不亂且干凈清晰，管箍上好后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲扣不應(yīng)過長。(5)根據(jù)盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。41(6)穩(wěn)注盒、箱時(shí)，盒、箱底距外墻面小于 30mm 時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。(7)管路連接：管箍絲扣連接時(shí)，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于 3 扣，并用專用接地卡子跨接地線。套管焊接時(shí)，套管長度為連接管徑的 ～3 倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。(8)管進(jìn)盒、箱安裝:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。(9)管路敷設(shè)完畢，金屬管路、箱盒及支架等應(yīng)做整體接地連接。(10)建筑施工期間，所有電線配管及電線盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及雜物進(jìn)入電線管內(nèi)。2）明配管敷設(shè)工藝（1）根據(jù)圖紙要求測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置，再進(jìn)行支吊架的固定。（2）管路必須暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防腐漆應(yīng)完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。連接時(shí)采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。（3）管入設(shè)備時(shí)，剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接。（4）敷設(shè)管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒。無彎時(shí) 30m；一個(gè)彎 20m；兩個(gè)彎 15m；三個(gè)彎時(shí) 8m。3）套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路的安裝（1）明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：明管敷設(shè)→預(yù)制加工管彎、支架、吊架→測定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架固定方法（膨脹法、預(yù)埋鐵件焊接法）→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接（管路敷設(shè)、管路連接、管進(jìn)盒、箱）→變形縫處理（地板上部做法、地板上，下部做法） 地線連接（跨接地線、防腐處理） 。（2）施工方法42套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：管路長度每超過 30m，無彎曲；管路長度每超過 20m，有一個(gè)彎曲；管路長度每超過 15m，有兩個(gè)彎曲；管路長度每超過 8m，有三個(gè)彎曲；接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí),管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于 50mm178。長度每超過 30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí),支架、吊架的規(guī)格,當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí),不應(yīng)小于下列規(guī)定:圓鋼:直徑 6mm。扁鋼:30mm3mm。角鋼:25mm25mm3mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí),其水平或垂直安裝的允許偏差為‰,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí),固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150～300mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),其彎半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于 15mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于 1000mm。敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑 5mm。固定點(diǎn)間距不大于 1000mm。連接點(diǎn)外側(cè)一端 200mm 處，增設(shè)固定點(diǎn)。敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于 1000mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱（柜）時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為 50～80mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒（箱）處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專業(yè)接頭固定。：43套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接觸套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為 Ф32mm 及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于 2 個(gè)。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路地盒（箱）連接時(shí)，應(yīng)一孔一套，管徑與盒（箱）敲落孔應(yīng)吻合。管與盒（箱）的連接處，應(yīng)采用爪型螺