房建工程砌體施工工程方案-資料下載頁
2025-04-29 00:48本頁面
【正文】 度每層5用2米托線板檢查4表面平整度清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計）177。8與皮數桿比較、尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口寬度（后塞口）寬度177。5尺量檢查門口高度+1（5）9預留構造柱截面（寬度、深度）177。10尺量檢查10外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準4）、砌磚工程質量控制程序：5）、技術控制要點：①、水泥：標號和安定性②、白灰：熟化時間③、灰砂磚：抗壓、抗折、外觀④、砂漿：砂的含泥量控制，砂漿的和易性和強度等級⑤、磚：嚴禁干磚上墻，因干磚吸水量大，造成砂漿失水，嚴重影響水泥硬化所需的水量，影響砂漿強度的增長，而且影響流動性，不易操作和結合面的飽滿度受影響⑥、組砌方法：控制半磚和破損磚的用量應75%，但不得集中和使用在頂層⑦、預防“螺絲墻”：控制水平標高的數據與皮數桿是否一致⑧、垂直和平整：控制方法應以雙面掛線，提高墻身的穩(wěn)定性⑨、馬牙槎：控制幾何尺寸⑩、變形縫：控制變形縫的種類和幾何尺寸，必須滿足結構功能施工注意事項：1）、砂漿強度達不到設計要求：（1）、釀成原因：①、水泥質量不合格②、砂的含泥量大③、砂漿配合比計量不準確④、加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻⑤、人工拌合⑥、水灰比控制不好，和易性差⑦、砂漿保水性差⑧、砂漿品種與設計不符，或摻外加劑后無相應措施（2）、材料預控手段：①、進場水泥必須有合格證和試驗報告，其技術指標合格者，方可使用。②、控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%③、外加劑必須具備產品技術說明和出廠合格證，并經試驗配比后，方能配制砂漿。④、白灰應使用經過熟化的白灰膏。（3）、砂漿的配制預控手段：①、砂漿的配合比，應根據設計要求種類、強度等級及所采用的材質情況進行試配；在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級②、施工現(xiàn)場必須設有計量設備，堅持重量比，以保證材料計量的準確性③、砂漿應采用機械拌合均勻，攪拌時間自投料完畢算起，,摻入外加劑時其精確度應控制在177。2%以內,按規(guī)定稀釋后再將溶液與其他材料共同攪拌,攪拌時自投料完畢算起為3分鐘至5分鐘④、嚴禁在樓、地面上進行拌合2）、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格（1）、釀成原因：①、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度②、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑③、水平灰縫縮口太大（2）、預控手段：①、改善砂漿的和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度②、砌筑前1至2天澆水濕潤，含水率宜在10%至15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度③、砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿④、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。3）、墻體滲水（1）、釀成原因：①、砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面的材質質地松散，易將毛細孔中的水分散發(fā)，飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。②、門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內窗臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象。③、后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水。④、腳手眼及其他孔洞堵塞不當。（2）、預控手段：①、組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。②、對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。③、飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。④、門窗口與墻體的縫隙，采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊，勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用，若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵密封油膏。⑤、門窗口的天盤應設置鷹嘴和滴水線，室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水，或者在窗框的下框處加鋼板帶擋水板，防止雨水倒流進入室內。⑥、腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1