蝸殼焊接工藝守則-資料下載頁
2024-10-26 14:16本頁面
【導(dǎo)讀】2．1本守則主要依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》”。2．2要求在裝配后檢查進(jìn)水口端面與X軸的距離在公差±%A,最大不超過±與A的尺寸有關(guān)，所以可按tg0°15′×A來計(jì)算B2的公差。就為B2尺寸的組裝尺寸及公差。2．4蝸殼環(huán)最外二點(diǎn)到座環(huán)中心距公差在±以內(nèi),e1-e2允許偏差±,管口傾斜值允差5mm,定位節(jié)管口與基準(zhǔn)允差±5mm。如果焊縫間隙局部超過4mm時(shí)，應(yīng)單。側(cè)或雙側(cè)先堆焊補(bǔ)平整并用砂輪打磨，嚴(yán)禁在間隙間填入金屬材料。相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板。鋼板焊接坡口均需磨邊，打磨需在預(yù)裝前進(jìn)行。金屬光澤，達(dá)Ra50，且不得有溝槽及溝中氧化皮。焊縫的外觀必須符合“焊縫外觀檢查。凡參加蝸殼的焊接的焊工必需經(jīng)考試合格后方能上崗操作。焊條點(diǎn)焊，長度一般為40~100mm,厚度不超過正式焊縫高度的二分之一,清除干凈，一般采用碳弧氣割清根。超過該條焊縫探傷全長的10%時(shí)，應(yīng)酌情在可疑部位和補(bǔ)充檢查。超過兩次的返修應(yīng)經(jīng)施。工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作了記錄。以上的焊機(jī)至少一臺。
【正文】 焊條，同時(shí)應(yīng)注意采取減少應(yīng)力的措施。減少內(nèi)應(yīng)力一般方法是對稱分段退步焊，厚鋼板采用 多層多道焊，窄焊道。必要時(shí)焊一道用帶圓角的風(fēng)動扁鏨錘擊焊縫，第一層和最后一層不錘擊。 5． 3 座環(huán)蝶邊與蝸殼殼環(huán)鋼板的焊接： 為了減少焊接的變形和內(nèi)應(yīng)力，控制座環(huán)的變形，焊接時(shí)至少用兩名焊工對稱進(jìn)行，或四人、六人等。蝶邊焊縫的對稱分布如圖 12，按外徑尺寸的大小可分為 12…… 等分 .一般取跨環(huán)縫作為等分 ,蝶邊焊縫接頭不能設(shè)在環(huán)縫上。除蝶邊按圖 12 對稱分布外，上下蝶邊也應(yīng)對稱分布如圖（十三）。 當(dāng)δ≤ 16mm 時(shí)，采用分段退步焊。當(dāng)δ＞ 16mm 時(shí)采用波形焊法見圖（ 8）。而且采用波形焊法多層焊時(shí)，焊縫不能一次 焊滿，全部焊 2∽ 3 道后即背面清根焊 ,然后再按相同的方法 ,逐漸把焊縫同時(shí)焊滿 .不能集中在局部一次性焊滿。 焊接方法簡述如下：如圖 12，先在 1 區(qū)由二名焊工按圖 13 上下 2； 4對稱焊接，焊好 1 區(qū)后再按圖（十二）焊 2 區(qū)，如此循環(huán)把蝶邊焊好。如有四名電焊工，可按（圖十二）中 2 區(qū)對稱同時(shí)焊接，這樣焊接速度較快。電焊條水輪機(jī)蝸殼焊接工藝守則 文件編號： GYJS01 共 10 頁 第 9 頁 有結(jié) 427 施焊。分段退步焊的分段長度，也以每根焊條所焊的長度為宜。蝶邊焊縫與環(huán)縫的交叉焊縫、接頭要清理干凈。焊好后測量座環(huán)變形情況并作好記錄。并在圖（一）測量尺寸 A、 B尺寸，考查蝸殼的變形情況。 5． 裝焊其它零件 5． 裝焊進(jìn)水管大法蘭：（根據(jù)進(jìn)水管大法蘭的長度可適當(dāng)修割）。 附錄七 序號 項(xiàng)目 允許缺陷尺寸（ mm） 簡圖 1 裂紋、夾渣 不允許 2 咬邊 δ≤ 10,咬邊深度不大于。 δ＞ 10,咬邊深度不大于 1。 連續(xù)咬邊長度不應(yīng)于 100。 兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不應(yīng)大 水輪機(jī)蝸殼焊接工藝守則 文件編號： GYJS01 共 10 頁 第 10 頁 于焊縫全長的 10%。 3 對接焊縫加強(qiáng)高（△ h） δ≤ 10, △ h=1~2。 δ＞ 10, △ h=2~3 4 焊縫寬度 蓋過每邊坡口 2~3mm,并平緩過渡。 5 角縫尺寸和加強(qiáng)高 度 K=6∽ 12，△ k=1+, △ h∠ 1 k＞ 12, △ k=1+, △ h∠ 6 其它 二類焊縫 :不允許有氣孔 。 三類焊縫 :直徑為 1 的氣孔 ,每米不多于 3 個(gè) ,其間距不少于 20mm。 四類焊縫：直徑為 ,每米不多于 3 個(gè) ,其間距不少于 20mm。
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