【正文】 水泵房SBS防水磚混結(jié)構(gòu)、條基外墻涂料涂料粉刷木門塑鋼窗5壓型燒成車間彩色壓型鋼板門式輕鋼結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)彩色壓型鋼板彩色壓型鋼板輕鋼推拉門塑鋼窗6球磨機車間彩色壓型鋼板門式輕鋼結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)彩色壓型鋼板彩色壓型鋼板輕鋼推拉門塑鋼窗7干燥塔車間彩色壓型鋼板門式輕鋼結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)彩色壓型鋼板彩色壓型鋼板推拉門塑鋼窗該項目廠址距界梁子變電站約2公里，除滿足生產(chǎn)使用外，留有余地可供該項目充分使用電量，該項目年用量為4000萬度，其中生產(chǎn)用電3600萬度，照明400萬度。供電系統(tǒng)為中性接地三相線制，變壓器中線接地電阻于4歐姆，系統(tǒng)內(nèi)及配電裝置外在采用接零保護系統(tǒng)內(nèi)17KW以內(nèi)電機采用全壓起動，17KW以上容量采用降壓起動，供電電壓380/220伏。潮濕車間內(nèi)控制電路電壓36伏。生產(chǎn)車間內(nèi)動力電路采用穿鋼管埋地敷設(shè)，照明電路采用鋼管沿墻和鋼架下口敷設(shè)。車間燈具選用防塵型，潮濕地點采用防水防塵型。電纜敷設(shè)一律采用電纜橋架。 主要電器設(shè)備選擇 電力變壓器；選用節(jié)能型35/ 高壓開關(guān)柜：選用GG 1A型 低壓配電柜: 選用GG1AJ型 車間動力靜電控柜: 選用PGL型 車間動力與電柜:選用PGL XC型 動力配電箱: 選用JX JXF型 照明配電柜: 選用XXM型 照明開關(guān)箱: 選用JX型（1） 建設(shè)單位提供的基礎(chǔ)資料（2） 工藝、總圖及相關(guān)專業(yè)提供的資料。（3） 《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB500132006（4） 《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB500142006（5） 《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003（6） 國家和地方的有關(guān)規(guī)定。供水能力該項目生產(chǎn)用水在廠區(qū)東側(cè)設(shè)有一深水井（70米深），中型循環(huán)用水庫一個，能夠滿足項目用水需求。室內(nèi)給水系統(tǒng)采用上行下給式，管道沿墻、柱敷設(shè)，根據(jù)需要將水供至用水設(shè)備，滿足其用水要求。供水主干管理地部分采用鑄鐵給水管，室內(nèi)管道采及室外部分支管則采用鋁塑復合管。水質(zhì)、水壓要求生活用水水質(zhì)各項理化指標和衛(wèi)生標準達到國家《飲用水衛(wèi)生標準》；生產(chǎn)、生活用水點的水壓不低于4米水柱，室內(nèi)滅火槍的充足柱不少于10米。排水體制排水體制擬采用雨污分流制，即雨水與污水分別排放，雨水經(jīng)自然匯集后就近排入附近溝渠，生活污水須經(jīng)化糞池處理，工業(yè)污水在工廠經(jīng)預處理后匯排至污水處理廠，處理達標后排入附近溝渠。污水污水按兩級處理，企業(yè)生產(chǎn)過程所產(chǎn)生工業(yè)污水須經(jīng)預處理，達到規(guī)定排放指標后再匯集至規(guī)劃中的污水處理廠集中處理后達標排放，避免對周邊環(huán)境和受納水體造成污染。雨水雨水依地形采用重力自排方式，經(jīng)排水管匯集后排入就近的溝渠,嚴防廠區(qū)雨水直接流進工業(yè)用水沉淀池及污水處理池，以免導致池水外溢。主車間內(nèi)的窯爐使用發(fā)生爐煤氣燒制磚坯，擬自建二段式煤氣發(fā)生站4座。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB501402005廠房所提供的基礎(chǔ)資料及其他有關(guān)的規(guī)定等。根據(jù)建筑物的耐火等級、生產(chǎn)的火災危險性，對廠區(qū)進行合理布置，在建筑物周圍設(shè)置環(huán)形消防車道，保證各建、構(gòu)筑物之間保留足夠的防火間距。另外，還要采取以下措施：（1）室外消火栓根據(jù)建筑物耐火等級及車間內(nèi)生產(chǎn)性質(zhì)，結(jié)合廠區(qū)的整體消布局要求，確定不設(shè)室內(nèi)消火栓，只在主要道路旁設(shè)置SS100型地上式消火栓，采用與生產(chǎn)、生活統(tǒng)一的給水系統(tǒng)，水壓應保證滅火時最不利點消火栓的水壓不低于10米水柱，滅火時可由消防車臨時加壓。（2）滅火器配置為了及時撲滅初起火災，在泡沫箱車間、燒成車間、備件倉庫、辦公樓等重要部位配置適量的推車式和手提式干粉滅火器，手提式滅火器分別設(shè)置在掛鉤、托架和滅火器箱內(nèi)，并設(shè)明顯標志，方便使用，一邊及時實施撲救，把火災隱患降低到最大限度。另外，充分利用當?shù)氐南懒α?，在發(fā)生火災時進行及時撲救。對響應的消防器材。設(shè)備和設(shè)施，指定有關(guān)人員負責保養(yǎng)、維修和管理，并定期對職工進行消防知識教育，熟練掌握滅火只是和消防器材的使用方法，掌握防火、滅火技術(shù)，認真做好防火檢查，消除火災隱患，并能及時鋪面各類初起火災。供電電源由當?shù)仉姌I(yè)部門滿足供應。供電系統(tǒng)采用架空引線，高壓側(cè)內(nèi)橋連線自動聯(lián)絡(luò)，單臺變壓器運行，低壓側(cè)母線分段運行，手操聯(lián)絡(luò)。采用高壓側(cè)計量，低壓側(cè)補償。供電系統(tǒng)的高壓配電裝置采用繼電保護裝置和高壓斷路器保護，主變用過電流保護，瓦斯保護，并裝設(shè)溫度測量信號。在低壓配電室設(shè)主變保護屏，電氣測量回路設(shè)有電壓、電流指示儀表。廠區(qū)配電系統(tǒng)電壓380/220V，采用三相四線制，即TNS系統(tǒng)。廠區(qū)箱變至聯(lián)合車間的配電線路敷設(shè)采用電纜溝進戶，電源進車間后沿室內(nèi)電纜橋架到各動力配電箱，各用電設(shè)備由配電箱分路穿管直埋引至。為了便于控制和管理，提高低壓側(cè)用戶用電的可靠性、安全性及檢修操作的方便，箱變至廠區(qū)各用電單元的配電采用放射式供電，車間內(nèi)動力配電箱（照明箱）至用電設(shè)備的配電采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式。廠區(qū)道路照明選用單側(cè)式高桿彎燈，選用路燈控制器，無需人工操作，根據(jù)自然照度自動控制。聯(lián)合車間照明設(shè)計照度為150lx，采用混光照明，燈具選用節(jié)能高效塊板燈，局部照明選用彎燈，車間的主要出口處設(shè)GY型應急燈。辦公樓、職工食堂、水泵防等附屬設(shè)施的照明采用日光燈，照度80—100lx。變壓器選用S9型低損耗電力變壓器，聯(lián)合車間動力配電箱及控制柜采用非標設(shè)備，設(shè)計定做。電纜選用VV1KV聚氯乙烯電力電纜。照明配電箱選用PZ30型。廠區(qū)建筑物標高超過15米的采用屋頂避雷帶防雷，按三類防雷設(shè)計。車間內(nèi)各用電設(shè)備及較大金屬設(shè)備均與接地裝置相連，接地電阻不大于30歐姆。泥漿制備采用單機集中控制的方式，泥漿輸送采用自動聯(lián)鎖及顯示報警；粉料輸送采用計算機集中控制，大料倉及壓機選用料位指示器，自動稱量配料，實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作；壓機控制由專用計算機控制，鍵盤操作并修改，屏幕顯示。施釉線及各連接設(shè)備采用PLC控制，光電檢測，自動補償。窯爐控制采用計算機監(jiān)控，進出窯機采用PLC控制。、除塵、動力本工程供暖由廠房余熱供給，供熱熱媒為熱氣，熱媒溫度為85℃60℃，采用PPR管路供給。廠區(qū)供熱管道選用PPR采暖管，保溫采用硬聚氨酯泡沫塑料保溫層，外設(shè)防潮防雨保護層，架空敷設(shè)。本工程生產(chǎn)車間及輔助設(shè)施采暖對象有：辦公樓、宿舍樓、食堂、球磨車間等。車間室內(nèi)采暖設(shè)計溫度為15℃，辦公樓室內(nèi)采暖設(shè)計溫度為18℃；選用復合鋼柱翼型散熱器，室內(nèi)管道選用PPR管，采暖系統(tǒng)形式為單管上供下回式，室內(nèi)管道明敷。聯(lián)合車間采用自然通風來調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣，窯爐排出的尾氣均經(jīng)處理后由煙囪在室外高空排放，窯體采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，使窯體外壁溫度與室內(nèi)溫差不大于30℃。為確保工人身體健康，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，本工程從原料處理到成型均根據(jù)粉塵的性質(zhì)分別設(shè)置不同性能的除塵器，具體措施如下：①喂料機處揚塵點，設(shè)置一套脈沖袋式除塵設(shè)備。②振動篩處各揚塵點，集中設(shè)置一套氣箱脈沖袋式除塵機組。(1)設(shè)計依據(jù)本工程用氣設(shè)備由：除塵器、放漿、施釉等，根據(jù)設(shè)備用氣量情況，179。/min。(2)壓縮空氣供應系統(tǒng)流程壓縮空氣供應系統(tǒng)流程為：空氣經(jīng)空氣壓縮機的吸氣口過濾吸入，在空氣壓縮機內(nèi)壓縮冷卻后，進入儲氣罐，再通過空氣管道將純凈的壓縮氣體送至各用氣點。(3)壓縮空氣站及布置①設(shè)備選型根據(jù)用氣量、壓力等要求，本工程選用兩臺VW3/7型無油潤滑壓縮機（一開一備），其主要技術(shù)參數(shù)為：排氣量：3Nm179。/min排氣壓力：冷卻水耗量：1m179。/h電機功率：22kW儲氣罐容積：179。②壓縮空氣站布置為了便于聯(lián)合車間用氣方便，而且又符合安全、降低噪聲等各項標準要求，擬在成型車間內(nèi)建一個壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)兩臺空氣壓縮機（儲氣罐放在室外）；(4)壓縮空氣管材及敷設(shè)方式主管道選用水煤氣鋼管，主管閥門選用截止閥，壓縮空氣管道采用架空和埋地兩種敷設(shè)方式，主干管末端安裝集水器，定期排放管道中的油和水。第八章 技術(shù)方案 本項目采用煤氣發(fā)生爐制取的冷煤氣作為燃料，用煤為伊寧市北山坡無煙煤，%。兩段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣，來自鼓風機室的空氣與爐體自身產(chǎn)生的水蒸汽作為氣化劑，通過煤氣發(fā)生爐底部進入爐內(nèi)，篩選后的2550㎜無煙煤從底層的煤倉，經(jīng)滾筒式加煤機均勻地加入煤氣爐內(nèi)，氣化劑與煤粉接觸反應生產(chǎn)煤氣，上端煤氣經(jīng)電捕焦油器至間冷器，下段煤氣先經(jīng)旋風除塵器除塵后，進余熱鍋爐進行余熱回收，余熱鍋爐出來的下段煤氣經(jīng)風冷器至間冷器和上段煤氣混合，一起進入電捕焦油器，再進入一次脫硫塔脫硫，然后將煤氣送往輥道窯和噴霧干燥塔。造水煤漿煤倉煤粉煤粉振篩粉塵靜電除塵空氣造水煤漿輸送帶混合器煤氣發(fā)生爐煤渣下段煤氣水蒸汽上段煤氣出售焦油池旋風除塵器補充水電捕焦儲水池風冷卻器出售 冷卻塔間冷器焦油池電捕輕出售儲氣罐煤氣站工藝流程煤氣發(fā)生器示意圖見附圖根據(jù)與國外廠家的技術(shù)交流和收集到的資料，瓷磚生產(chǎn)線選定的技術(shù)方案和工藝流程如下：（1）稱量配料及泥漿制備工段稱量配料由喂料機一次完成，鏟車一次把各種原料寫入喂料機中，每一種不同數(shù)量的原料按配稱指示控制重量，稱量配好的原料通過皮帶輸送入球磨機，同時按一定配比加入水和減水劑，然后進行細磨，磨好的泥漿壓力出磨，經(jīng)過篩后進入漿池攪拌儲存，貯量為23天的生產(chǎn)用量，然后經(jīng)過輸漿泵輸送，再除鐵過篩后進入伺服罐。（2）制粉工段泥漿及色漿分別借助高壓柱塞泵從伺服罐分別噴入噴霧干燥塔中，制好的粉料經(jīng)過振動篩、皮帶機、斗提機、可逆配倉皮帶機送入大料倉中陳腐貯存23天，使水分控制在6%左右。（3）成型工段粉料經(jīng)大料倉卸料裝置、皮帶、斗提機、振動篩、再經(jīng)皮帶機輸送至壓機料倉中、然后入壓機成型，磚胚經(jīng)過翻轉(zhuǎn)、清灰等機構(gòu)進入聯(lián)接段。（4）干燥施釉工段磚胚經(jīng)聯(lián)結(jié)段入雙層干燥器干燥，干燥后的磚胚馬上進入施釉線施釉，施釉線具有清灰、除塵、施釉、磨邊、絲網(wǎng)印花等多種功能。（5）燒成工段施釉印花后磚胚經(jīng)入窯機進入寬截面輥道窯進行低溫快速燒成。窯頭設(shè)窯爐補償系統(tǒng)，自動補償調(diào)節(jié)，因壓機洗?；蚯謇碓斐傻墓┐u脈動，使供磚更加均衡、連續(xù)。（6）檢選包裝工段成品經(jīng)過出窯機組、聯(lián)接段進入磨邊線、檢選線，檢選后的產(chǎn)品分級包裝，然后用叉車送入成品庫。（7）制釉工段釉用原料由配料桶配料，磅秤稱量，然后由電動葫蘆吊裝入球磨機加水細磨，磨好的釉漿經(jīng)除鐵過篩后，由氣動隔膜泵打入攪拌器中攪拌陳腐，然后由氣動隔膜泵打入施釉線上的釉漿攪拌罐中。（8）成品成品經(jīng)人工工檢驗包裝后的送入成品庫中存放，出廠。生產(chǎn)線原材料及工藝配方的控制：由于廠試驗室根據(jù)原材料的變化及產(chǎn)品規(guī)格品種的需要來確定和調(diào)整生產(chǎn)配方，同時對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測。瓷磚生產(chǎn)工藝流程皮帶機喂料機裝載機陶土球磨機振動篩泥漿池泥漿泵噴霧干燥塔振動篩柱塞泵高位池粉料儲存?zhèn)}壓機粉料斗皮帶機皮帶機素燒窯翻坯機施釉線壓磚機釉水儲存桶釉水球磨機煤氣發(fā)生爐淋釉系統(tǒng)釉水磨邊機印花機釉燒窯分級包裝二次檢選、分級磨邊機一次檢選入庫、設(shè)備簡述高檔墻地磚和高檔內(nèi)墻磚，磚坯所用原料可在當?shù)夭少?。該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝線路的選擇起點較高，所采用的力泰公司制造的大噸位壓機、黃岡市中瓷窯爐公司的窯爐、施釉線等配套設(shè)務(wù)，先進、實用、可靠、自動化程度高，可生產(chǎn)高檔次高質(zhì)量的產(chǎn)品。1．球磨泥漿水分35—38%,細度%（250目篩）2．—%3．粉料顆粒級配：40目 40—80目100目4．45—55% 25—35% ≤5%5．成型壓力P≥290bar6．燒成周期：55分鐘7．燒成溫度：1220℃8．煤氣熱值：大于1350Kcal/Nm179。9．產(chǎn)品燒成收縮率＜8%1．產(chǎn)量：年產(chǎn)陶瓷2500萬平米2．坯體計算重量：21㎏/㎡3．成品損失率：1%4．半成品損失率：1%5．粉料損失率：4%6．原料破損損失率：2%7．煤氣熱值：按1350Kcal/Nm179。8．蒸發(fā)1㎏水熱耗：1300 Kcal/㎏水9．燒成1㎏制品熱耗：800Kcal/千克一條生產(chǎn)線原料用量估算表 品種數(shù)量地磚墻磚拋光磚釉面磚內(nèi)墻磚外墻磚水(kg/㎡)30181310電(度/㎡)7432原料(kg/㎡)30201818標煤(kg/㎡)9545單線年生產(chǎn)能力（萬㎡）300390450540每條線年產(chǎn)值（億元）（均為中檔產(chǎn)品售價）高檔內(nèi)墻拋光磚生產(chǎn)線設(shè)備清單名稱型號單位數(shù)量備注一、原料車間設(shè)備1冷煤氣站座11配料稱臺12原料球磨機40T臺63漿池120T口4配