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【正文】 （三）施工方法及要點(diǎn)基層處理好后，拉通線、吊垂線、確定抹灰厚度。～，再做下面的灰餅，灰餅大小為4cm見方。為保證外墻不滲漏，基層水泥砂漿中加入防水粉。用1：，陽角處磨45度角（施工順序：陽角→陰角，大面→小面，由上而下）五、門窗工程本工程門窗如下：（1）門：為木制夾板門（2）窗：塑鋼單框中空玻璃窗。(一)施工安排門窗工程施工中，門窗框安裝在做地面和內(nèi)、外墻抹灰之前插入安裝，門窗扇安裝在天棚、地面、內(nèi)外墻抹灰之后插入安裝。（二）施工方法工藝流程框上找中線→裝固定拉片→洞口找中線→調(diào)整定位→與墻體固定→裝拼樘料→安門窗扇→裝鎖配件→框周邊嵌縫→表面清理。施工要點(diǎn)（1）在頂留洞口內(nèi)按設(shè)計(jì)要求，定出彈好安裝控制線。（2）先將連接件與框連接，按固定點(diǎn)距窗角、中橫框、中豎框150200mm，且固定點(diǎn)間距不大于600mm進(jìn)行安裝。（3）安裝時(shí)將連接件與框呈45176。角入背面槽口內(nèi)，按順時(shí)針方向把連接件板成直角，用自攻螺釘固定，嚴(yán)禁錘擊。（4）立門窗框時(shí)，把門窗框放入洞口安裝線上，用木楔臨時(shí)固定、校正正側(cè)面垂直度、平整度及時(shí)對(duì)角線，合格后用木楔固定牢固。（5）用膨脹栓或自攻螺釘固定連接件，一個(gè)固定不得不于2只螺絲，嚴(yán)禁用射釘槍。（6）待門窗洞口抹灰前除去木楔，在門窗周圍縫隙填入彈性材料5～8mm厚，用水泥砂漿填實(shí)，表面用密封膠密封，密封膠做到密實(shí)均，防止框變形。（7）待整個(gè)工程處于收尾階段時(shí)，安裝門窗扇，先在門窗扇框上用自攻螺絲安裝平鉸鏈或滑撐鉸連，再將門窗扇與門窗連接。孝感鎮(zhèn)敬老院災(zāi)后重建工程 施工組織設(shè)計(jì)第七章 安裝施工方案第一節(jié) 給水工程一、給水管道及附件安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→管道沖洗。施工要點(diǎn)：（1）塑料管切斷采用專門的管子剪或切割機(jī)，管子端面必須垂直于軸線，管子與管材的連接端面必須清潔、平整、無毛刺。（2）管道連接時(shí)，將熔接器加熱到250～270℃指示燈亮后方可開始操作，操作時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所標(biāo)志深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)，熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意方向。（3）管道穿過墻和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。①穿過樓板＞DN100的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的妝口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道穿地下剪力墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管，詳國標(biāo)S312。②穿越樓板≤DN100的套管與管道之間縫隙應(yīng)加設(shè)A型阻圈。（4）冷熱水管在嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度大于De+20mm，但不能超出安裝管道的一倍。寬度為De+50mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后。在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+50mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用地坪相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（5）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。（6）管道安裝前，按要求先設(shè)置管卡，位置在準(zhǔn)確；埋設(shè)要平整、牢固；管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面（7）%～%的坡度坡向泄水裝置。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。（8）冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合：上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。（9）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一件，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變。（10）系統(tǒng)安裝完24h后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為：，熱水管試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)采用手動(dòng)泵緩慢加壓，升壓時(shí)間不小于10min；升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。觀察接頭部位是否有滲漏水現(xiàn)象。（11）給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上，再用水沖洗管道。（12）管道的通水試驗(yàn)是在管道接通水源和安裝好配水器件后進(jìn)行，一般是對(duì)配水點(diǎn)作逐點(diǎn)放水試驗(yàn)，目測(cè)其出水流量是否穩(wěn)定正常，再按設(shè)計(jì)要求開放最大數(shù)量的配水點(diǎn)，觀察是否達(dá)到額定配水量。第二節(jié) 排水工程一、施工工流程預(yù)埋鋼套管→挖土→埋地管道安裝→灌水試驗(yàn)→回填土→放線→安裝支架→干管安裝→支管安裝→卡件固定→封口封閉→通球試驗(yàn)。二、施工要點(diǎn)（1）埋地管分兩段施工，先做設(shè)計(jì)標(biāo)高177。，管道伸出外墻不得小于250mm，待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。（2）埋地管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度不得低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，應(yīng)以液面不下降為合格，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將存排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出，并應(yīng)封堵各受水管管口。（3）管道穿墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50～100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（4）樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。（5）管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。（6）排水立管根據(jù)要求設(shè)置檢查口，朝向應(yīng)便于檢修。排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)位置應(yīng)靠近水流匯合配件。且伸縮節(jié)間距不得大于4 m，管端插入伸縮節(jié)的間隙應(yīng)為：夏季5～10mm，冬季15～20mm，在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，清掃口安裝標(biāo)與地面平。（7）立管安裝時(shí)，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，先將管端插入伸縮節(jié)承口底部，按預(yù)留間隙將管子拉出，并在管端做出標(biāo)記，陽后將管端插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不得搖擠，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分面均勻；粘牢后立即將溢出的粘接劑擦干凈，粘接完畢后，隨即將立管回定，抱好管卡。然后對(duì)安裝的管道用塑料帶進(jìn)行臨時(shí)包扎防止二次污染。（8）支管安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，先預(yù)配好管道，用鐵絲臨時(shí)吊掛、查看無誤后現(xiàn)進(jìn)行粘接，與立管粘接后，應(yīng)迅速調(diào)正位置，%坡度校正，待粘接牢固化后，再緊固支承體，但卡箍不宜過緊。（9）排水立管每層均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。且伸縮節(jié)間距不得大于4m。（10）通氣管應(yīng)高出屋面2m。地漏頂板標(biāo)高低于同層地面完成面標(biāo)高5mm。（11）雨水管道安裝完后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的面水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。（12）；立管垂直度每1m允許偏差3mm。（13）污水管道安裝完報(bào)，應(yīng)做通球試驗(yàn)，排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%，試驗(yàn)時(shí)會(huì)同甲方現(xiàn)場(chǎng)代表共同驗(yàn)收，并做好記錄。第三節(jié) 電氣安裝工程一、強(qiáng)電工程配管（1）鋼管①焊接鋼管的配管工序?yàn)椋悍栏ㄎ幌铝稀袕潯艿肋B接→箱盒安裝→隱蔽驗(yàn)收。②在混凝土內(nèi)暗敷的線，其壁厚必須大于3mm；在下料前先檢查線管質(zhì)量，有裂縫、損傷及臺(tái)端有鋒口、雜物等均不能使用。③線管在下列情況下，按規(guī)范要求，應(yīng)增設(shè)中間接線盒，且位置應(yīng)便于穿線和不影響美觀：a管長度超過30m，無彎曲；b管長度超過20m，有1個(gè)彎曲；c管長度超過15m，有2個(gè)彎曲；d管長度超過8，有3個(gè)彎曲；④下料使用手工鋼鋸或砂輪切割機(jī)，決不允許使用管子割刀，管口應(yīng)用銼刀打磨光滑，管口無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。鋼管煨彎采用手動(dòng)彎管器（G15～G25）或液壓彎管器（G32～G70），其彎曲半徑≥6D，當(dāng)埋于混凝土中時(shí)，其彎曲半徑≥10D，彎曲處無折皺、凹陷和裂縫，且彎扁度不大于管外徑的10%。⑤暗配的鋼管，應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小彎曲半徑。⑥鋼管連接采用專用套管檸緊連接，不得對(duì)口熔焊連接。⑦管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒，箱應(yīng)小于5㎜，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，兩根以上管入盒，箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。⑧吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管及明配的鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、箱等邊緣的距離為150~500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有管卡。⑨金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，；可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭，復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。鋼管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。（2）塑料管①塑料管施工工藝流程為：弱線定位→ 箱盒固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線。②塑料管的連接采用套粘接，粘接時(shí)，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用專用膠粘劑粘接牢固。③敷設(shè)管子時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個(gè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)中間接線盒，管子過建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。④直埋于地下或樓板內(nèi)的塑料管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施；埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的塑料管，采用中型以上的塑料管。⑤管子入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5㎜，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管外徑相吻合。⑥當(dāng)塑料管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15㎜。管內(nèi)敷線（1）配線施工流程：穿牽引線 →帶護(hù)口 →穿線及斷線 →導(dǎo)線連接、包扎→線路檢查 → 絕緣搖測(cè)。（2）管內(nèi)穿線在抹灰結(jié)束后即可進(jìn)行，穿線前應(yīng)清理管內(nèi)積水雜物及箱盒內(nèi)雜物。（3）穿線時(shí)線的顏色應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)：A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色；零：淡藍(lán)色；地：黃/綠雙色。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。（4）對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量無誤后，方可穿線。牽引線可用14~16鋼絲，一頭拉、一頭送，配合協(xié)調(diào)，管內(nèi)不能有接頭及扭結(jié)，穿線后剪掉多余導(dǎo)線，注意穿線前一定要在管口帶好防口，加設(shè)護(hù)口圈，以保護(hù)導(dǎo)線，嚴(yán)禁不帶護(hù)口穿線。（5）穿線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)接頭、搖測(cè)絕緣。接頭時(shí)應(yīng)使用剝線鉗，不能使用電工刀，剝線時(shí)不傷芯線，繞接時(shí)不少于5圈，接頭緊密牢固；接頭后搪錫，搪錫應(yīng)飽滿、光滑，無虛焊，焊后立即清理殘留焊劑，注意不能使用帶腐蝕的焊劑；恢復(fù)絕緣層時(shí)，內(nèi)層為絕緣膠帶，外層為黑膠布。（6）導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時(shí)，接規(guī)范規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：a、截面10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具端子連接；b、器具的端子連接；c、除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；d、每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。（7）電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格相適配，且不得采用開口端子。（8）穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣，并嚴(yán)格記錄。電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。配電箱的安裝（1）配電箱安裝前均需檢查其動(dòng)作是否正常，有效，有無異常聲響，外觀，器件有無缺陷。（2）落地式配電箱采用10號(hào)槽鋼作基礎(chǔ)，按施工圖紙所示位置將槽鋼放在預(yù)埋鐵料上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正，找正過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后，將槽鋼、預(yù)埋軟件、墊片用電焊焊牢，最終槽鋼頂部宜高出抹平地面10㎜。（3）墻上明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定，根據(jù)配電箱的安裝高度及配電箱固定孔位找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。（4）配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3㎜。（5）配電箱上開孔應(yīng)用于孔器開孔，嚴(yán)禁使用電焊開孔，要求開孔整齊、合理，不多開。配管進(jìn)箱處用鎖母鎖緊。（6）箱內(nèi)的導(dǎo)線綁扎成束，排列整齊，引入引出的線在進(jìn)出電氣器具時(shí)應(yīng)煨成弧形，留一定的余量，以便檢修。導(dǎo)線剝削不傷線芯，導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股線應(yīng)搪錫或壓接端子后再用。線鼻子應(yīng)選配套的規(guī)格壓緊后搪錫，線鼻根部包扎絕緣帶后再與電氣器具連接。（7）配電箱安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各個(gè)控制開關(guān)回路作志編號(hào)。編號(hào)必須接施工圖編制順序進(jìn)行，且準(zhǔn)確無誤。照明器具安裝（1）燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；燈頭的絕緣外殼不破壞和漏電；且燈具絕緣值必須大于2 MΩ。（2）燈具固定牢固可靠，不使用木楔，每個(gè)燈具固定用螺栓不少于2個(gè)；（3）燈具安裝應(yīng)在頂棚、墻面等抹灰工作完成，地面清理工作結(jié)束后進(jìn)行。（4）燈具安裝應(yīng)按圖紙要求統(tǒng)一放線，統(tǒng)一定位，定位時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)彈線。（5）在吊頂內(nèi)由接線盒引至燈具的線路應(yīng)套金屬軟管保護(hù)，金屬軟管與燈具的連接應(yīng)采用專用接頭，；（6）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)間距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施；（7）安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；（8）疏散照明線路應(yīng)采用耐火電線，且應(yīng)穿鋼管敷設(shè)，暗敷時(shí)保護(hù)層厚度不小于30㎜，電線