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正文內(nèi)容

ie工程師工作手冊(cè)-資料下載頁(yè)

2025-10-17 11:26本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】改善無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好。量和安全、提高生產(chǎn)效率,獲得最佳效益。包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制訂。包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。動(dòng)包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制訂、評(píng)價(jià)實(shí)施。是以工程技朮為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)、解決、預(yù)防問(wèn)題;的操作理論均需能符合實(shí)際的需要;根據(jù)這一定義,IE是一門(mén)集自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、工程學(xué)、管理學(xué)等的綜合、交叉。在日本工業(yè)工程稱(chēng)為經(jīng)營(yíng)工學(xué)或者經(jīng)營(yíng)管理。改善-------把原有的系統(tǒng)修改得更完善適合;設(shè)定-------將﹝設(shè)計(jì)﹞或﹝改善﹞之系統(tǒng),導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)作體系,并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。產(chǎn)線平衡情況常用“不平衡率”表示。要素等非生產(chǎn)部分,并進(jìn)行削減,并作為以后管理計(jì)劃及控制的依據(jù)。

  

【正文】 倉(cāng)門(mén)是否易調(diào)整; 電源線是否易纏繞; 整機(jī)大小是否適合在現(xiàn)有生產(chǎn)線上生產(chǎn)、老 化; 新功能如何測(cè)試; 翻蓋是否易打開(kāi),是否易松動(dòng),是否絲印正確; 整機(jī)絲印是否正確(電壓范圍、機(jī)型型號(hào)、工廠編碼、端子名稱(chēng)、面板按鍵名稱(chēng)、讀碟類(lèi)型等); 下蓋、后蓋是否有多余的通孔; 包裝特殊要求; 貼紙的特殊要求 。 半成品工藝評(píng)審要點(diǎn) .所有板通用要求 A. .拼板方式: a. 元件不得伸出板邊影響其它板的元件位置 ,長(zhǎng)的板只能“目”字形排列不能“田”字形 ,符合要求 ,使兩側(cè)無(wú)元件區(qū)大于等于 4mm , PCB 焊盤(pán)尺寸得當(dāng),吃錫良好: : 最 大 最 小 長(zhǎng)度 寬度 厚度 長(zhǎng)度 寬度 厚 度 SMT 457 356 100 60 AI 580 381 90 60 波峰焊 320 300 60 30 單位: mm 零 件 名 稱(chēng) 孔徑 (A) 焊盤(pán)直徑 (B) 1/8,1/4W 電阻 TO92 三極管 跳線 二極管 4148 瓷片電容 滌綸電容 電解電容 162。10 以下 DIP IC 間距排插 二極管 4001 系列 三端穩(wěn)壓 7805/7905 系列 : PCB 外形不規(guī)則,需加板邊填充以利于定位。 ,以免影響分板機(jī)分板 分板機(jī)要求空間: D= + (如下圖) V 形槽適度,既不能插件斷板,也不能難以分板,具體要求如下圖: 電源板 AI 元件針腳與板平行或垂直,盡量 AI 操作 ,以防出錯(cuò)。 主面板 ,確保顯示屏可 插件做 ,盡量插件 ,防止操作困難,容易發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題 ,以防出錯(cuò)。 副面板 ,盡量插件 解碼板 : A. AI 元件針腳與板平行或垂直。 , AI 可行。 AI 和 SMT 要求 板、 OK 板、卡板: 無(wú)特殊要求,按通用執(zhí)行。 3. PDVD 工藝評(píng)審要點(diǎn) 螺釘裝配工藝評(píng)估 : 螺釘?shù)奈恢茫?從上面打,螺釘空間位置大(易預(yù)對(duì)位) , 螺釘是否過(guò)長(zhǎng),螺釘規(guī)格 是否能達(dá)到要求 , 螺釘數(shù)量、規(guī)格是否過(guò)多,可否進(jìn)行增減 , 固定 PCB 時(shí),螺釘不能擠壓 PCB 板引線 , 裝配時(shí),螺釘不能與 PCB 板干涉,存在短路隱患 PCB 板裝配工藝評(píng)審 : PCB 板之間的連接導(dǎo)線或排線是否過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短,裝配有無(wú)困難 , PCB板之間的連接避免使用導(dǎo)線焊接方式,避免錫渣濺入。兩 PCB 板避免直接接觸,尤其是焊點(diǎn)面及元件腳面。 PCB 板應(yīng)避免產(chǎn)線二次焊接,如有焊接元件應(yīng)用明顯極性標(biāo)識(shí)。各 PCB 應(yīng)有比較完全的測(cè)試點(diǎn),以滿(mǎn)足基本測(cè)試要求 , PCB 板焊點(diǎn)間距是否適當(dāng),是否存在短路隱患 , 整機(jī)內(nèi) PCB 盡可能少。固定 PCB 時(shí), PCB 與底殼有無(wú)干涉。 排線裝配工藝 : 排線長(zhǎng)短、直徑等規(guī)格是否達(dá)到要求,焊接引線有無(wú)明顯顏色區(qū)分極性 , 排線不要從 PCB 半成品下面穿過(guò),否則有被元件腳刺破的隱患 , 插排線時(shí),留有操作空間是否適當(dāng) , 機(jī)芯排線長(zhǎng)度是否合適,是否便于操作(貼雙面膠) , 排線長(zhǎng)度是否適當(dāng),走線時(shí),排線有無(wú)干涉 , 機(jī)芯的小電機(jī)上是否有鋒利毛邊,是否會(huì)刺破機(jī)芯排線的隱患。 組件裝配工藝 : 面殼組件上的小件(燈鏡、鏡片等)固定方式,是否更加合理 , 電芯固定方式避免使用紅膠、雙面膠等固定,便于拆裝 。 電池卡位是否存在刮手及劃傷底殼隱患。電池 PCB 上電池引線 必須明確的極性標(biāo)識(shí) , 電池組件中,除電芯需焊接外,其它元件應(yīng)避免再次焊接 , 顯示組件內(nèi)部排線規(guī)格是否存在干涉合蓋隱患 整機(jī)裝配及外觀工藝 : 整機(jī)外觀是否易劃傷,是否易臟污 , 是否易合殼,合蓋及開(kāi)倉(cāng)后,是否從縫隙中見(jiàn)到機(jī)器內(nèi)部排線。合殼后是否易拆解(可維修性如何),內(nèi)部固定方式避免使用紅膠、 460 及 502 等難拆卸料; 兩組件相互裝配是否便于操作。整機(jī)內(nèi)部應(yīng)預(yù)留排線走線的卡位,避免使用白膠、美紋紙等固定 , 整機(jī)外表是否有鋒利的棱角,易傷手、易被碰壞 , 整機(jī)大小是否適合在現(xiàn)有生產(chǎn)線上生產(chǎn)、老化;整機(jī)面殼是否需加貼絨布?jí)|,避免劃 傷面殼 , 包裝部分是否有特殊要求。顯示屏是否需要貼 PET 片? 4.面件工藝評(píng)審要點(diǎn) 一些小件是否需要固定,如何固定?(導(dǎo)光鏡,電源鍵,功能鍵等) 主面板到副板的排線是否很好固定,是否走卡位? 主面板到副板的排線長(zhǎng)度是否合適? 面件外觀是否易劃傷,是否易臟污 工藝評(píng)審要點(diǎn) 裝配困難點(diǎn)需 找出 ,并給出改善辦法 :顯示屏的安裝是否方便?顯示屏的安裝方式是否可能導(dǎo)致高損耗 。 面殼中殼底殼是否易裝配? 各類(lèi)裝配 是否易拆解(可維修性如何) ,維修后 回收 利有 率問(wèn)題。 預(yù)先確定工位安排 : 確定哪些操作在膠料加工組,哪 些在 PCB 加工組,哪些在前裝進(jìn)行。確定原則為效率,品質(zhì)。 功能 (特別注意新功能) 如何測(cè)試 ,在哪測(cè)試? 各類(lèi) PVC 片,軟墊貼裝位置 具體貼的部位 ,并注意 特別 要求。 需不需要打 BGA 膠? USB 插座,耳機(jī)插座, SD 卡座,電源插座需不需要補(bǔ)焊? 條碼問(wèn)題 :條碼命名規(guī)則問(wèn)題,條碼可輸入整機(jī)性問(wèn)題,條碼貼裝位置及要求問(wèn)題,條碼外形要求問(wèn)題。 來(lái)料 挑選 加工問(wèn)題 :來(lái)料是否需要挑選加工?如要加工在哪挑選加工?可否移到外協(xié)挑選加工? 來(lái)料包裝合乎要求問(wèn)題 :包裝需不需要有膠袋?來(lái)料如何包裝可方便產(chǎn)線操作? 產(chǎn)線包裝問(wèn)題: 貼 紙的 有無(wú) 特殊要求 ? 各類(lèi)貼紙的位置規(guī)劃 。整機(jī)是否需包膠袋?吊繩,皮套,適配器, USB 線,耳機(jī)線是否需包膠袋? 需不需要篩選 ? 發(fā)現(xiàn) 其他 各種潛在影響生產(chǎn)效率的原因。 發(fā)現(xiàn) 其他 潛在導(dǎo)致的高不良率原因 。 第五部分 崗位必備的其它課程 /知識(shí) 一、 財(cái)務(wù)基礎(chǔ) 知識(shí)、 工程經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、成本管理與控制、質(zhì)量管理與控制 二、管理基礎(chǔ)知識(shí) 第六部分 相關(guān)文件和表格 一 . 規(guī)章制度 二 . 程序文件 1. 文件和資料控制程序 2. 生產(chǎn)制造管理程序 3. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)流程 4. 改善活動(dòng)管理程序 三 . 工作指導(dǎo)書(shū) 2. 新產(chǎn)品工程工藝評(píng)審指導(dǎo)書(shū) 四 .表格 效率報(bào)表
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