【導(dǎo)讀】第一章施工總說明4. 12水文氣象和工程地質(zhì)4. 13對外交通條件5. 16工程特點(diǎn)及工藝措施6. 21施工總平面布置圖6. 27砼生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)7. 28施工機(jī)械修配和加工車間8. 第三章施工測量8. 第四章施工圍堰及降排水工程9. 43圍堰防護(hù)及安全度汛10. 46基坑地下降水11. 54開挖注意事項(xiàng)12. 55閘塘基坑開挖維護(hù)與支護(hù)12. 57墻后2米內(nèi)回填土13. 511土方填筑質(zhì)量控制措施14. 512土方填筑質(zhì)量檢查和驗(yàn)收15. 62模板及支撐工程16. 66混凝土施工的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)23. 第八章機(jī)電設(shè)備購置及安裝28. 92設(shè)備交貨計(jì)劃29. 93完工驗(yàn)收資料29. 第十一章施工期觀測40. 121冬季施工措施41. 122雨季施工措施42. 141工地組織機(jī)構(gòu)48. 第十五章施工機(jī)具及勞動(dòng)力配置計(jì)劃52. 153主要材料的采購試驗(yàn)計(jì)劃54. 178現(xiàn)場安全保證措施61. 1710衛(wèi)生防疫措施63. 191質(zhì)量檢驗(yàn)評定的依據(jù)65. 第二十章環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及措施70. 經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)防洪除澇及水系調(diào)整規(guī)劃工程樞紐節(jié)制閘及管理所。通較便利本主程所需的水泥鋼材木材等各種建筑材料可由自卸

　　

【正文】 書和圖紙進(jìn)行安裝調(diào)試和試運(yùn)行 6在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不準(zhǔn)許改變啟閉機(jī)的安裝支撐更不得進(jìn)行調(diào)試或試運(yùn)行 7每臺啟閉機(jī)安裝好以后應(yīng)對啟閉機(jī)清理修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆給減速機(jī)及其他應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位灌注潤滑油 8對每臺啟閉機(jī)的過負(fù)荷保護(hù)接點(diǎn)行程限位開關(guān)主令控制器閘門開度儀啟閉機(jī)的調(diào)速器以及抱閘鎖定等應(yīng)在安裝后派專人負(fù)責(zé)調(diào)試對經(jīng)過高度合格的上述裝置其供調(diào)整的螺栓等部位應(yīng)用專門的油漆涂封 3 啟閉 機(jī)試驗(yàn) 啟閉機(jī)安裝完成后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn) 1 電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按 DLT5019 定執(zhí)行 2在啟閉機(jī)安裝完畢后不與閘門連接的情況下作啟閉機(jī)空載試運(yùn)行檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝正確性空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DLT5019 項(xiàng)規(guī)定 3在啟閉機(jī)與閘門連接好后在閘門不受水壓的情況下作開啟和關(guān)閉運(yùn)行檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行有否變化安裝好的螺桿中心要與閘門吊點(diǎn)在一直線上即螺桿要垂直閘門開度儀的顯示是否正確各限位開關(guān)以及快速啟閉機(jī)的調(diào)速器是否正確地動(dòng)作同時(shí)測量電動(dòng)機(jī)的電流電壓值的變化情況上述工作要重復(fù)地做 三次并作出記錄遞交監(jiān)理人 4對啟閉機(jī)在閘門承受設(shè)計(jì)操作水頭的情況下作閘門開啟和關(guān)閉試驗(yàn)閘門和啟閉機(jī)的各項(xiàng)性能都要達(dá)到施工詳圖和制造廠家制造性能的要求應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按 DLT5019 關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝工作完畢所有試驗(yàn)記錄作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)遞交給監(jiān)理人 5在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施上述試驗(yàn)將在監(jiān)理人業(yè)主在場的情況下進(jìn)行 3 聯(lián)合調(diào)試 1 驗(yàn)收前應(yīng)向監(jiān)理人提交以下資料 A 單項(xiàng)閘門啟閉機(jī)的設(shè)備清單 B 安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄 C 埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄 D 閘門 試驗(yàn)檢測成果和啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 4 竣工驗(yàn)收 1 主要材料標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證 2 鍛鑄件的探傷試驗(yàn)報(bào)告 3 主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告 4 閘門啟閉機(jī)的出廠合格證 5 焊縫的質(zhì)量檢測報(bào)告 6 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 7 安裝最終檢查和試驗(yàn)報(bào)告 8 重大缺陷記錄報(bào)告 9 設(shè)計(jì)通知單和有關(guān)會(huì)議記要 10 竣工圖 11 試運(yùn)行記錄 96 攔污柵及埋件的制作安裝 根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條件及招標(biāo)圖紙所示埋件采取分段制作各對接部位端面進(jìn)行銑切平直在廠內(nèi)整體試組裝檢查分段編號按部件分類以孔為單位捆扎由陸路運(yùn)輸至工地現(xiàn)場安裝后進(jìn)行防腐處理 埋件放樣下料矯正 1按圖紙制作工藝工序流程進(jìn)行放樣下料尺寸加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量做好各種必要的下料及檢驗(yàn)樣板編制構(gòu)件下料明細(xì)表質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料 2不銹鋼板用等離子自動(dòng)切割機(jī)下料其它板材采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料型鋼采用型材切割機(jī)和手工氣割下料各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機(jī)和氣割下料 3 各種材料下料件采用壓平機(jī)壓平或 200T 撐直機(jī)矯正平直至符合規(guī)范要求 處理 1 采用 400T 沖床反變形預(yù)彎處理反變形量根據(jù)板厚板寬及焊縫大小確定 2 側(cè)向鋼板按施工圖 紙采用 12m 刨邊機(jī)開坡口角度 3以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序 部件拼裝焊接矯正 1 先拼焊矯正平直后再進(jìn)行拼裝焊接 2埋件在平臺上立胎模分段拼裝注意左右對稱為了減少焊接變形視實(shí)際情況加搭勁板支撐加強(qiáng) 3 嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊 4 埋件整體制作完成后采用 200T 撐直機(jī) 400T 壓力機(jī)或火焰矯正法進(jìn)行矯正矯正過程中為了使表面不受損傷用軟質(zhì)材料墊襯 5矯正平直的埋件經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車間銑刨端面和工作平面 6 埋件搭焊予埋開腳 以上各道工序均按圖紙及 DLT501894 規(guī)范埋件制作條 款檢驗(yàn)合格后做好檢測記錄轉(zhuǎn)下道工序試組裝 體試組裝 1 在拼裝平臺上分別放組裝門槽大樣按圖紙尺寸做好固定胎架 2將埋件分別吊上胎架用經(jīng)緯儀測量平面直線度水準(zhǔn)儀測量平面度按圖紙尺寸檢驗(yàn)測量兩側(cè)軌道中心經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后做好永久性編號標(biāo)識同時(shí)做好檢測記錄報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可后拆開打磨以孔為單元捆扎包裝 埋件防腐嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行防腐每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查做好檢測資料報(bào)請監(jiān)理人檢查驗(yàn)收 攔污柵及其門槽埋設(shè)件的安裝應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行 1攔污柵吊裝前先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的混凝土殘?jiān)推渌s物特別是表面上的水泥漿并檢查連接處焊縫是否打磨光滑 2對所有攔污柵埋件再進(jìn)行一次復(fù)測檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸 3將在廠內(nèi)整體制作的攔污柵逐一檢查核對如因吊裝運(yùn)輸過程中造成的變形碰撞及時(shí)予以矯正恢復(fù)至規(guī)范要求 4 將吊車停放在閘室上利用吊車分別將攔污柵吊入門槽內(nèi) 97 埋件安裝 埋件的安裝應(yīng)符合 DLT5018～ 規(guī)定 1安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場首先檢查到工地的埋件數(shù)量品種是否齊全全部部件在吊卸運(yùn)輸和存放過程中有無碰撞變形如有缺損變形等情況應(yīng)書面報(bào)送監(jiān)理人按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和 補(bǔ)齊處理 2 檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識逐孔分揀埋件 3如采用二期預(yù)埋安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理并按圖紙尺寸對一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)整 4根據(jù)閘室中心線和底檻高程線用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出攔污柵位置線孔口中心線門槽中心線門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線 5吊裝門槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施就位時(shí)以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位其垂直度平行度水平度和相對位置用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定為確保安裝質(zhì)量采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法控制 安裝時(shí)焊接變形待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查做好檢測記錄報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收立模澆筑二期混凝土?xí)r注意對埋件的保護(hù)對埋件進(jìn)行補(bǔ)防腐處理保證符合規(guī)范要求 6安裝好的攔污柵門槽外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐處理 98 電動(dòng)葫蘆的安裝 軌道安裝應(yīng)符合施工施工要求并應(yīng)符合下列規(guī)定 1鋼軌道安裝前應(yīng)對軌道的形狀尺寸進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)有超值彎曲扭曲等變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝 2軌道吊裝前應(yīng)測量和標(biāo)定軌道基準(zhǔn)線軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差當(dāng)跨度小于或 等于 10m時(shí)應(yīng)不超過 2mm當(dāng)跨度大于 10mm時(shí)應(yīng)不超過 3mm 3 軌道底面的縱向傾斜度不應(yīng)大于 31000 每 2m 測一點(diǎn)在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于 10mm 4軌道接頭采用對接焊焊條和焊縫應(yīng)符合軌道材料的材質(zhì)和焊接質(zhì)量要求焊好后接頭處應(yīng)平整光滑 5 軌道安裝符合要求后應(yīng)全面復(fù)查和螺栓的緊固情況 99 防腐施工工藝 工項(xiàng)目及施工要求 1 攔污柵及埋件表面預(yù)處理要求達(dá)到招標(biāo)文件及詳細(xì)施工圖紙 砂預(yù)處理 1 攔污柵及埋件在涂裝前必須進(jìn)行表面預(yù)處理 2 施工環(huán)境相對濕度必須低于 85 基體金屬表面不低于露點(diǎn)以上３ 度 3 不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋采暖等措施 4 噴砂施工的機(jī)體表面清潔度等級應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等和除繡等級》中去銹等級 5 表面預(yù)處理后基體表面的粗糙度應(yīng)符合 Rz4080um 6 噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器凈化 7 噴輪嘴到基體表面宜保持 100300mm 的距離 8 噴射方向與基體表面法線的夾角 1530 度為宜 9表面預(yù)處理后應(yīng)用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑并不得用手觸摸以免返銹 10 噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹應(yīng)重新處理達(dá)到要求的清潔度等級 噴涂保護(hù) 1 金屬熱噴涂保護(hù)前的基體 表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可 2 熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔無油無折損金屬絲成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求并有材料質(zhì)保書 3 熱噴涂用空氣應(yīng)清潔干燥壓力不小于 04Mpa 4 噴涂距離 100200mm 噴輪與基體表面盡可能成直角 5 噴涂層分二次噴完第一次為全厚的 7080 各噴涂層之間的噴輪走向應(yīng)相互垂直交叉覆蓋噴涂帶之間應(yīng)有 1／ 3 寬度重疊 6 金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并用涂層測厚儀對其進(jìn)行檢測每 10 平方米不少于 3 個(gè)檢測點(diǎn)厚度誤差不超過177。 20不足部分應(yīng)于補(bǔ)足 7 用切格試驗(yàn)法對金屬噴涂層進(jìn)行結(jié)合性能的試驗(yàn) 方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象 8 金屬噴涂層應(yīng)無溶滴粗粒掉塊裂紋及其他影響使用的缺陷 9 做好金屬噴涂層的檢測記錄 閉 1 金屬噴涂層檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快涂裝封閉漆 2 封閉漆的施工要求必須符合 SDZ01485 的有關(guān)規(guī)定 3 被涂基體的表面溫度低于露點(diǎn)以上 3度和相對濕度大于 85時(shí)不得進(jìn)行涂裝 4 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行避免未干的涂層被灰塵雜質(zhì)等污染 5 涂裝過程中應(yīng)用濕膜測厚以及時(shí)測定濕膜厚度 6 每層涂裝前應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)漏涂流掛皺紋等金屬噴涂層缺陷應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行處理 7 涂裝結(jié)束后表面應(yīng)均勻一致無色差無流掛皺紋鼓泡針孔裂紋等缺陷 8 涂層固化干燥后進(jìn)行厚度測定 85 以上的測定點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的 80 9 用切割法對涂層進(jìn)行附著力檢查應(yīng)符 GB9286 的有關(guān)規(guī)定測試后立即補(bǔ)涂 910 竣工驗(yàn)收 1 主要材料標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證 2 鍛鑄件的探傷試驗(yàn)報(bào)告 3 主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告 4 攔污柵電動(dòng)葫蘆的出廠合格證 5 焊縫的質(zhì)量檢測報(bào)告 6 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 7 安裝最終檢查和試驗(yàn)報(bào)告 8 重大缺陷記錄報(bào)告 9 設(shè)計(jì) 通知單和有關(guān)會(huì)議記要 10 試運(yùn)行記錄及竣工圖 第十章 房屋建筑與裝修工程 包括主廠房檢修間和配電房等 101 主要施工工序 定位放線 基礎(chǔ)挖土 混凝土墊層 鋼筋混凝土條基 回填土 主體結(jié)構(gòu) 屋面工程 樓地面工程 門窗工程 內(nèi)外裝修工程 室外工程 102 施工方法 1 框架混凝土 施工要點(diǎn)柱子模板應(yīng)與梁板排架互相牽通形成剛度牢固的整體柱子模板根部要留清掃孔每 2M 高設(shè)澆搗孔抱箍間距≤ 600mm 柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從兩端向中間或中間向兩端柱逐個(gè)對稱進(jìn)行以防止振動(dòng)后產(chǎn)生累計(jì)誤差梁排架立 桿間距≤ 1200mm 所有排架下應(yīng)設(shè)橫掃地桿每 17m 高設(shè)水平牽桿場地四周開設(shè)排水溝梁跨中要求起拱起拱高度為跨度的 2‰凡超過 600mm 高應(yīng)先綁扎鋼筋后封模板但要求綁扎鋼筋時(shí)先主梁后次梁最后是板梁柱梁接點(diǎn)主次梁柱與墻交接處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及抗震要求必須按設(shè)計(jì)通用圖要求進(jìn)行施工樓板鋼筋綁扎時(shí)還必須滿足水電吊平頂預(yù)埋鐵件預(yù)留洞線管的布置等并嚴(yán)加保護(hù)鋼筋在177。0000 以上及樓層搭接搭接長度 L 35dd 為柱中受力鋼筋的直徑搭接范圍內(nèi)及剛性地坪以上 1500 范圍內(nèi)箍筋加密至＠ 100 梁板混凝土要求一次澆筑成型先主梁后次梁板如遇意外必須中 斷施工時(shí)施工縫必須留在次梁的跨中 13 處范圍內(nèi)混凝土澆筑應(yīng)從最遠(yuǎn)端開始退向最近端澆筑屋面澆筑時(shí)要設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芳芸崭叨取?120mm防止施工人員踩踏鋼筋 2 磚砌體工程 招標(biāo)文件規(guī)定采用當(dāng)?shù)刂圃斓膬?yōu)質(zhì)輕質(zhì)填充墻砌塊其品種規(guī)格品種必須符合設(shè)計(jì)要求用于墻柱的磚應(yīng)是棱角整齊色澤均勻牢固磚的最小抗壓碎強(qiáng)度＞ 5MPa5 塊磚試驗(yàn)的平均抗壓碎強(qiáng)度＞ 75MPa 當(dāng)磚在冷水中 24 小時(shí)其吸水量不得超過其重量的 20％ 天然石料材質(zhì)良好堅(jiān)硬耐久紋理均勻不含鐵砂瑕點(diǎn)砂眼隙縫裂縫以及對石料強(qiáng)度成外表有不利影響的缺陷石料尺寸應(yīng)適合工程需要和特定 要求 砂漿 砂漿所用水泥和砂應(yīng)符合技術(shù)條款混凝土工程的有關(guān)規(guī)定 砂漿標(biāo)號應(yīng)符合施工圖要求并有良好的和易性保水性流動(dòng)性 砂漿所用水泥應(yīng)按不同品種標(biāo)號出廠日期分別堆放并應(yīng)保持干燥不同品種的水泥不得混合使用如遇水泥標(biāo)號不明及出廠日期超過三個(gè)月的水泥快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)合格后才能使用受潮結(jié)塊水泥不得使用 砂漿用水泥一般為普通硅酸鹽水泥砂子應(yīng)采用已過篩的中砂或是經(jīng)批準(zhǔn)的壓碎的天然石屑不得有草根等雜質(zhì)拌制砂漿用的水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定 砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定砂漿成份應(yīng)采用重 量比配備各成份配料誤差控制在規(guī)定誤差以內(nèi) 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌制拌和時(shí)間自投料結(jié)束算起水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 15min 為使砂漿具有良好的保水性應(yīng)摻入適量無機(jī)或有機(jī)塑化劑不應(yīng)采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂漿增塑劑砂漿應(yīng)拌和均勻 砂漿應(yīng)隨拌隨用一次拌料應(yīng)在其初凝之前用完水泥砂漿須在 3h內(nèi)混合砂漿須在 4h 內(nèi)用完在氣溫超過 30℃時(shí)必須分別提前到 2h 和3h 內(nèi)用完超過初凝時(shí)間的砂漿不得重新拌和再用 A 砌磚前的準(zhǔn)備工作 ①材料準(zhǔn)備 磚的品種強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求并在砌筑前 1～ 2 天澆水濕潤含水率在 10～ 15 干燥氣候砌筑用的水泥砂漿混合砂漿的配合比提前確定并做試塊試壓滿足要求后確定施工配合比并做好水泥黃砂石灰膏的計(jì)量工作 ②技術(shù)準(zhǔn)備 在基礎(chǔ)面上彈出軸線并向內(nèi)側(cè)引出控制線在軸線上設(shè)置龍門板