【正文】 要避開地質條件相對較差的地段，適當布置臺段，以減少土石方工程量；（4）在生產(chǎn)流程合理的前提下，總平面緊湊布置，減小廠區(qū)占地；（5）露天堆場、均化設施等的布置因地制宜，在考慮交通便利的同時注意留出綠化等隔離空間，盡量減少堆場揚塵對廠區(qū)及周圍環(huán)境的影響；（6）廠區(qū)內道路交通要順暢，與廠外公路的連接要短捷，大宗原料和成品的運輸不能穿越主生產(chǎn)區(qū)，貨運與人行應避免干擾、盡量分流；（7）廠區(qū)的整體布局要美觀；根據(jù)以上原則，并結合物料進出方向及場地情況等其他一些因素，在總平面布置時大致分成三個區(qū)域：原燃料的儲存均化區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、成品包裝及發(fā)運區(qū)。石灰石、砂巖、粘土等物料集中于廠區(qū)西北側。主生產(chǎn)線結合地形呈一字布置，流程順暢。原、燃料進廠、成品發(fā)運區(qū)靠近出口公路，方便運輸。為便于組織管理、人貨分流，減少交通堵塞，在廠區(qū)東北部和南部分別設置進出料貨運大門和行政大門。 防洪設計考慮到廠區(qū)地勢較高，無需考慮洪水影響。 豎向布置、雨水排除 豎向布置廠址地形稍有起伏，擬全廠場地采取多個臺段進行總圖布置，合理利用地形高差。生產(chǎn)區(qū)場地整平的土石挖填方總量約30萬m3。 雨水排除廠區(qū)雨水排除采用明溝和明溝加蓋板排水方式。地表水經(jīng)匯集后排入廠區(qū)外原有水溝內。 m溝寬的水泥砂漿砌毛石，蓋板為C20水泥混凝土活動蓋板，便于排水溝清淤之用。本工程的生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)處理后，零排放循環(huán)供作生產(chǎn)使用或達到國家規(guī)定的排放標準后排入廠區(qū)外原有水溝內。 交通運輸工程場地具有良好的公路運輸條件。為滿足生產(chǎn)、安檢、消防等道路運輸?shù)男枰?，在成品裝車站臺區(qū)域和燒成車間附近設計道路和廣場。原、燃料運輸及水泥成品貨運大門位于廠區(qū)東北部。公路運輸能夠滿足生產(chǎn)需要。公路運輸年運量表序號物料名稱年運量(t)不均勻系數(shù)日最大運量(t)運距(km)班次/日備注1鐵 粉1260654901運入2粘 土6321727121運入3砂 巖31611135251運入4石灰石61682726441101運入5石 膏31566135901運入6火山灰979494201102運入7黑石子15783681102運入合 計86955937278水 泥60000022003運出合 計6000002200年運輸工作日：水泥按照300天，其它物料按照280天計算。 道路工程 廠內道路設計 m， m， m。道路路面型式為市郊型，路面結構均為水泥混凝土路面。在交通繁忙地段設置人行道， m，路面材料形式為250250 mm水泥混凝土方磚。 計量為計量物料進出量，在廠區(qū)貨運大門道路上設置80 t電子汽車衡一臺，統(tǒng)計原、燃料進廠和成品水泥的出廠量，便于生產(chǎn)統(tǒng)計及管理。 露天堆場工廠設有原料和石膏堆場。設置二臺T160推土機和二臺ZL50裝載機進行倒堆作業(yè)和喂料作業(yè)。 綠化設計針對工廠所在地的自然條件，結合當?shù)貧夂驐l件、綠化樹種，合理進行綠化設計。在廠前區(qū)重點綠化，綜合樓及其附近空地鋪設草坪、建設花壇和綠化小品。道路兩側、圍墻內側，種植行道樹；在主要生產(chǎn)車間周圍等處，結合種植喬、灌木、草坪和綠籬，以便改變環(huán)境條件，美化工廠；在整個廠區(qū)內和兩個大門兩側的區(qū)域，因地制宜地進行綠化。 ha，％，為了確保綠化工程的實施，‰，列入工程估算。 總圖運輸技術經(jīng)濟指標工廠總平面設計的技術經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積ha~302建構筑物、露天堆場及操作場地占地面積m250,0003道路及廣場占地面積m220,0004建筑系數(shù)%5綠化面積m245,0006綠化系數(shù)%6. 電氣及生產(chǎn)過程自動化 電氣 電源15 kV架空線引至廠區(qū)，廠區(qū)內設15／ kV總降壓站一座，為工程供電。 15 kV總降壓配電站本工程新建15/ kV總降壓變電站一座，采用戶內型布置，總降設置綜合自動化控制系統(tǒng)?？偨祪仍O1臺16000 kVA、15/ kV有載調壓變壓器，其二次側接到6 kV系統(tǒng)，為單母線運行方式。 6 kV配電系統(tǒng) 本工程采用放射式供電，即由15 kV總降壓變電站以6 kV放射方式向各車間高壓電動機和各電力室的6/～ kV變壓器供電。配電站為戶內式，采用變電站綜合自動化系統(tǒng)，為無人值班運行方式。保安電源設一組，在燒成窯頭或窯尾設500 kVA、6/～ kV保安變壓器，通過低壓聯(lián)絡線向相應的窯頭及窯尾電力室的一級用電負荷供電，另設柴油發(fā)電機組作保安電源。 電力室的設置 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及負荷分布情況，本工程共設8個電力室。各電力室供配電范圍及地點：（1）石灰石破碎電力室（設置于石灰石破碎車間附近） 供電范圍：石灰石破碎及輸送等。 （2）原料調配電力室（設置于原料調配車間附近） 供電范圍：原料調配及輸送等。 （3）原料磨電力室（設于廢氣處理底層） 供電范圍：原料粉磨車間、生料均化庫頂、廢氣處理、增濕塔增壓泵站等。（4）窯尾電力室（設置于窯尾底層）供配電范圍：生料均化庫底、生料入窯喂料、窯中、窯尾等。（5）燃油電力室（設置于燃油車間附近） 供配電范圍：燃油儲存及輸送等。 （6）窯頭電力室（設置于窯頭電收塵底層）供配電范圍：燒成窯頭及窯頭電收塵、熟料庫頂及熟料汽車散裝、總控制室及總化驗室等。 （7）水泥磨電力室（設置于水泥磨車間一側） 供配電范圍：熟料庫底、水泥粉磨、水泥儲存庫等。 （8）水泥包裝電力室（設置于水泥包裝車間附近）供配電范圍：包括水泥儲存庫底，水泥包裝等。 電壓等級總降受電電壓： 15 kV 高壓配電電壓： kV高壓電動機電壓： 6 kV低壓配電電壓： 400/230 V低壓電動機電壓： 380 V直流電動機電壓： 440 VDC直流操作電源電壓： 220VDC照明電壓： 220 V檢修照明電壓： 36/12 V 全廠用電負荷及電耗總裝機容量為： 20000 kW計算負荷約為： 16000 kW年耗電量約為： 7579104 kWh水泥單位綜合電耗約為： kWh/t 功率因數(shù)補償15 kV總降的6 kV母線側設置無功補償裝置。在原料磨主電機、水泥磨主電機等大型高壓電動機機旁，裝設就地電容補償裝置，隨機投入和切除，以使補償保持平衡。各電力室設低壓功率因數(shù)自動補償裝置。補償后總降的6 。 電力拖動（1）電動機選型及起動方式功率在200 kW及以上的電動機采用6 kV高壓電動機，功率在200 kW以下的電動機采用380 V低壓電動機，電動機根據(jù)起動條件選擇繞線電動機或鼠籠型電動機。繞線型電動機采用液體變阻器起動裝置，鼠籠型電動機采用全壓直接起動方式，起動困難的電動機選用軟起動裝置起動。（2）電動機的調速及調速電動機的控制一般要求調速的電動機采用交流電動機，少數(shù)調速電動機采用直流電動機如窯主傳動電動機等。交流調速電動機采用全數(shù)字式變頻調速控制裝置進行控制，直流電動機采用全數(shù)字式可控硅直流調速控制裝置進行控制，窯尾高溫風機采用液力偶合器調速。 （3）車間供電電源 總降壓配電站以6 kV向車間高壓電動機和變壓器供電，主要生產(chǎn)車間采用電力室向低壓電動機和用電設備放射式配電；非主要車間低壓電動機和用電設備由附近車間電力室配電，55 kW及以上電動機由電力室直接供電；55 kW以下電動機由車間配電點配電，配電點的配電箱電源引自電力室。（4）低壓回路保護電動機的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護；三相熱繼電器作為過負荷保護；接觸器線圈作為失壓保護。配電線路的保護：采用低壓斷路器的復式脫扣器作為短路和過負荷保護。 控制方式及控制水平主要工藝流程生產(chǎn)線的設備采用計算機控制系統(tǒng)進行控制。根據(jù)本工程工藝流程及生產(chǎn)特點，水泥生產(chǎn)線自原料調配站出料至水泥儲存庫頂，采用集散型計算機控制系統(tǒng)。在廠區(qū)設中央控制室，對熟料生產(chǎn)線和水泥磨系統(tǒng)進行集中操作、監(jiān)控、管理。在各車間電力室設現(xiàn)場控制站，完成各車間設備的起動順序、連鎖和設備保護等控制，即開關量的順序邏輯控制。由計算機控制的每臺設備均設有集中控制和機旁控制兩種控制方式。在設備機旁均設有按鈕盒或控制箱。并裝有帶統(tǒng)一鑰匙的控制方式選擇開關，設有集中、零位、機旁三種選擇方式。集中控制時，計算機根據(jù)按工藝流程及保護要求預先編制的程序，將工藝流程線上的設備成組起動與停車。機旁控制時，人工在機旁單獨開、停車，以利單機試車。零位方式時，集中遙控及機旁均不能開車，確保檢修人員安全。故障時，中控室及機旁均可緊急停車。 石灰石破碎及輸送、輔助原料入庫、水泥包裝等車間設獨立控制室，采用PLC控制方式進行控制。汽車熟料散裝、空壓機站、水泵房等，設獨立控制室，采用車間集中或機旁控制。 電氣照明照明電源引自電力室的照明專用低壓配電屏，電源為三相四線。照明電壓為220 V，檢修移動照明電壓為36/12 V。二班或三班生產(chǎn)車間均以單獨回路供電，車間設有照明電源切換箱。當正常照明電源故障時，能自動切換到備用照明電源上。車間照明一般采用均勻和局部照明相結合的方式，以均勻照明為主，局部照明為輔。高大廠房采用高壓鈉燈照明，以節(jié)約能源。控制室、值班室、辦公室等照明光源采用熒光燈或節(jié)能燈。 防雷保護及接地系統(tǒng)（1）工廠的防雷保護均按國家防雷規(guī)范設置防雷保護。（2）接地系統(tǒng)15 kV系統(tǒng)一般為小電流接地系統(tǒng)。380/220 V低壓配電系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)。全廠各處的接地裝置通過鍍鋅扁鋼連接形成一個全廠接地網(wǎng)。 供配電線路所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。6 kV電力電纜采用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜，低壓電力電纜采用全塑電力電纜，控制電纜采用銅芯電纜。廠區(qū)室外電纜敷設采用室外電纜橋架敷設，局部采用直埋方式；室內采用電纜橋架及電纜溝相結合的方式敷設。 生產(chǎn)過程自動化 設計原則本工程為新型干法1500 t/d水泥生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝對自動控制水平要求較高，因此自動控制裝備應與生產(chǎn)工藝及主機設備相適應，以滿足生產(chǎn)使用要求。為此采用性能可靠、技術先進的集散計算機控制系統(tǒng)對生產(chǎn)進行集中管理，分散控制。 控制系統(tǒng)（1）系統(tǒng)特點集散型計算機控制系統(tǒng)是由過程控制級、控制管理級和通訊網(wǎng)絡組成的集中顯示操作管理，控制相對分散的多級計算機系統(tǒng)，它具有通用性強，控制功能完善，數(shù)據(jù)處理方便，顯示操作集中，安裝簡單規(guī)范，調試方便，運行可靠等特點。（2）系統(tǒng)配置根據(jù)工藝生產(chǎn)流程，生產(chǎn)車間在總圖上的布置，系統(tǒng)配置如下：1）現(xiàn)場控制站＃1站：設于原料磨電力室內。控制原料粉磨、廢氣處理、生料均化庫頂?shù)纳a(chǎn)過程。＃1站遠程站：完成原料取料及配料站的生產(chǎn)過程控制。＃2站：設于窯尾電力室內?？刂粕暇瘞斓准吧先敫G、窯中、窯尾的生產(chǎn)過程。＃3站：設于窯頭電力室內?！】刂茻筛G頭及熟料輸送至熟料儲存庫頂?shù)纳a(chǎn)過程。 ＃3站遠程站：完成燃油系統(tǒng)的生產(chǎn)過程控制。＃4站：設于水泥磨電力室內?？刂扑嗄?，水泥庫生產(chǎn)過程。 2）操作員及工程師站包括：設4臺操作站及一臺工程師站操作員站由主機、CRT、鍵盤及打印機等組成，其功能為：①具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖的顯示；②電動機等成組設備的起動、停止操作及運行狀態(tài)的顯示；③過程參數(shù)的趨勢曲線和記錄；④控制回路過程參數(shù)的給定；⑤PID調節(jié)回路參數(shù)的詳細顯示及參數(shù)的設定；⑥報警狀態(tài)及顯示。 3）系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡 系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡連接操作站和過程控制站及與外部計算機通訊的接口，其功能為：完成操作站與過程控制站之間、各控制站之間、各操作站之間的數(shù)據(jù)傳輸，及與其他控制系統(tǒng)計算機之間的雙向通訊，如與生料質量控制系統(tǒng)的通訊等。 系統(tǒng)功能集散型計算機控制系統(tǒng)功能如下：過程控制級由4個現(xiàn)場控制站及2個遠程站組成，主要完成工藝生產(chǎn)過程各種參數(shù)的檢測、處理、過程回路控制、馬達順序邏輯控制、設備監(jiān)控和系統(tǒng)的測試和診斷以及實施安全性方面的功能。 控制管理級由中央控制室4臺操作站組成、完成對其所控制范圍生產(chǎn)流程進行操作與監(jiān)控。系統(tǒng)網(wǎng)絡實現(xiàn)全系統(tǒng)的通訊。 自動化裝置（1）窯胴體測溫裝置該裝置包括紅外線掃描裝置、計算機及外部設備、應用軟件等對窯胴體表面溫度和輪帶間隙進行監(jiān)視控制，并以三維圖象的形式在中控室的CRT上顯示。（2）工業(yè)電視系統(tǒng)在窯頭和篦冷機設置專用的高溫工業(yè)電視裝置監(jiān)視回轉窯內的煅燒情況和冷卻機的工況。（3）氣體分析儀在窯尾高溫風機入口設置氣體分析儀，以檢測CO濃度，防止生產(chǎn)事故及提高操作水平。（4）生料質量控制系統(tǒng)生料質量控制系統(tǒng)包括取樣設備、小型X熒光分析儀、計算機及外部設備、應用軟件等。它與集散型計算機控制系統(tǒng)一起在線對生料質量進行控制。（5）其它根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在工藝線上設置不同的溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統(tǒng)，以便對全廠的生產(chǎn)狀況進行監(jiān)視