【導(dǎo)讀】在當(dāng)今的現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝起著越來(lái)越重要的作用。產(chǎn)工序，為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的手段。業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)工人操作的正確性、合理性起著決定性的影響。備的可動(dòng)部分一起相對(duì)加工設(shè)備或固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。無(wú)論何種機(jī)型，只要加工對(duì)。象相同，均使用相同的工程代號(hào)。給予相應(yīng)數(shù)字編號(hào)輔以工程代號(hào)加以區(qū)分。產(chǎn)線排位流程圖》。際需要，參照材料清單等資料進(jìn)行編寫。告”標(biāo)志標(biāo)明，并用文字加以說(shuō)明。表示有效數(shù)字后“0”的個(gè)數(shù)。CD0221：表示220歐1/4W的碳膜電阻。JD1：表示已按10mm成型的誤差為5%的電阻?？疾?；并且必須經(jīng)過(guò)我司相關(guān)管理部門的確認(rèn)。

　　

【正文】 號(hào) :主要用于 SECAM 制彩色解碼調(diào)整和檢查 (僅在 生產(chǎn)有射頻 SECAM 制式的彩色電視機(jī)時(shí)使用 ). 2. 伴音信號(hào)內(nèi)容的設(shè)置 : %調(diào)制度 D/K 制 1KHz 正弦波信號(hào) :主要用于 D/K 制伴音功率或伴音輸出 波形的檢查 . %以上調(diào)制度 D/K 制 1KHz 正弦波信號(hào)：主要用于伴音鑒頻的調(diào)整（如果 只生產(chǎn) IIC 總線機(jī)，則不必使用）。 %調(diào)制度 D/K 制 50Hz— 以上的掃頻正弦波信號(hào)：用于振音的檢查。 %調(diào)制度 I制 400H z 正弦波信號(hào)：主要用于 I制伴音輸出波形的檢查。 ，應(yīng)有相應(yīng)的立體聲和麗音信號(hào)。 ，應(yīng)當(dāng)根據(jù)要求增加相應(yīng)的信號(hào)。 23 十、螺絲裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1. 工具： a. 氣動(dòng)起子：也稱風(fēng)批，適用于中等力矩要求的螺釘裝配，沖擊力矩較大，對(duì)螺絲力矩控制的一致性較差。 b. 槍式氣動(dòng)起子：也稱槍批，適用于較大力矩（一般是 以上）要求的螺釘裝配（如裝配 CRT 螺釘），沖擊力矩很大，對(duì)螺絲力矩控制的一致性很差。 c. 電動(dòng)起 子：也稱電批，適用于較小力矩（一般是 以下）且力矩要求嚴(yán)格的螺絲裝配。其沖擊力矩很小，對(duì)螺絲力矩控制的一致性很好。 2．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： a. 螺絲刀桿保持與螺絲同一軸線并保持與緊固面垂直。 b. 螺絲刀桿壓緊螺絲頭。 c. 螺絲刀頭不應(yīng)有掉角、滑牙現(xiàn)象。 3．力矩要求： 固定 CRT 螺絲（或螺母） 規(guī)格 5*25 自攻 6*25 自攻 6*30 自攻 7*30 自攻 Ф 6螺母 Ф 8螺母 力矩要求（ K .cm） 20177。4 30177。6 30177。6 35177。7 25177。5 30177。6 打 CRT 螺絲到底后（即膠墊剛好產(chǎn)生形變），應(yīng)使 風(fēng)批停止，不可長(zhǎng)時(shí)間對(duì)螺絲沖擊。因?yàn)槌Ｓ玫娘L(fēng)批均具有一定的沖擊性（尤其是槍批），打的時(shí)間越長(zhǎng)（即對(duì)螺絲沖擊的時(shí)間越長(zhǎng)）其力矩會(huì)越大。 因 CRT 螺絲的力矩一致要求較高，所以要選用熟練的操作工，并盡可能保持穩(wěn)定。 在無(wú)殼裂、離殼以及面殼前面無(wú)明顯變形的情況下，允許做適當(dāng)調(diào)整。 注意事項(xiàng)： CRT 耳環(huán)下必須使用 CRT 膠墊，但膠墊的厚度必須嚴(yán)格控制在 12mm。 CRT 膠墊下盡可能增加 1mm 紙墊片或 2mm 鋼墊片的厚度，能使 CRT 四角與前殼剛不離殼，或有 以下的離殼。 ， CRT 螺絲的力矩不得小于 所列的標(biāo)準(zhǔn)。 碼膽柱緊固螺絲力矩統(tǒng)一為 8177。 （具體數(shù)值僅供參考） 后殼緊固螺絲力矩統(tǒng)一為 10177。 （具體數(shù)值僅供參考） 喇叭固定螺絲力矩統(tǒng)一為 5177。 （具體數(shù)值僅供參考） 主板支架緊固螺絲力矩統(tǒng)一為 5177。 （具體數(shù)值僅供參考） 、排鈕、導(dǎo)光柱緊固螺絲力矩統(tǒng)一為 3177。 （具體數(shù)值僅供參考） 自攻螺絲的力矩大小除了受風(fēng)批（或電批）本身力矩大小的影響之外，還會(huì)受螺絲與螺絲孔之間的 配合尺寸的影響。 螺絲孔直徑與螺絲配合間隙為 177。1mm ，如螺絲直徑為 4mm，則螺絲孔直徑應(yīng)該為 。（此處的螺絲孔直徑是指在螺絲有效長(zhǎng)度的直徑） 注意：承受較大作用的部位的螺絲，螺絲孔直徑應(yīng)在上述規(guī)則的基礎(chǔ)上選取下限值。 散熱片螺絲（一般為 Φ3 的機(jī)牙螺絲）的力矩要求：一般可控制在，并要加紅膠水防松。 24 注意：需要加絕緣片（或云母片）的散熱片，尤其要對(duì)螺絲力矩嚴(yán)格控制，一般。 十一、加螺絲防松劑標(biāo)準(zhǔn) 防松劑防 松原理 ,紅膠水防松是通過(guò)堵塞螺紋 ,增大螺釘和螺母間的摩差力 ,有效防止螺母松動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)防松的 ,而不是將螺釘和螺母或其他物體粘接在一起 . 常用防松劑俗稱紅膠水 1. 加防松劑 (紅膠水 )要求 :紅膠水應(yīng)加在螺絲與螺母 (或其它帶螺紋的金屬件 )的結(jié)合部 ,并能覆蓋螺絲周長(zhǎng)的 1/3 以上 . 2. 注意事項(xiàng) : 紅膠水如果太稀 ,干涸后因在螺紋中留下的固體膠質(zhì)物太少而使防松效果不好 。 紅膠水如果太稠 ,會(huì)因其流動(dòng)性不好而未能浸流到螺絲的螺紋中而使防松效果不理想 . 較小的螺絲因螺紋較細(xì)所以應(yīng)使用較稀的紅膠水 。相反較大的螺絲應(yīng) 使用較稠的紅膠水 . 25 十二、成品、半成品包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn) 成品是指已裝配完畢的整機(jī) 半成品是指在裝配成整機(jī)前的各類組件（包括預(yù)加工件、小件各功能組件、自動(dòng)插件后的電路板、主板插件后的電路板以及 SKD 主板組件等） 1. 半成品包裝、儲(chǔ)運(yùn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 部分半成品帶有對(duì)靜電敏感的元件，因此部分半成品不能使用普通塑料膠筒或普通料 膠袋等容易產(chǎn)生靜電的包裝容器；若半成品會(huì)影響整機(jī)外觀或有特殊要求者，應(yīng)先用保護(hù)材料包裝好后再放入包裝容器內(nèi)。 預(yù)加工件 不帶 CMOS 集成電路的預(yù)加工件可使用膠箱作為容器，帶 CMOS 集成 電路的預(yù)加工件必須使用紙箱作為容器。 將預(yù)加工件按順序一行一行整齊平放在箱內(nèi)，不能相互擠壓的太緊，裝滿一層后放 入一塊略小于容器面積的隔離紙板，然后再裝另一層，直至裝滿一箱為止（不能超出容器的高度）； 各類容器要整齊放置在規(guī)定的堆放區(qū)，堆放高度應(yīng)小于 米； 運(yùn)輸時(shí)，如用小推車則每車的堆放高度應(yīng)小于 米；如使用油壓手推車則應(yīng)先將 膠箱或紙箱放在托板上，堆放高度應(yīng)小于 米，并在頂層用包裝帶捆扎好。 、小件插件后的電路板（統(tǒng)稱小件板） 將小件板按順序一行一行整齊豎側(cè)在箱內(nèi) （如小件組件有線插或引線的則需將線插或引線纏繞好后再裝箱），不能相互擠壓的太緊，每?jī)尚〖逯g需放置一塊與小件板面積相當(dāng)?shù)募埰?，裝滿一層后放入一塊略小于容器面積的隔離紙板然后再裝另一層，直至裝滿一箱為止（不能超出容器的高度）； 運(yùn)輸時(shí)，如用小推車則每車的堆放高度應(yīng)小于 米；如使用油壓手推車則先將膠 箱或紙箱放在托板上，堆放高度應(yīng)小于 米，并在頂層用包裝帶捆扎好。 小件板要整齊放置在規(guī)定的堆放區(qū)，堆放高度應(yīng)小于 米。 小件在擺放小板時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： （ 1） 針對(duì)有大功率視放 管的尾板和容易造成銅皮開裂的小板，在擺放時(shí)注意將元件面朝上放置，每行與列之間不能擁擠出現(xiàn)壓板現(xiàn)象，每箱只能放一層板以免壓傷銅皮。 （ 2）針對(duì)沒有大功率視放管的尾板，將三排線與五排線輕繞在印制板上，將印制板豎直擺放，板與板之間不能擠壓板現(xiàn)象。 主板插件后的電路板、 SKD 組件 使用分隔紙箱作為容器，或使用貨架式運(yùn)輸車、鐵網(wǎng)手推車 ：將主板按順序一行一行整齊豎側(cè)在箱內(nèi)，不能相互擠壓的太緊，每?jī)芍靼逯g需放置一塊與主板面積相當(dāng)?shù)募埰ぃㄝ^重的一端應(yīng)放在箱底）； 車上，則需平放在運(yùn)輸車架上，且每層貨架只允許放置一層主板，不能兩塊主板一起疊放，主板放置后不能超出運(yùn)輸車外； （則只可放置主板插件后的電路板而不能放置 SKD組件），則需平放在手推車上，每層可放置 2 塊疊放的主板，主板放置后不能超出運(yùn)輸車 26 外； 運(yùn)輸時(shí)，如用小推車則每車的堆放高度應(yīng)小于 米；如使用油壓手推車則先將膠 箱或紙箱放在托板上，堆放高度應(yīng)小于 米，并在頂層用包裝帶捆扎好。 主板插件后的電路板、 SKD 組件要整齊放置在規(guī)定的堆放區(qū)，堆放高度應(yīng)小于 米。 積壓機(jī)芯放在地上時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： （ 1） 在地上放一層紙板，然后將機(jī)芯放在紙板上，兩板間要有一定距離，避免 擠壓電源線與尾板。 （ 2）下積壓板時(shí)，注意檢查尾板視放管的銅皮應(yīng)無(wú)斷裂情況。 自動(dòng)插件板 采用自制或定制的柜型運(yùn)輸車（插板寬度可調(diào)）。 將自插后的 PCB 水平插入柜型運(yùn)輸車內(nèi)（板面元件朝上），裝板時(shí)由下至上按次序放置； 推動(dòng)柜型運(yùn)輸車時(shí)不能震動(dòng)過(guò)劇； 由于不同類型電路板的尺寸不一，在放置不同類型電路板時(shí)，需按實(shí)際電路板的尺寸調(diào)節(jié)柜型運(yùn)輸車每格放板的寬度； 運(yùn)輸時(shí)，如用小推車則每車的堆放高度應(yīng)小于 米； 自動(dòng)插件后的電路板要整齊放置在規(guī)定的堆放區(qū)，堆放高度應(yīng)小于 米； 存放時(shí)兩種狀態(tài)、機(jī)型間至少要間隔 30 公分，以便區(qū)分； 將自動(dòng)插件后的成品、半成品板標(biāo)明狀態(tài)分類放好； 2. 成品的包裝、儲(chǔ)運(yùn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 包裝方法及要求： 確認(rèn)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格及包裝質(zhì)量符合工藝要求； 使用說(shuō)明書、合格證、保修卡、附件等齊全，標(biāo)簽完整、正確無(wú)誤、字跡清楚； 包裝材料不能損壞，不能有異物裝入包裝箱； 不得使電源線受到擠壓，否則會(huì)使電源線和機(jī)殼相互“腐蝕”； 應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)放置，不得將成品倒置、跌落等； 成品的包裝方法按相應(yīng)的包裝工位指導(dǎo)書要求操作； 將包裝好的成品整齊疊放在托板上，疊放層數(shù)為： 14 寸以下 4 層， 1721 寸 3層， 25 寸以上 2 層。 在頂層用包裝帶捆扎好（注意：要松扎不可將紙箱勒出痕跡），以防止倒塌，然后用油壓手推車將成品運(yùn)輸?shù)揭?guī)定堆放區(qū)。 在包裝、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，不允許將包裝箱的手挽打開。 在儲(chǔ)存中可以將兩托板整機(jī)疊放在一起。 注意事項(xiàng)： a. 兩 托板之間必須墊一層紙皮； b. 上托板的支點(diǎn)必須放在下托板整機(jī)的可受力的部分。 27 十三、鉚釘工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、鉚接工藝原則 增加鉚釘?shù)哪康氖羌訌?qiáng)大功率、大電流、大體積、易脫落（振動(dòng)脫焊）元件 引腳焊接的可靠性。 鉚釘孔的形狀，設(shè)計(jì)成上大下小喇叭孔。 鉚釘焊盤的形狀，應(yīng)設(shè)計(jì)同心圓孔。 目前公司自動(dòng)鉚釘機(jī)設(shè)備只適用于 φ 和φ 兩種。 鉚釘焊盤尺寸標(biāo)準(zhǔn)：使用φ 鉚釘焊盤大小，設(shè)計(jì)為 。 使用φ 鉚釘焊盤大小，設(shè)計(jì)為 全自動(dòng)鉚釘機(jī)，對(duì)鉚釘引腳切割時(shí) ，要求鉚釘引腳切割成 6 瓣大小均勻的菊花狀。 鉚釘機(jī)切割后，應(yīng)保持花瓣的形狀小小基本相同，避免引腳花瓣形狀大小不一或花瓣有殘缺。 二、鉚接工藝檢驗(yàn) 鉚釘表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋，無(wú)嚴(yán)重拉絲，鍍層表面不能有氧化瑕疵。 鉚釘孔切割后花瓣自然向外翻開，花瓣與鉚接孔過(guò)度配合，避免鉚釘花瓣切傷 PCB 板。 檢查打過(guò)鉚釘?shù)?PCB 時(shí)，不能帶手套作業(yè)，應(yīng)用雙手的手指卡住板的邊沿，避免手指接觸 PCB 焊盤和花瓣的引腳。 目視檢查鉚釘切割形狀，不能有漏鉚、花瓣殘缺。發(fā)現(xiàn)不良處途做好標(biāo)識(shí)，進(jìn)行待處理。 檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)打過(guò)鉚釘花瓣的形狀，不能滿足 工藝要求時(shí)，立即反饋。 打過(guò)鉚釘?shù)?PCB 板，不能將 PCB 板疊放在一起。應(yīng)放于專用有隙隔的貨架里，避免碰掉鉚釘花瓣，做好標(biāo)識(shí)。 保持工作場(chǎng)所干凈、整齊。 三、按設(shè)計(jì)需打鉚釘?shù)牧悴考? 如下表：