【正文】 139 親和圖的特點 ? 從 混淆的狀態(tài) 中，采集語言資料，將其整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ； ? 打破現(xiàn)狀， 產(chǎn)生新思想； ? 掌握問題本質，讓有關人員明確認識； ? 團體活動，對 每個人的意見都采納 ，提高全員參與意識； 140 親和圖法的使用步驟 ? 決定課題 (可從以下幾方面 ) 1. 對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； 2. 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； 3. 對舊觀念重新整理歸納。 141 ? 收集語言資料 (收集方式可從以下方面 ) 1. 直接觀察，親自了解 2. 面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件 3. 回憶過去 4. 反省考慮法 5. 頭腦風暴法 142 ? 簡明語言卡片化 ? 整理，綜合卡片 (卡片編組 ) ? 編組編寫主卡片 ? 制圖 ? 口頭發(fā)表 ? 撰寫報告 143 親和圖結構 144 親和圖實例 145 如何搞好 QC小組活動 領導支持 組織方法 小組組長 成果獎勵方式 企業(yè)文化環(huán)境 146 注意事項 ? 按各因素之間的相似性分類。 ? 應慢不應急，不適應速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。 ? 不應與其他 QC 手法一起用。 147 思考題 ? 某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料： 1包裝錯誤、 2鍋爐故障、 3機器老舊、4物料延誤、 5產(chǎn)品色澤太深、 6經(jīng)常停電、7停水、 8機器保養(yǎng)不周、 9原料貯存變質、10設備操作不當、 11人員疲勞、 12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時增加、 17通知生產(chǎn)太遲、 18產(chǎn)品重量不符合。 148 149 一、含義 圖形 與魚刺圖的區(qū)別 與 KJ法、與系統(tǒng)圖法的結合 二、制作步驟 三、應用（見后） 150 圖形形式 解決單一目的 ?中央集中型關聯(lián)圖 ?單向匯集型關聯(lián)圖 解決多目的 ?關系表示型關聯(lián)圖 ?應用形關聯(lián)圖 關聯(lián)圖法 151 解決單一目的之一：中央集中型 3 問題 原因 1 2 4 5 6 關聯(lián)圖法 152 解決單一目的之二： 單向匯集 問題 原因 1 8 5 4 7 2 6 3 關聯(lián)圖法 153 解決多目的一般圖形 2 項目因素 1 4 8 3 6 7 5 關聯(lián)圖法 154 與魚刺圖的區(qū)別 （ 1）圖的形狀不同 （ 2）考慮問題的復雜程度不同 （ 3）解決問題的多寡不同 155 與 KJ法結合 問題 原因 1 2 3 4 5 6 A區(qū) B 區(qū) C區(qū) 156 與系統(tǒng)圖法結合 問題 原因 1 原因 2 原因 3 手段 1 手段 2 手段 3 手段 4 157 例：煙絲含水率超標的關聯(lián)圖 煙絲含水率超標 人 業(yè)務不熟 責任心不強 庫房 無通風設備 漏雨 商品包裝 環(huán)境 雨天入庫 方法 堆碼不當 保管不當 三、應用 158 第四節(jié) 矩陣圖法 一、含義 二、圖形 (見后 ) 三、應用 在應用中的多種形式(見后 ) 案例 (見后 ) 159 矩陣圖法 二、圖型 （ L型） R R1 R2 R3 RI RN L L1 L2 L3 LI 構想要點 LN 160 多種形式 ?T型矩陣圖 ?Y型 ?X型 ?C型 C C2 C1 A A 1 A2 A3 B B1 B2 矩陣圖法 161 三、應 用 代用質量特性 材料 尺寸 理化性能 安全標準 不損害身體 樣式美觀 容易操作 用 戶 要 求 的 質 量 1 10 9 5 6 7 8 2 3 4 12 11 矩陣圖法 162 組裝線員工技能評價表 備注：△ —計劃學習，○ —基本掌握，◎ —完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 矩陣圖法 163 作業(yè) 要求畫出影響理發(fā)店質量因素的關聯(lián)圖。 要求設計管理營銷中的應用矩陣圖。 如：不同項目（產(chǎn)品）在不同市場生命周期中的市場管理與營銷戰(zhàn)略或策略。 矩陣圖法 164 第五節(jié) 數(shù)據(jù)矩陣法 一、含義 二、應用 165 第六節(jié) PDPC法 一、含義及圖形 PDPC：即過程決策程序圖法（ Process decision program chart） 過程決策程序圖：按時間順序，系統(tǒng)的表現(xiàn)對事物進行全過程決策的圖。 PDPC法 水野滋定義 應用中的定義 166 圖形 A0 W Ai B2 A3 B3 B1 A2 A1 A4 A0 狀態(tài)（問題） （不）理想狀態(tài) 各種原因及措施 最初狀態(tài)（不理想） 各原因及防范措施 最后狀態(tài)（理想） PDPC法 167 PDPC原理 目標 預防 修正 計劃 執(zhí)行 受各種隨機 因素干擾 預測 PDPC法 168 二、應用 例：開車出行的 PDPC圖 離 開 家 車胎癟 意外 沒有汽油了 附近沒有加油站 可獲得備用汽油 備用胎沒問題 沒有備用胎 備用胎癟了 到 達 PDPC法 169 作業(yè) 要求畫出工作生活中對某一問題進行決策的 PDPC圖。 PDPC法 170 箭頭圖是如何有效完成一項任務的工具 第七節(jié) 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 實踐運作步驟（三步） ?步驟一 把一項任務用圖表示（繪制圖） ?步驟二 通過一定的計算找出關鍵活動 ?步驟三 在關鍵活動上尋找時間、費用、人力的優(yōu)化方案 案例 171 繪網(wǎng)絡圖 ?箭頭圖的圖形及含義 ?所需資料 ?規(guī)則 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 172 一、含義 是一種抽象的表達整個任務中各活動之間先后銜接關系的圖。它由三部分組成： 活動 結點 路線 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 173 所需資料 ?一項任務包括的所有活動 ?各活動之間的銜接關系 ?完成每個活動所需的時間 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 174 畫圖規(guī)則 ?結點編號不能重復 ?箭線的首尾必須要有結點 ?必須所有的箭線都進入某個結點，該結點以后的工序才能開始 ?相鄰兩結點之間只能有一條直接相連的箭線 ?網(wǎng)絡圖中不能出現(xiàn)循環(huán)網(wǎng)絡 ?網(wǎng)絡圖是抽象的概念，畫成什么形狀都可以 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 175 計算 ?活動時間的確定 ?結點時間的確定 ?工序時間的確定 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 176 二、應用 案例一 小李在早上 7。 30分要出門參加會議，起床后要干完以下事情： A打掃房間 7分 B刷牙 3分 C燒水 15分， D洗臉 5分 E穿衣 5分 F下面條 10分 G整理床 5分 H吃飯 20分 問小李最遲必須幾點鐘起床，畫出網(wǎng)絡圖，按排一個程序計劃。 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 177 案例二 工作名稱 A B C D E F G 緊前工作 / A A B B C，D E，F(xiàn) 時間（天） 1 8 5 3 7 3 1 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 178 案例三 A B C D E F / / / A、B A、 C A、 B、 C 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 179 三、優(yōu)化 ?時間優(yōu)化 ?資源優(yōu)化 ?成本優(yōu)化 箭頭圖法（網(wǎng)絡計劃技術） 180 181 五 工序控制方法 工序質量控制的基本概念 ? 工序質量 ?產(chǎn)品可分割的工序 ——產(chǎn)品質量特性 （ 尺寸 、 強度等 ） ?產(chǎn)品不可分割的工序 ——工藝質量特性 （ 溫度 、濃度等 ） ?屬于制造質量的范疇 ?優(yōu)劣判斷：符合性質量 182 五、 工序控制方法 工序質量控制的基本概念 ? 質量的波動與分布 ?正常波動：影響較??；難以避免 ?異常波動：影響較大；可以控制 ?生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的目標 ?正態(tài)分布的特點 183 五、 工序控制方法 過程能力和過程能力指數(shù) ? 過程能力 ?定義： 過程 在一定時間 ， 處于控制狀態(tài) （ 穩(wěn)定狀態(tài) ） 下的實際加工能力 （ 固有能力 /質量保證能力 ） ?量化：可用過程質量特性值的波動范圍來衡量 過程能力 B=6σ 。 由于 P（ x∈μ 177。 3σ ） =%, 故 6σ 近似于過程質量特性值的全部波動范圍 。顯然 ， B越小 ， 過程能力就越強 。 184 五、工序控制方法 過程能力和過程能力指數(shù) ? 過程能力指數(shù) ?定義：表示過程能力滿足過程質量標準要求程度的量值 。過程質量要求的范圍 （ 公差 ） 和過程能力的比值 ?公式： ? 無偏時雙向公差過程能力指數(shù)計算 ? 過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù)計算 ? 單項公差過程能力指數(shù)計算 ? 過程能力指數(shù)的判斷與處置 （ P158） ?6TCp ?185 過程能力和過程能力指數(shù) ? （ 1） 無偏時雙向公差工序能力指數(shù) ? (2) 過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù) . ? 引用偏移系數(shù) 則有 ? ?? ?66LUpTTTC ???TxTTkm ??? 22/?sTCkCppk 62)1( ?????186 過程能力和過程能力指數(shù) ? (3)單項公差過程能力指數(shù) ? 當只要求公差上限時，則 若只要求公差下限 ， 則 ????33XTTC UUpU????????33 LLpLTXTC ????187 Cp與 Cpk 的比較 無偏情況下的 Cp表示過程加工的一致性，即“ 質量能力 ” ， Cp越大，則質量特性值的分布 “ 越苗條 ” ，質量能力越強；而有偏情況的 Cpk表示過程中心 ?與中心 Tm 偏移情況下的過程能力指數(shù)， Cpk越大，則二者偏離越小，也即過程分布中心對規(guī)范中心越“瞄準”，是過程的“質量能力”與“管理能力”二者綜合的結果。 188 過程能力指數(shù)和不合格率的關系 ? (1)無偏時 Cp和不合格率 p的關系 設 Pu=PL分別為超出規(guī)范上、下界限的不合格率 ，于是總的不合格率： 故 LLU PPPP 2???)3()3()()( ppLLL CCZPTXPTXPP ???????????? ? ?? ?)3(22 pL Cpp ????