【導(dǎo)讀】肈莇蒞蝕膇肇薀薆膇腿莃裊膆芁蕿袁膅蒄莁螇膄膃蚇蚃螀芆蒀蕿螀莈蚅袈蝿肈蒈螄螈膀蚄蝕袇節(jié)蒆薆袆蒞艿羄裊膄蒅袀襖芇莇螆襖荿薃螞袃聿莆薈袂膁薁袇羈芃莄螃羀蒞薀蠆罿肅莂薅羈芇薈薁羈莀蒁衿羇聿蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇肄莆蕆袆肅肆芀螂肅膈蒆蚈肂莁羋蚄肁肀薄薀肀膃莇袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕膇肇薀薆膇腿莃裊膆芁蕿袁膅蒄莁螇膄膃蚇蚃螀芆蒀蕿螀莈蚅袈蝿肈蒈螄螈膀蚄蝕袇節(jié)蒆薆袆蒞艿羄裊膄蒅袀襖芇莇螆襖荿薃螞袃聿莆薈袂膁薁袇羈芃莄螃羀蒞薀蠆罿肅莂薅羈芇薈薁羈莀蒁衿羇聿蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇肄莆蕆袆肅肆芀螂肅膈蒆蚈肂莁羋蚄肁肀薄薀肀膃莇袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕膇肇薀薆膇腿莃裊膆芁蕿袁膅蒄莁螇膄膃蚇蚃螀芆蒀蕿

　　

【正文】 5cm），彎曲后其寬度與槽寬相等，連續(xù)放入槽內(nèi)，卡在槽底，每隔 50～ 100cm 放一個(gè)帶圓孔的鐵片，孔中插膠管或塑料管，之后用膠漿分段堵塞，使水順管流出，膠漿凝固后經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，拔出膠管按直接堵漏法堵住孔洞。 4. 下管堵塞法：：適用 于水壓較大的空洞也較大的漏水堵塞。 將漏水 14 堵漏工程 作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼： 地下室防水工程 04 上道工序： 基層處理 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 處剔干凈，該上油氈或鐵皮，中間留出小孔插入膠管排水。用促凝劑膠漿把膠管四周的孔洞一次灌滿，膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，用力壓緊，表面撒干水泥面檢查無(wú)滲漏時(shí)，拔出膠管按直接堵漏法堵住孔洞。 木楔堵塞法：適用于水壓大而空洞不大的漏水堵塞。 將漏水空洞周邊松散的混凝土除凈，放入一端打成扁形鐵皮管，管長(zhǎng)略短洞深，用促凝劑膠漿把固定在孔洞中心，水由鐵管排出，按鐵管直徑制木楔子一個(gè)，表面涂抹冷底子油一道，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，將木楔子打入鐵管內(nèi)。楔子頂部凹與管口約為管徑的 倍，用 1： 1 干硬 性水泥砂漿將楔頂上預(yù)留孔眼堵塞搗實(shí)。 下道工序： 保護(hù)層 砌體工程 （ 1 個(gè)） 砌體工程 作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼： 砌體工程 01 上道工序： 鋼筋混凝土樓板 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 工作 1. 砌體砌筑前應(yīng)對(duì)施工部位圖紙進(jìn)行審查，熟悉圖紙掌握設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 2. 完成工程測(cè)量控制點(diǎn)的定位、移交、復(fù)核工作。 3. 砌筑前，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況根據(jù)砌體的施工特點(diǎn)，編制施工方案、材料、施工機(jī)具計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)以滿足連續(xù)施工要求。 4. 完成進(jìn)場(chǎng)材料的見(jiàn)證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工作。 5. 組織施工人員進(jìn)行交底、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 2 施工 工序 1. 拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為177。 2%以內(nèi)，砂，摻合料為177。 5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于 。一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完， 砂漿應(yīng)隨拌隨用 ， 不允許使用過(guò)夜砂漿。 2. 砌筑方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán) 禁用水沖砂漿灌縫的方法。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。之后排磚撂底、砌筑、抹防潮層，要符合規(guī)范要求。 3 注意 事項(xiàng) 1. 砂漿 標(biāo)號(hào)要 符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： ，同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均抗壓強(qiáng)度值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。 任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 3. 砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4. 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的作法必須符合 15 施工規(guī)范的規(guī)定。 5. 磚砌體上下錯(cuò)縫，每間（處）無(wú)四皮磚通縫。 6. 磚砌 體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過(guò) 5 個(gè)。 7. 預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。 8. 留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 9. 砌體允許偏差（ mm） 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 。 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 177。 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 。 4 完工 清理 做到活完料凈場(chǎng)地清。 將 施工垃圾倒棄在指定地點(diǎn)， 清除場(chǎng)地的廢棄物品，保證施工現(xiàn)場(chǎng) 整潔 。 下道工序： 鋼筋混凝土圈梁 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 木模板工程 作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 01 上道工序： 鋼筋工程 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 工作 刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線 (或中心線 )和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 3. 模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 4. 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù) 交底。 2 模板 安裝 1. 基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼 (或砂漿 )墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝。校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。 2. 柱：按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，柱箍間距一般在 40～ 60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲 的直徑、間距。 3. 梁：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥ 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。支頂在樓層高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè) 1～ 2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。當(dāng)梁高超過(guò) 70cm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 4. 板：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，一般支柱為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。當(dāng)梁高 超過(guò) 70cm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 16 木模板工程 作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 01 上道工序： 鋼筋工程 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 模板 拆除 1. 強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模。 嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行 ,拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接件，松動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開(kāi)。 4 清理 模板 拆除后，應(yīng)立即清理，對(duì)變形與損壞的部位進(jìn)行修整，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留砼，并均勻涂刷脫 模劑，吊至存放處備用。 下道工序： 混凝土澆筑 定型組合鋼模板工程 作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 02 上道工序： 鋼筋工程 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 工作 ，確定模板平面布置、縱橫龍骨 規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置； 、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖 ； ，放好軸線和模板邊線 ，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層； 4. 模板安裝前向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 2 模板 安裝 1. 基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板， 用 U 型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。 2. 柱：按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。柱箍可用鋼管、型鋼等制成，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角不大于 45度。 3. 墻：按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一 側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。 4. 梁：在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m，梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用 U 型或插銷與底連接。 5. 板：鋪模板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上用 U 型卡連接，生口板位置可用 L 型插銷連接， U 型卡間距不宜大于 300mm。 卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對(duì)拼縫不足 50mm，可用木板代替。樓板模板鋪完后， 應(yīng)檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的 U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。 6. 模板安裝允許偏差、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要符合規(guī)范和技術(shù)交底要求 17 定型組合鋼模板工程 作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 02 上道工序： 鋼筋工程 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 模板 拆除 1. 柱模板子先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的 U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離。 ， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，模板逐塊傳下堆放。 、梁模板先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍 與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 4 清理 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 下道工序： 混凝土澆筑 鋼筋綁扎與安裝工程 作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 03 上道工序： 砌體 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備