(最新整理)模具制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料小冊(cè)子-資料下載頁(yè)
2025-10-17 12:59本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】 袂袆羋螞螈裊莁薅蚄襖蒃莇襖膃薃袈袃芅莆螄莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁莂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃薆肅蒅蒆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒞莃蠆膆膅蕿蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螞螈裊莁薅蚄襖蒃莇襖膃薃袈袃芅莆螄莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁莂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃薆肅蒅蒆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒞莃蠆膆膅蕿蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螞螈裊莁薅蚄襖蒃莇襖膃薃袈袃芅莆螄莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁莂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅節(jié)蚃薆肅蒅蒆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒞莃蠆膆膅蕿蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螞螈裊莁薅蚄襖蒃莇襖膃薃袈袃芅莆螄
【正文】 Ⅲ、測(cè)量調(diào)整器 由三角架、量塊座、螺栓、螺母組成。 ★ 用平面磨床、精密平口鉗、測(cè)量調(diào)整器磨傾斜面的方法： ① 用精密平口鉗，墊塊高度 h1=L Sinα；使傾斜面變?yōu)樗矫妗? ② 用一正弦圓柱，放于相切位置，計(jì)算出或用電腦軟件標(biāo)出垂直距離 M；準(zhǔn)備量塊高度 h2=M。 ③ 調(diào)整測(cè)量調(diào)整器的量塊座平面的高度，使之與正 弦圓柱最高點(diǎn)等高，則正確安裝好測(cè)量調(diào)整器。 ④ 用平面磨磨削工件傾斜面，當(dāng)量塊 h2 上平面與加工面等高時(shí)，則磨至尺寸，應(yīng)停止磨削。 ★正弦分中夾具 作用：①同一軸線不同半徑的圓弧面、②等分槽、③傾斜面。 結(jié)構(gòu)：①前頂尖、尾頂尖，中間距離可調(diào)； ②轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)蝸輪、蝸桿機(jī)構(gòu)使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；有分 度盤(pán)、正弦圓柱；可實(shí)現(xiàn)精確角度控制。 ③墊入量塊高度 h1計(jì)算 H=h1++ Sinα 工件在正弦分中夾具上的裝夾要點(diǎn)：心軸裝夾法；雙頂尖裝夾法。 測(cè)量調(diào)整器的安裝、使用： ① 用標(biāo)準(zhǔn)圓柱（直 徑 d已知）置于兩頂尖之間； ② 準(zhǔn)備量塊 h1=50+，放置在測(cè)量調(diào)整器量塊座上； ③ 打表，調(diào)整測(cè)量調(diào)整器位置，使量塊上平面與標(biāo)準(zhǔn)圓柱最高點(diǎn)等高，則正確安裝測(cè)量調(diào)整器。 然后，把標(biāo)準(zhǔn)圓柱取下，換上工件（圓弧半徑為 R），準(zhǔn)備量塊高度 h2=50+R，反復(fù)擺動(dòng)磨削圓弧面（軌跡運(yùn)動(dòng)磨削法）；打表，當(dāng)圓弧最高點(diǎn)與量塊高度 h2 上平面等高時(shí)，工件圓弧半徑磨至尺寸。 ★ 萬(wàn)能夾具 作用：正弦分中夾具的作用 +不同軸的圓弧面 即同一軸線不同半徑的圓弧面、②等分槽、③傾斜面、④不同軸的 圓弧面。 結(jié)構(gòu)：正弦分中夾具的結(jié)構(gòu) +十字滑板 +工件裝夾部分 即回轉(zhuǎn)部分、分度裝置、十字滑板、工件裝夾部分。 十字滑板由滑板座、中滑板、小滑板組成。 萬(wàn)能夾具裝夾工件的方式：①用螺釘、墊柱裝夾；②用精密平口 鉗裝夾；③用磁力平臺(tái)裝夾。 萬(wàn)能夾具與測(cè)量調(diào)整器的使用： ①準(zhǔn)備高度 =100 的量塊；用精密平口鉗夾住。通過(guò)打表，調(diào)整量塊的位置，使夾具主軸中心線的位置在量塊高度的一半；打表的方法：通過(guò)對(duì)量塊上表面、下表面旋轉(zhuǎn)至同一垂直位置打表，如讀 數(shù)一致，說(shuō)明上下等高，即夾具主軸中心線的位置在量塊高度的一半。 ②正確安裝測(cè)量調(diào)整器：再取高度 =100 的量塊，放置于測(cè)量調(diào)整器量塊座上，對(duì)兩組量塊的上表面打表，調(diào)整量塊座的位置，使打表讀數(shù)一致，則兩組量塊的上表面等高，量塊座水平支承面至夾具主軸中心線的距離 =50； ③磨削工件 R 圓弧面時(shí)（采用軌跡運(yùn)動(dòng)磨削法），需準(zhǔn)備高度=50+R 的量塊放置于量塊座支承面，當(dāng)打表發(fā)現(xiàn)量塊頂面與圓弧面最高點(diǎn)等高時(shí)，則圓弧面磨至尺寸。 曲線磨床磨削法：工具曲線磨床磨削法、光學(xué)曲線磨床磨削法。 工具曲線磨床 磨削法：將工件形狀分成若干段（圓弧和直線）， 進(jìn)行分段磨削。 光學(xué)曲線磨床磨削法：利用光學(xué)投影放大系統(tǒng)，將工件輪廓放大映像到屏幕上，與工件放大圖對(duì)照，將越過(guò)圖線的余量磨去。 放大倍數(shù)為 50倍，放大圖誤差 ，實(shí)踐加工誤差 。 ★壓印銼修：利用已加工好的淬硬的工藝沖頭（凸?；虬寄＃┳鳛閴河』鶞?zhǔn)件，對(duì)硬度較低的、留有加工余量的工件材料施加壓力，進(jìn)行擠壓和切削，壓出印痕，鉗工據(jù)此修整出刃口或工件。 要點(diǎn)：①壓印基準(zhǔn)件；②硬度較低的、留有加工余量的工件材料；③印 痕；④鉗工技術(shù)。 壓印銼修分類(lèi)：?jiǎn)涡涂讐河′S修；多型孔壓印銼修。 坐標(biāo)磨床加工：內(nèi)孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削、側(cè)磨。 內(nèi)孔磨削：砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 外圓磨削：同上。 錐孔磨削：用專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)：①砂輪修成錐度；②主軸套筒下降時(shí)，行星偏心量隨之增大。 側(cè)磨：用磨槽附件。 臺(tái)階平面磨削：砂輪走直線，用端面磨削。 沉孔磨削：軸線位置固定，用砂輪底部、棱邊磨削。 型孔磨削：①基本磨削方法綜合運(yùn)用；②用圓形工作臺(tái)固定在機(jī)床工作臺(tái)上；③找正，工件對(duì)稱中心與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合，機(jī)床主軸中心線與孔的中心重合； ④磨圓弧面時(shí)，使其中心與主軸中心線重合，操縱磨頭來(lái)回?cái)[動(dòng)磨削。⑤型孔垂直角、燕尾角，可用磨槽附件加工。 4．型腔加工 型腔工作面：回轉(zhuǎn)曲面、非回轉(zhuǎn)曲面。曲面類(lèi)型不同，加工效率相差甚遠(yuǎn)。 加工中心：數(shù)控銑床 +刀庫(kù) +自動(dòng)換刀裝置（換刀機(jī)械手）。 CAD/CAM 基本概念：①含義：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造；②手段：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（軟件、硬件）；③對(duì)象：信息（數(shù)字、圖形）；④過(guò)程：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到加工、制造全過(guò)程。 人機(jī)優(yōu)勢(shì)：人的優(yōu)勢(shì)：①創(chuàng)造性思維；②綜合分析；③過(guò)程控制。 機(jī)器的優(yōu)勢(shì)：①對(duì)信息的存 儲(chǔ)、處理、計(jì)算、模擬、繪圖能力；②力量、穩(wěn)定性、速度；③使用壽命、對(duì)環(huán)境適應(yīng)性、維護(hù)更換成本等。 3． 3 模具的其他加工 特點(diǎn)要點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高；②可以擠壓出于擠壓模具相適應(yīng)的復(fù)雜型腔或形狀；③擠壓力大；④精度高；⑤纖維分布情況理想，強(qiáng)度高。 成型原理與擠壓方式。成型原理即冷擠壓原理。擠壓方式要點(diǎn)：①閉式擠壓；②開(kāi)式擠壓。 適用特點(diǎn)：閉式擠壓使用于精度高、深度大、體積小的型腔；開(kāi)式擠壓適用于與上相反的情形。 擠壓設(shè)備的選擇 擠壓力的計(jì)算： F=Ap A 型腔投影面積； p單位擠壓力； 減荷穴的作用：減少 擠壓力。 頂面設(shè)為球面或下面增設(shè)墊塊的作用：提高擠壓力，使圖案、文字清晰。 雙層模套的作用要點(diǎn)：①外套對(duì)內(nèi)模產(chǎn)生預(yù)壓力；②雙層模套的強(qiáng)度為單層的 。 2．超塑性成形 超塑性成形定義：金屬塑性變形時(shí)，相對(duì)伸長(zhǎng)率δ =100%～ 2020%的現(xiàn)象。 超塑性工藝條件（以 ZnAl22 為例 ） ：①加熱， 0℃水激冷；得到5μ以下的超細(xì)晶粒；②極低的擠壓速度 ~；③溫度250℃；④潤(rùn)滑劑： 295 硅脂、 201 甲基硅油、硬脂酸鋅；⑤相對(duì)伸長(zhǎng)率δ =1000%以上。 3．快速成型加工 快速成型技術(shù)：由 CAD 模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體技術(shù)的總稱。 要點(diǎn)：①驅(qū)動(dòng)方式：由 CAD 模型直接驅(qū)動(dòng)；②制造特點(diǎn)：快速制造復(fù)雜形狀；③成果形式：三維物理實(shí)體。 快速成型技術(shù)基本原理（過(guò)程）要點(diǎn)：① CAD 模型；②分層；③層面信息處理；④層面制造與粘結(jié)；⑤逐層堆積；⑥應(yīng)用。 快速成型的典型方法：①立體光照成型法 (SLA)；②分層物理物體制造法 (LOM)；③選擇性激光燒結(jié)法 (SLS)；熔絲沉積制造法 (FDM)。 分層物理物
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