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某水泥有限公司1500td熟料配套完善年產(chǎn)75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)線建設工程可行性研究報告-資料下載頁

2025-05-02 02:25本頁面
  

【正文】 塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程綠化設計以辦公樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主,車間四周空地綠化為輔。在道路邊,以不影響交通為前提,栽種生命力強、葉片大、吸塵阻音效果好的樹木,在辦公樓周圍種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種,布置一些綠化小景觀,改善環(huán)境的同時改善水泥廠形象,對主要生產(chǎn)車間四周,種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶,盡量減少粉塵的擴散。同時在道路上做好硬化工作,設計綠化系數(shù)為25%。為了確實搞好生產(chǎn)線的環(huán)保工作,加強環(huán)保措施的檢查、監(jiān)督和管理。在企業(yè)管理部門中,設立環(huán)保機構和專職環(huán)保人員,保護環(huán)境,防止污染。環(huán)保機構的任務(1)定期對全廠各車間排放的廢氣、粉塵、噪聲等進行測定檢查是否符合排放標準與衛(wèi)生標準。掌握全廠內(nèi)主要污染源的排放濃度,同時為環(huán)保部門提供準確可靠的數(shù)據(jù)。(2)配合省地環(huán)保監(jiān)測部門對廠內(nèi)外環(huán)境定期監(jiān)測,評價本廠對周圍環(huán)境的影響。(3)為各車間污染源的控制和治理提供科學的依據(jù)和有效的治理辦法,并且分析積累檢測資料,及時掌握各種防治措施的效率和運行情況,不斷地進行分析與總結。(4)制定各類環(huán)保設施的大修計劃,負責組織大修的實施,同時還要對各類環(huán)保設施更新、改造、設計、加工安裝、調(diào)試等負責到底。建立環(huán)保檔案,為環(huán)保設施更新提供可靠依據(jù)。環(huán)保機構的編制及定員在管理機構中設定環(huán)???,環(huán)保機構設置專職環(huán)保人員,設立專門的辦公用房和購置環(huán)保監(jiān)測的儀器設備。經(jīng)除塵設備凈化處理后各排塵點都可實現(xiàn)達標排放,生產(chǎn)生活廢水排放總量約為60m3/d,排放水質(zhì)符合本工程水污染物排放執(zhí)行標準,生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣全部回收利用,采取減振、消聲、隔音等措施,可使廠界噪聲控制在Ⅱ類標準之內(nèi)。該工程針對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物均采取了綜合性防治措施,環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn),各種污染物的排放均能達到所執(zhí)行的國家標準。因此,從環(huán)境保護的角度來看,本工程是可行的。第八章 勞動安全衛(wèi)生《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》(JCJ101997);《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》,中華人民共和國勞動部令第三號,1996;《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ1687),1997年版;《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ871985);《建筑物防雷設計規(guī)范》(GBJ50057 1994 );《水泥廠建筑防火設計的幾個具體做法的規(guī)定》(1989)公消發(fā)字第291號;《電氣設備安全設計導則》(GB40641983);《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ12002);《車間空氣中呼吸性矽塵衛(wèi)生標準》(GB162251996);《中華人民共和國職業(yè)病防治法》;1《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》。水泥生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)危害因素是粉塵,其次是噪聲等。在物料破碎、輸送、粉磨、烘干、儲存和包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生,生產(chǎn)工人長期在粉塵污染的環(huán)境下工作,被吸入的粉塵會在體內(nèi)長期沉積使肺臟功能受到不同程度的影響。各種破碎機、磨機、風機和空壓機等設備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的強噪聲會造成工人的聽力下降。工人在操作各種設備時可能會發(fā)生機傷、電傷,在烘干機等處還有大量輻射熱產(chǎn)生,如果不采取保護措施都將危害工人的身體健康。為了確保生產(chǎn)工人的勞動安全和人體健康,在本工程設計中對粉塵、噪聲、火災、爆炸等各類危害因素均采取有效的防治措施,以盡量減輕對生產(chǎn)工人可能造成的危害。場地自然條件中主要危險因素及防范措施擬建場地地勢平坦、開闊,據(jù)初步了解該場地內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。該地區(qū)地震烈度為5度??倛D布置與廠內(nèi)外運輸安全在設計中合理布置總圖,使工藝流程順暢,并滿足防洪、防火、防爆和衛(wèi)生標準的要求。廠內(nèi)道路呈環(huán)狀布置,可保證廠內(nèi)交通通暢及消防要求。建筑安全本工程各建筑物間距均要滿足安全防火間距要求。車間內(nèi)外的坑、洞、溝道及樓面上供垂直運輸及檢修用孔洞均設有活動蓋板或加裝防護欄,料倉和管道的捅料孔、檢查取樣點,按需要設置平臺和安全設施。工作平臺的臨空部分設欄桿。在需要跨過膠帶輸送機或鏈式輸送機等設備的地方均設人行過橋。、消防及防爆防火、消防主要生產(chǎn)廠房、儲庫及輔助建筑的防火,按《建筑設計防火規(guī)范》的要求進行設計,確定其生產(chǎn)類別和耐火等級,并采取相應措施使其達到要求。設有消防給水系統(tǒng),與輔助供水系統(tǒng)合并設置。系統(tǒng)中設有高位水箱來調(diào)節(jié)水量和貯備火災初期10分鐘的室內(nèi)消防水量,廠區(qū)的消防用水貯存于消防及輔助生產(chǎn)水池內(nèi),平時不得動用。室外設地上式消火栓,消火栓布置在道路旁且靠近十字路口處。消防時開啟消防泵加壓滅火。在廠區(qū)車間電氣室、配電室配備手提干粉滅火器。粉塵是水泥生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素,為了有效地控制粉塵外逸,減輕粉塵對崗位工人的影響,本工程貫徹以防為主的方針,從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié),選擇揚塵少的設備,粉狀物料輸送采用斜槽、螺旋輸送機等密閉式輸送設備,對于需要膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差,加強密閉,以減少粉塵飛揚。本工程所有揚塵點均設置了可靠的通風除塵裝置。各車間空氣粉塵濃度均能符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定,即控制在6mg/m3以內(nèi)。同時,生產(chǎn)車間工人要重視個人防護,在工作期間佩帶防塵口罩等。設計中盡可能選用低噪聲設備,對于超出《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的噪聲源能夠設置消聲設備的均設置了消聲設備,對不能設置消聲設備的崗位以保護崗位工人為主,設置隔聲的操作室和工人休息室,將噪聲控制在85dB(A)以下,以符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定。在高噪聲車間及高噪聲場所一般不設固定崗位,只進行巡回檢測,同時要求巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品,以減輕噪聲對工人的影響。在整個生產(chǎn)線上所有機械設備的傳動件及傳動機械應設防護蓋或防護罩,以防止機械設備對人體的傷害。車間內(nèi)所有集中控制的機械設備,均設有聯(lián)絡信號和事故報警信號,并在機旁設有控制按鈕和瓷插式熔斷器,檢修時拔下瓷插式熔斷器,即可切斷該設備的控制回路,從而避免控制盤上的誤操作。為避免生產(chǎn)線上某一設備事故或誤操作時,物料的堆積和事故擴大化,所有主機設備均按工藝流程,分段進行了必要的聯(lián)鎖,傳動距離較長的皮帶機等設備,中途設置了停車按紐,以備事故時停車急用。為防機傷,各種傳動設備均設有機旁“事故停機”按鈕,皮帶輪、齒輪、飛輪等傳動件均設防護罩,為保障安全生產(chǎn),在易發(fā)生機傷處及開關、按鈕箱處設安全標志。熱力設備及熱風管道,在人體高度范圍內(nèi)加厚保溫隔熱層或設安全標志,以防燒傷燙傷。防電傷為防電傷,所有電氣設備外殼以及不帶電的金屬構件均采取接地保護,在電機配出回路中設漏電保護裝置,以防絕緣損壞漏電,造成人身安全事故。為防止誤操作,在控制回路設計中設置相應的電氣聯(lián)鎖以及必要的機械聯(lián)鎖。生產(chǎn)線上由中央控制室集中控制的電機,在控制室都設有正常和故障報警的聲光信號。為便于檢修、試車和緊急停車,各設備均設置機旁開停機按鈕。防雷防雷設施嚴格按照《建筑物防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定設計,建、構筑物高度在15米及以上的均設防雷接地保護,廠區(qū)變配電所設獨立避雷針保護,其余采用避雷帶和避雷針相結合的保護方式。防雷裝置的沖擊接地電阻不大于30歐姆。廠區(qū)的10KV架空進線及10KV變配電裝置的每段母線上設有瓦斯保護器。廠區(qū)高、低壓配電線路全部采用電纜敷設,防止雷電波的浸入。、防寒防濕本工程生產(chǎn)線上散發(fā)余熱的烘干車間、熱地坑以及潮濕地坑,均采取有組織的自然通風或機械通風以排除余熱余濕。在產(chǎn)生余熱及有害氣體的配電室等處設機械通風裝置排除余熱和有害氣體。對溫濕度有一定要求的中控室等處設置空調(diào)設備。廠區(qū)各生產(chǎn)車間建筑設計中,根據(jù)生產(chǎn)需要保證滿足生產(chǎn)工藝所要求的檢修空間,并滿足操作平臺及欄桿和交通設施(包括爬梯、人行過橋、樓梯)的安全要求。貫徹安全生產(chǎn)以預防為主的方針,保護職工的安全與健康,工廠設置安全衛(wèi)生管理科,負責組織、落實和監(jiān)督本企業(yè)的勞動安全衛(wèi)生工作。本工程只要落實以上勞動安全衛(wèi)生措施,嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程,建立并嚴格執(zhí)行安全衛(wèi)生責任制,就能保證工人的身體健康及安全,做到安全文明生產(chǎn)。第九章 組織機構及人力資源本項目由某某某水泥有限公司投資,企業(yè)組織形式為有限公司。公司設董事長一名,總經(jīng)理一名。公司實行總經(jīng)理負責制,總經(jīng)理全面負責公司的生產(chǎn)經(jīng)營,并設副總經(jīng)理二名、總工程師一名協(xié)助總經(jīng)理工作。生產(chǎn)定員按工藝過程需要,采用崗位工和巡檢工相結合的方式配置。三班連續(xù)周工作制的崗位按每周五天工作制配備輪休人員,補缺勤人員(包括病、事、曠、傷、婚、產(chǎn)、喪和探親假等)按生產(chǎn)人員總數(shù)的7%考慮,管理技術人員及服務人員按5人考慮。本項目人力資源90人,其中生產(chǎn)入員80人,%;管理技術人員10人,%,人力資源匯總表見下表:人力資源匯總表序號部門或崗位人力資源(人)一生產(chǎn)人員801配料車間152粉磨車間153水泥儲庫154包裝車間105成品庫156輔助生產(chǎn)車間10 二管理技術及服務人員10合計90全員實物勞動生產(chǎn)率:8640噸水泥/。工人實物勞動生產(chǎn)率:9720噸水泥/。本項目采用先進的生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)人員和管理人員的要求較高。為使項目順利投產(chǎn)、達產(chǎn),充分發(fā)揮生產(chǎn)線的效能,建議對工作人員進行全員培訓。培訓方法可采取“請進來和派出去”的方法,即派員到國內(nèi)同類型水泥工廠輪流培訓,或請同類型水泥工廠的專家來廠進行講解、示范及指導。培訓時間可視工種不同而定。第十章 項目建設進度安排設想本報告經(jīng)上級有關部門批準后,立即落實建設資金,簽訂成套設備供應合同和工程設計合同,為了加快建設進度,考慮到本項目技術較為成熟,擬不作擴大初步設計,只作方案設計和施工圖設計。工程建設擬采取施工圖設計、土建施工、設備安裝調(diào)試與生產(chǎn)準備交叉作業(yè)的方式進行建設,力爭盡快建成投產(chǎn)。為了盡快將此項目付諸實施,落實計劃,保證工程進度,從本項目可行性研究開始,計劃6個月建成。項目實施計劃進度如下: 建設進度計劃表 項 目建 設 時 間(月度)123456編制、審批可行性報告施工圖設計設備訂貨、到貨土建施工設備安裝、調(diào)試及人員培訓負荷試車、試生產(chǎn)投產(chǎn)準備、投產(chǎn)第十一章 投資估算根據(jù)本項目內(nèi)容和確定的技術方案,以及各專業(yè)的投資估算,。詳見總投資估算表。建設投資構成表名稱建設投資建筑工程設備購置安裝工程其它費用金額百分比%100從原料進廠至水泥儲存發(fā)運為止的一條年產(chǎn)75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)線(包含必要的輔助生產(chǎn)設施)。具體內(nèi)容包括:原料儲存水泥粉磨水泥包裝及成品發(fā)運系統(tǒng)給排水及采暖工程電氣自動化工程輔助生產(chǎn)設施投資估算包括從項目籌建至竣工投產(chǎn)的全部建設投資,包含工程建設費用、設備及其它費用、基本預備費、動態(tài)投資。 建筑工程本項目建筑工程、水、電氣工程估算依據(jù)《某省建筑安裝工程概算定額》(2002)和《某省建筑工程消耗量定額》(2005),以及類似工程結算的工作量及市場水平,換算出本工程的綜合指標。設備及安裝(1)設備費:根據(jù)設備制造廠家的報價計算。(2)安裝費:參照《某省安裝工程消耗量定額》(2005),并參考市場價計入。 其它費用按照《某省建設工程其它費用標準》(2002)及有關規(guī)定、取費標準計取。建設期利息本項目建設期一年,申請銀行貸款2400萬元,%計算。計入項目總投資。流動資金,其中30%為鋪底流動資金,由企業(yè)自籌;其余70%流動資金申請銀行貸款解決,%見投資估算表:,其中:,申請銀行貸款2400萬元。 投資估算表 單位:萬元序號工程費用名稱建筑 工程設備 購置安裝 工程其它總值一第一部分工程費用1總圖   2原料儲庫   3烘干車間   4粉磨車間   5水泥庫   6包裝車間   7成品庫   8電氣及自動化工程   9給排水工程   小 計   二第二部分費用     1建設單位管理費    2生產(chǎn)職工培訓費    3聯(lián)合試運轉(zhuǎn)補差    4勘察設計費    5綠化費    小 計    三一、二部分合計 四第三部分費用     1基本預備費    2鋪底流動資金    3
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