【正文】 規(guī)定提交一份由于設(shè)備安裝進度需要的設(shè)備交貨日期計劃報送監(jiān)理人審批 93 完工驗收資料 各項設(shè)備安裝完成后按《通用合同條款》第 52 條的規(guī)定向監(jiān)理人提交以下完工資料 1 完工項目清單 2 安裝竣工圖 3安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書使用說明書或試驗報告 4 安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告 5 攔污柵的安裝調(diào)試記錄 6 攔污柵單項質(zhì)量檢查驗收證書 7 重 大缺陷和質(zhì)量事故處理報告 94 引用標準和規(guī)程規(guī)范 1《起重機設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》 GB5027898 2《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025696 3《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》 GB1134589 4《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923－ 89 5《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB332387 6《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 SL10595 7《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》 DLT501894 8《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī) 范》 DLT501994 95 閘門啟閉機安裝 1 閘門安裝方案 閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行 1閘門吊裝前先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的混凝土殘渣和其它雜物特別是水封座板表面上的水泥漿并檢查連接處焊縫是否打磨光滑 2對所有閘門埋件再進行一次復(fù)測檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸 3將在廠內(nèi)整體制作的閘門門體逐一檢查核對如因吊裝運輸過程中造成的變形碰撞及時予以矯正恢復(fù)至規(guī)范要求 4將吊車停放在閘室上利用吊車分別將閘門吊入門槽內(nèi)吊裝時用水沖淋潤滑法 5平面閘門安裝完畢應(yīng)作靜平衡試驗試驗方法為將閘 門自由地吊離場面 100ｍｍ通過滾輪或滑道的中心測量上下游方向與左右方向的傾斜單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的 1／ 1000 且不大于 8ｍｍ當超過上述規(guī)定時應(yīng)予以配重調(diào)整 2 啟閉機安裝方案 按制造廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)安裝好的啟閉機其機械和電氣設(shè)備等的各項性能需符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求 1安裝前對進行安裝的啟閉機的全部構(gòu)件結(jié)構(gòu)總成或機構(gòu)總成零件等進行拼裝檢查 2 檢查部件是否齊全各部件在運輸存放過程中有否損傷 3 檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本扇閘門啟閉機 4在安裝工 作之前對到貨的設(shè)備總成進行檢查和必要的構(gòu)件清洗對應(yīng)當灌注潤滑油脂的部位必須灌注潤滑油脂 5 按制造廠家提供的安裝說明書和圖紙進行安裝調(diào)試和試運行 6在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度前不準許改變啟閉機的安裝支撐更不得進行調(diào)試或試運行 7每臺啟閉機安裝好以后應(yīng)對啟閉機清理修補損壞的保護油漆給減速機及其他應(yīng)當灌注潤滑油的部位灌注潤滑油 8對每臺啟閉機的過負荷保護接點行程限位開關(guān)主令控制器閘門開度儀啟閉機的調(diào)速器以及抱閘鎖定等應(yīng)在安裝后派專人負責(zé)調(diào)試對經(jīng)過高度合格的上述裝置其供調(diào)整的螺栓等部位應(yīng)用專門的油漆涂封 3 啟閉 機試驗 啟閉機安裝完成后應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗 1 電氣設(shè)備的試驗要求按 DLT5019 定執(zhí)行 2在啟閉機安裝完畢后不與閘門連接的情況下作啟閉機空載試運行檢查各傳動機構(gòu)的安裝正確性空載試驗應(yīng)符合施工圖紙和DLT5019 項規(guī)定 3在啟閉機與閘門連接好后在閘門不受水壓的情況下作開啟和關(guān)閉運行檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化安裝好的螺桿中心要與閘門吊點在一直線上即螺桿要垂直閘門開度儀的顯示是否正確各限位開關(guān)以及快速啟閉機的調(diào)速器是否正確地動作同時測量電動機的電流電壓值的變化情況上述工作要重復(fù)地做 三次并作出記錄遞交監(jiān)理人 4對啟閉機在閘門承受設(shè)計操作水頭的情況下作閘門開啟和關(guān)閉試驗閘門和啟閉機的各項性能都要達到施工詳圖和制造廠家制造性能的要求應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按 DLT5019 關(guān)規(guī)定進行安裝工作完畢所有試驗記錄作為安裝驗收的依據(jù)遞交給監(jiān)理人 5在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施上述試驗將在監(jiān)理人業(yè)主在場的情況下進行 3 聯(lián)合調(diào)試 1 驗收前應(yīng)向監(jiān)理人提交以下資料 A 單項閘門啟閉機的設(shè)備清單 B 安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄 C 埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄 D 閘門 試驗檢測成果和啟閉機試運轉(zhuǎn)記錄 4 竣工驗收 1 主要材料標準件及外協(xié)件的出廠合格證 2 鍛鑄件的探傷試驗報告 3 主要零件的熱處理試驗報告 4 閘門啟閉機的出廠合格證 5 焊縫的質(zhì)量檢測報告 6 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗報告 7 安裝最終檢查和試驗報告 8 重大缺陷記錄報告 9 設(shè)計通知單和有關(guān)會議記要 10 竣工圖 11 試運行記錄 96 攔污柵及埋件的制作安裝 根據(jù)招標文件技術(shù)條件及招標圖紙所示埋件采取分段制作各對接部位端面進行銑切平直在廠內(nèi)整體試組裝檢查分段編號按部件分類以孔為單位捆扎由陸路運輸至工地現(xiàn)場安裝后進行防腐處理 埋件放樣下料矯正 1按圖紙制作工藝工序流程進行放樣下料尺寸加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量做好各種必要的下料及檢驗樣板編制構(gòu)件下料明細表質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料 2不銹鋼板用等離子自動切割機下料其它板材采用半自動切割機氣割下料型鋼采用型材切割機和手工氣割下料各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機和氣割下料 3 各種材料下料件采用壓平機壓平或 200T 撐直機矯正平直至符合規(guī)范要求 處理 1 采用 400T 沖床反變形預(yù)彎處理反變形量根據(jù)板厚板寬及焊縫大小確定 2 側(cè)向鋼板按施工圖 紙采用 12m 刨邊機開坡口角度 3以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序 部件拼裝焊接矯正 1 先拼焊矯正平直后再進行拼裝焊接 2埋件在平臺上立胎模分段拼裝注意左右對稱為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強 3 嚴格按照焊接工藝進行施焊 4 埋件整體制作完成后采用 200T 撐直機 400T 壓力機或火焰矯正法進行矯正矯正過程中為了使表面不受損傷用軟質(zhì)材料墊襯 5矯正平直的埋件經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車間銑刨端面和工作平面 6 埋件搭焊予埋開腳 以上各道工序均按圖紙及 DLT501894 規(guī)范埋件制作條 款檢驗合格后做好檢測記錄轉(zhuǎn)下道工序試組裝 體試組裝 1 在拼裝平臺上分別放組裝門槽大樣按圖紙尺寸做好固定胎架 2將埋件分別吊上胎架用經(jīng)緯儀測量平面直線度水準儀測量平面度按圖紙尺寸檢驗測量兩側(cè)軌道中心經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后做好永久性編號標識同時做好檢測記錄報請監(jiān)理工程師認可后拆開打磨以孔為單元捆扎包裝 埋件防腐嚴格按照防腐工藝要求進行防腐每道工序嚴格按規(guī)范條款檢查做好檢測資料報請監(jiān)理人檢查驗收 攔污柵及其門槽埋設(shè)件的安裝應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行 1攔污柵吊裝前先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的混凝土殘渣和其它雜物特別是表面上的水泥漿并檢查連接處焊縫是否打磨光滑 2對所有攔污柵埋件再進行一次復(fù)測檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸 3將在廠內(nèi)整體制作的攔污柵逐一檢查核對如因吊裝運輸過程中造成的變形碰撞及時予以矯正恢復(fù)至規(guī)范要求 4 將吊車停放在閘室上利用吊車分別將攔污柵吊入門槽內(nèi) 97 埋件安裝 埋件的安裝應(yīng)符合 DLT5018～ 規(guī)定 1安裝人員到達工地現(xiàn)場首先檢查到工地的埋件數(shù)量品種是否齊全全部部件在吊卸運輸和存放過程中有無碰撞變形如有缺損變形等情況應(yīng)書面報送監(jiān)理人按施工圖紙要求進行修復(fù)和 補齊處理 2 檢查分清各部件永久性編號標識逐孔分揀埋件 3如采用二期預(yù)埋安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進行檢查一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)整 4根據(jù)閘室中心線和底檻高程線用經(jīng)緯儀和水準儀放出攔污柵位置線孔口中心線門槽中心線門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線 5吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施就位時以放好的埋件安裝位置線進行定位其垂直度平行度水平度和相對位置用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進行搭接固定為確保安裝質(zhì)量采用先點焊后加固焊接的方法控制 安裝時焊接變形待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范進行檢查做好檢測記錄報請監(jiān)理工程師驗收立模澆筑二期混凝土?xí)r注意對埋件的保護對埋件進行補防腐處理保證符合規(guī)范要求 6安裝好的攔污柵門槽外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進行防腐處理 98 電動葫蘆的安裝 軌道安裝應(yīng)符合施工施工要求并應(yīng)符合下列規(guī)定 1鋼軌道安裝前應(yīng)對軌道的形狀尺寸進行檢查發(fā)現(xiàn)有超值彎曲扭曲等變形時應(yīng)進行矯正并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝 2軌道吊裝前應(yīng)測量和標定軌道基準線軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差當跨度小于或 等于 10m時應(yīng)不超過 2mm當跨度大于 10mm時應(yīng)不超過 3mm 3 軌道底面的縱向傾斜度不應(yīng)大于 31000 每 2m 測一點在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于 10mm 4軌道接頭采用對接焊焊條和焊縫應(yīng)符合軌道材料的材質(zhì)和焊接質(zhì)量要求焊好后接頭處應(yīng)平整光滑 5 軌道安裝符合要求后應(yīng)全面復(fù)查和螺栓的緊固情況 99 防腐施工工藝 工項目及施工要求 1 攔污柵及埋件表面預(yù)處理要求達到招標文件及詳細施工圖紙 砂預(yù)處理 1 攔污柵及埋件在涂裝前必須進行表面預(yù)處理 2 施工環(huán)境相對濕度必須低于 85 基體金屬表面不低于露點以上３ 度 3 不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋采暖等措施 4 噴砂施工的機體表面清潔度等級應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等和除繡等級》中去銹等級 5 表面預(yù)處理后基體表面的粗糙度應(yīng)符合 Rz4080um 6 噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器凈化 7 噴輪嘴到基體表面宜保持 100300mm 的距離 8 噴射方向與基體表面法線的夾角 1530 度為宜 9表面預(yù)處理后應(yīng)用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑并不得用手觸摸以免返銹 10 噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹應(yīng)重新處理達到要求的清潔度等級 噴涂保護 1 金屬熱噴涂保護前的基體 表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認可 2 熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔無油無折損金屬絲成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求并有材料質(zhì)保書 3 熱噴涂用空氣應(yīng)清潔干燥壓力不小于 04Mpa 4 噴涂距離 100200mm 噴輪與基體表面盡可能成直角 5 噴涂層分二次噴完第一次為全厚的 7080 各噴涂層之間的噴輪走向應(yīng)相互垂直交叉覆蓋噴涂帶之間應(yīng)有 1／ 3 寬度重疊 6 金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并用涂層測厚儀對其進行檢測每 10 平方米不少于 3 個檢測點厚度誤差不超過177。0000 以上及樓層搭接搭接長度 L 35dd 為柱中受力鋼筋的直徑搭接范圍內(nèi)及剛性地坪以上 1500 范圍內(nèi)箍筋加密至＠ 100 梁板混凝土要求一次澆筑成型先主梁后次梁板如遇意外必須中 斷施工時施工縫必須留在次梁的跨中 13 處范圍內(nèi)混凝土澆筑應(yīng)從最遠端開始退向最近端澆筑屋面澆筑時要設(shè)臨時運輸?shù)缆芳芸崭叨取?120mm防止施工人員踩踏鋼筋 2 磚砌體工程 招標文件規(guī)定采用當?shù)刂圃斓膬?yōu)質(zhì)輕質(zhì)填充墻砌塊其品種規(guī)格品種必須符合設(shè)計要求用于墻柱的磚應(yīng)是棱角整齊色澤均勻牢固磚的最小抗壓碎強度＞ 5MPa5 塊磚試驗的平均抗壓碎強度＞ 75MPa 當磚在冷水中 24 小時其吸水量不得超過其重量的 20％ 天然石料材質(zhì)良好堅硬耐久紋理均勻不含鐵砂瑕點砂眼隙縫裂縫以及對石料強度成外表有不利影響的缺陷石料尺寸應(yīng)適合工程需要和特定 要求 砂漿 砂漿所用水泥和砂應(yīng)符合技術(shù)條款混凝土工程的有關(guān)規(guī)定 砂漿標號應(yīng)符合施工圖要求并有良好的和易性保水性流動性 砂漿所用水泥應(yīng)按不同品種標號出廠日期分別堆放并應(yīng)保持干燥不同品種的水泥不得混合使用如遇水泥標號不明及出廠日期超過三個月的水泥快硬硅酸鹽水泥超過一個月應(yīng)復(fù)查試驗合格后才能使用受潮結(jié)塊水泥不得使用 砂漿用水泥一般為普通硅酸鹽水泥砂子應(yīng)采用已過篩的中砂或是經(jīng)批準的壓碎的天然石屑不得有草根等雜質(zhì)拌制砂漿用的水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定 砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定砂漿成份應(yīng)采用重 量比配備各成份配料誤差控制在規(guī)定誤差以內(nèi) 砂漿應(yīng)采用機械拌制拌和時間自投料結(jié)束算起水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 15min 為使砂漿具有良好的保水性應(yīng)摻入適量無機或有機塑化劑不應(yīng)采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂漿增塑劑砂漿應(yīng)拌和均勻 砂漿應(yīng)隨拌隨用一次拌料應(yīng)在其初凝之前用完水泥砂漿須在 3h內(nèi)混合砂漿須在 4h 內(nèi)用完在氣溫超過 30℃時必須分別提前到 2h 和3h 內(nèi)用完超過初凝時間的砂漿不得重新拌和再用 A 砌磚前的準備工作 ①材料準備 磚的品種強度等級必須符合設(shè)計要求并在砌筑前 1～ 2 天澆水濕潤含水率在 10～ 15 干燥氣候砌筑用的水泥砂漿混合砂漿的配合比提前確定并做試塊試壓滿足要求后確定施工配合比并做好水泥黃砂石灰膏的計量工作 ②技術(shù)準備 在基礎(chǔ)面上彈出軸線并向內(nèi)側(cè)引出控制線在軸線上設(shè)置龍門板