【正文】 好備件管理，確切掌握在用設備配件的磨損、腐蝕情況。按時填報備件計劃。第一百四十一條 各企業(yè)備品配件管理部門認真做好每年配件采購計劃，對于重要備品配件的采購，集團生產(chǎn)經(jīng)營部將協(xié)助各企業(yè)做好有關(guān)工作。第一百四十二條 進口單機、配件，各企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)裝置檢維修的需要，檢查庫存期貨。每年十月份報下年度進口計劃，經(jīng)集團生產(chǎn)經(jīng)營部審核，方可進口。第一百四十三條 備件庫要符合一類庫的標準。要制訂嚴格的驗收入庫、保養(yǎng)、保管、發(fā)料出庫及退庫的規(guī)章制度。對大型事故件要落實到人，做到定期保養(yǎng)，保證生產(chǎn)隨時需要。第一百四十四條 要積極開展進口設備，配件的國產(chǎn)化工作。企業(yè)機動部門要編制備品配件國產(chǎn)化計劃，并有具體實施措施，年終工作要有總結(jié)。凡在進口設備配件國產(chǎn)化工作中做出成績，有貢獻的個人和集體應給予表彰和獎勵。第一百四十五條 要積極開展備品配件的修舊利廢工作，機動部門要定人管理此項工作，在安排檢維修計劃時要制定配件修復計劃。 修舊利廢工作做出顯著成績的單位和個人，應給予表彰和物質(zhì)獎勵。第十七章 潤滑管理第一百四十六條 各企業(yè)機動部門要加強對設備的潤滑管理，建立健全潤滑管理規(guī)章制度，確定設備的潤滑部位，潤滑油（脂）的品種及用量。負責代用潤滑劑的審批，對潤滑劑分析數(shù)據(jù)審查認可。推廣先進的潤滑技術(shù)，組織交流潤滑管理經(jīng)驗，組織崗位人員學習潤滑知識，定期組織現(xiàn)場潤滑狀況檢查，做到合理用油、節(jié)約用油，不斷提高設備潤滑管理水平。第一百四十七條 供應部門根據(jù)設備運行狀況及機動部門、生產(chǎn)車間的要求，編制年度用油計劃，加強油品的計劃、采購、保管、發(fā)放及廢油回收工作。新購入的油品，必須有合格證。庫存三個月以上的潤滑油（脂）經(jīng)分析合格方可使用。油品倉庫要加強管理，做到油桶擺放整齊有序，新舊油桶界限分明，做到防雨、防曬、防塵、防凍，油桶上應有明顯的油品名稱等標記。做好儲備定額和消耗定額管理。加強廢油管理，按品種分類回收，以便再生處理，再生后的油品要經(jīng)質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。第一百四十八條 檢驗部門根據(jù)管理、供應，使用部門的委托，按國家或有關(guān)標準對潤滑油品進行檢驗，并出具書面檢驗報告。對檢驗結(jié)果不符合指標的油品，要及時通知機動部門和其他有關(guān)單位。第一百四十九條 車間設備主任對全車間的設備潤滑負責，負責提出車間年、季、月潤滑油品的使用計劃。車間的潤滑油品管理，應有專人負責。工段（班、組）長負責具體組織崗位工人嚴格執(zhí)行設備的潤滑制度，認真做好以下主要工作： （一） 按設備潤滑規(guī)定，做到“五定”和“三級過濾”。各潤滑油用具標記清晰，專油專具，定期清洗。各用具使用和清洗后均按指定地點放置整齊。 （二） 對自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)、油位、油質(zhì)等，發(fā)現(xiàn)不正常則應及時處理。 （三） 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，該部位的溫度應保持在規(guī)定指標之內(nèi)。 （四） 常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母要用油脂封死。 （五） 大型機組在用潤滑油要定期送檢，分析結(jié)果要入檔備查。崗位自存自用的潤滑油，要嚴格管理，列入交接班內(nèi)容。第十八章 設備防腐蝕管理第一百五十條 為加強設備防腐蝕工作的管理，防止和減緩各類生產(chǎn)設備、工藝熱力管道、建（構(gòu)）筑物的腐蝕及破壞，減少跑冒滴漏，延長使用壽命，保證安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，特制定本制度。第一百五十一條 本制度適用于各類設備材、工業(yè)建（構(gòu)）筑物和基礎的防腐蝕管理，按其防腐蝕技術(shù)措施主要分為兩類：金屬材料防腐和非金屬材料防腐。（一） 金屬材料防腐：是指選用耐蝕金屬材料包括各類金屬保護層來防止介質(zhì)對設備的腐蝕破壞。（二） 非金屬材料防腐：是指用耐蝕的非屬材料包括各類非金屬襯里，涂層等來防止介質(zhì)對設備的腐蝕和破壞。第一百五十二條 凡受到生產(chǎn)介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道、建（構(gòu)）筑物必須按不同腐蝕介質(zhì)、使用條件合理地選用耐腐蝕的金屬材料、非金屬材料、襯里、涂層及其它各種防腐蝕措施。第一百五十三條 設備防腐蝕是設備管理的主要組成部份之一，必須對設備的設計、制造、安裝、使用、維修、更新改造全過程進行管理。第一百五十四條 各企業(yè)應積極組織采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進經(jīng)驗和研究成果，更新改造易腐蝕設備，提高勞動效率和經(jīng)濟效益。對重大腐蝕問題進行研究探討，摸清腐蝕原因，規(guī)律，采取有效的防腐措施。第一百五十五條 集團公司生產(chǎn)經(jīng)營部負責全公司設備材料防腐蝕的業(yè)務管理：（一） 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)設備防腐蝕的方針政策及規(guī)章制度,制訂集團公司設備防腐蝕管理制度，督促集團公司所屬各單位制定實施細則，并檢查其執(zhí)行情況。（二） 根據(jù)集團公司各工藝裝置介質(zhì)情況，建立重點腐蝕介質(zhì)所經(jīng)區(qū)域的設備、管線防備腐檔案及卡片。（三） 定期組織檢查設備防腐蝕設施的管理、維護和檢修情況。（四） 負責審批集團公司關(guān)健設備防腐措施的更改方案。（五） 積極組織推廣應用防腐新技術(shù)、新材料及各單位的先進經(jīng)驗和研究成果。（六） 負責審批設備防腐蝕設施的大檢修計劃。（七） 組織重大腐蝕問題的調(diào)查、分析，并參與研究解決的辦法和措施。（八） 會同集團公司有關(guān)部門做好防腐技術(shù)人員的培訓工作。第一百五十六條 各企業(yè)機動部門應設置專職或兼職的防腐蝕技術(shù)管理人員，負責本單位防腐蝕設施的管理工作。（一） 負責本單位生產(chǎn)設施中設備防腐蝕的技術(shù)管理、防腐蝕措施的審定，以及施工技術(shù)方案的審批。各企業(yè)機動部門在組織審查非金屬材料防腐的技術(shù)方案時，需充分考慮施工作業(yè)單位的具體意見。（二） 負責制定防腐蝕設施的檢修計劃，并督促付諸實施。（三） 定期組織設備腐蝕情況的調(diào)查、分析，發(fā)現(xiàn)問題應及時研究解決辦法和具體措施，并組織實施。（四） 根據(jù)實際需要，安排現(xiàn)場掛片試驗，取得實驗數(shù)據(jù)，為防腐措施的確定提供科學的依據(jù)。（五） 制定本單位的年防腐計劃、并按年進行本單位防腐技術(shù)狀況總結(jié)。（六） 負責審批一般設備及主要設備防腐蝕措施的更改方案。（七） 積極做好新材料、新技術(shù)、先進經(jīng)驗和研究成果的推廣應用工作。積極采用國內(nèi)防腐襯里材料，使引進裝置國外防腐襯里材料逐步做到以國內(nèi)產(chǎn)品所代用。（八） 組織生產(chǎn)車間對下列三種設備、管道建立健全防腐蝕技術(shù)檔案和卡片、臺帳。采用非金屬防腐的設備，及內(nèi)部防腐的管道；采用金屬防腐措施（如包層、襯里、電鍍、噴涂等）的設備。與嚴重腐蝕性介質(zhì)接觸的，而未采取有效耐蝕材質(zhì)和防腐措施的設備、管道。第一百五十七條 各生產(chǎn)車間在設備付主任領(lǐng)導下，由設備員負責本車間的防腐具體工作。（一） 負責對本車間防腐蝕設施的立卡建檔工作。設備防腐蝕卡片應按附表一統(tǒng)一填寫；防腐設備管線應建臺帳，格式按附表二、三填寫；凡與腐蝕介質(zhì)接觸的設備，管道必須每年進行一次腐蝕情況檢查，并將檢查的結(jié)果上報。（二） 負責維護和管理已有的防腐設施，未經(jīng)機動部門同意，不得取消或修改，確系不適當?shù)慕饘俜栏O備由生產(chǎn)車間提出新的防腐蝕方案，經(jīng)機動部門組織有關(guān)部門共同研究，批準后才能按修改后的措施進行防腐。（三） 對生產(chǎn)中重大腐蝕問題，由車間作為課題提出申請，由公司（廠）機動部門組織調(diào)研并報集團公司生產(chǎn)經(jīng)營部，以便協(xié)助組織有關(guān)部門進行試驗研究，找出腐蝕原因，摸清腐蝕規(guī)律，掌握腐蝕機理，提出有效的防腐措施及維護保養(yǎng)辦法。（四） 嚴格工藝紀律，做好工藝防腐蝕管理工作，認真執(zhí)行工藝防腐蝕控制指標，不允許超負荷運行和不按工藝防腐控制指標操作。如操作條件必須變更時，需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門會同機動部門更改工藝防腐蝕控制指標。（五） 做好設備腐蝕的監(jiān)測和分析工作，對有腐蝕的設備要定點定期掛片，掌握設備腐蝕規(guī)律。（六） 嚴格控制腐蝕環(huán)境，嚴禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì)。第一百五十八條 設計人員應具備防腐蝕專業(yè)知識，積極采用成熟的防腐蝕經(jīng)驗及非金屬耐蝕材料，合理地根據(jù)腐蝕因素，設備內(nèi)部構(gòu)件和管件材質(zhì)的統(tǒng)一來選擇材質(zhì)，提高經(jīng)濟效益。第一百五十九條 對新、老裝置進行技術(shù)改造時，設計人員應根據(jù)工藝條件及介質(zhì)制訂切實可行的設備及工藝管線的防腐蝕方案，方案應有防腐蝕專業(yè)人員參加審定，各單位機動科在基建與改造中負責監(jiān)督付諸實施。第一百六十條 根據(jù)不同的腐蝕介質(zhì)和環(huán)境，在設備和工藝管線設計中應提出具體的防腐措施及技術(shù)要求。第一百六十一條 設備防腐施工，安裝要嚴格遵守經(jīng)審定的規(guī)程和方案 ，保證施工質(zhì)量和安全。第一百六十二條 凡需進行防腐的在線生產(chǎn)設施，應由生產(chǎn)車間提出申請，機動部門審查批準并安排施工計劃，重大防腐應報集團生產(chǎn)經(jīng)營部審查備案。設備經(jīng)處理合格后交施工單位施工，竣工后由機動部門、生產(chǎn)車間和施工單位共同驗收，施工部門應按有關(guān)規(guī)定提供完整的竣工資料。第一百六十三條 已有防腐措施的設備，要定期監(jiān)測，檢查，要有計劃地進行大、中、小修，保證防腐措施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，檢修時要盡可能不損壞防腐層，如受到損壞時，應于檢修完畢時加以修復。第一百六十四條 工藝管線、建筑物、構(gòu)筑物要結(jié)合大修進行相應的防護或油漆工作。油漆工作須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第十九章 動、靜密封管理第一百六十五條 密封專業(yè)管理職責（一） 集團公司生產(chǎn)經(jīng)營部和各企業(yè)機動部門應設專職或兼職密封管理人員，各車間要指定專責設備人員負責具體的密封管理工作。（二） 密封管理人員職責組織建立密封技術(shù)檔案。編制和修訂密封管理辦法、技術(shù)標準、規(guī)程和密封措施方案。督促、檢查和組織日常密封問題的處理，對需要系統(tǒng)停車處理的關(guān)鍵密封問題，由車間提出措施，列入計劃進行處理。負責創(chuàng)無泄漏的管理和攻關(guān)計劃的編制，不斷研究和推廣應用密封新材料、新技術(shù)和新結(jié)構(gòu)。做好單項密封經(jīng)驗的總結(jié)和密封工作的年度總結(jié)。（三） 密封管理要求各單位要定期按區(qū)域?qū)π掠忻芊恻c進行全面、詳細、準確的清查，搞清搞準底數(shù)。把密封點的管理落實到崗位，落實到人，做到各負其責，分工明確，并作為巡檢和交接班的一項內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)泄漏，及時消除。各單位對革新改造、技措或基建新增加的靜密封點要及時登記建卡。對報廢、外調(diào)或停用的設備及管道的靜密封點，要及時消卡。各單位已投產(chǎn)裝置按集團公司的要求，及時統(tǒng)計上報。第一百六十六條 密封區(qū)域劃分負責制和密封點統(tǒng)計范圍。（一） 區(qū)域劃分負責制密封點管理區(qū)域劃分以本單位固定資產(chǎn)產(chǎn)權(quán)范圍劃分為基本依據(jù)。儀表及儀表的工藝管路、風管、加熱伴管的密封點管理由儀表所在主管單位負責。電氣系統(tǒng)的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、各車間的電動機等到電氣設備的密封點管理，由電氣設備所在主管單位負責。各車間所屬工藝設備及管路的密封點管理由所屬單位負責。（二） 密封點統(tǒng)計范圍按區(qū)域劃分負責制，對本區(qū)域內(nèi)的所有設備、管路的法蘭、閥門、絲堵、活接頭、包括機泵設備的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露脹口，儀表設備的孔板、調(diào)節(jié)閥，附屬管線以及其它的所有設備的靜止接合部位，均作為靜密封點統(tǒng)計。采暖、通排風的設備及管路不屬靜密封點統(tǒng)計范圍。相對運動的結(jié)合面間的密封，如泵、壓縮機、減速機、電動機、釜類等傳動設備的軸封，均按動密封點統(tǒng)計。第一百六十七條 立卡建檔（一） 各企業(yè)機動部門要建立如下基礎資料：密封點匯總表要求車間、（公司）廠的密封點總數(shù)每年核實一次，每年要有統(tǒng)一的匯總數(shù)，不能隨便變動。泄漏率統(tǒng)計表每月統(tǒng)計一次，匯總隨生產(chǎn)月報、季報上報泄漏率數(shù)字，要求車間、公司（廠）和集團公司的數(shù)字統(tǒng)一。集團公司要定期和不定期組織檢查，以便對各企業(yè)進行考核。動密封點離心泵類機械密封應用情況統(tǒng)計表。計劃、總結(jié)及單項總結(jié)材料。公司（廠）和車間要有密封管理和攻關(guān)的年度總結(jié)和單項總結(jié)。制定密封管理具體辦法各企業(yè)應根據(jù)本制度結(jié)合本單位具體情況編寫密封管理的具體辦法，報集團公司生產(chǎn)經(jīng)營部備案，車間要妥善保管認真執(zhí)行。創(chuàng)無泄漏計劃和實際進度。（二） 公司（廠）機動部門除要建立上述基礎資料外，要建立“關(guān)鍵靜密封點檔案卡片”。內(nèi)容要齊全、準確，要認真記錄檢修日期、原因、處理情況等內(nèi)容，以積累資料。（三） 車間除要建立上述基礎資料外，要以崗位為單位按單機、單系統(tǒng)，不同介質(zhì)，分門別類地建立如下二種檔案卡片。靜密封點登記卡片。內(nèi)容登記要齊全、準確、密封件規(guī)格、材質(zhì)的變動情況要及時登卡。崗位、工段、車間都要有密封點數(shù)匯總數(shù)。動密封點登記卡片。內(nèi)容登記要齊全、準確、密封件規(guī)格、材質(zhì)的變動情況要及時登卡。崗位、工段、車間都要有密封點數(shù)匯總數(shù)。（四） 崗位、工段要結(jié)合設備包機制建立設備缺陷及消漏登記本，儀表、電氣等輔助車間要結(jié)合具體情況，參照上述要求，建立本車間的密封檔案，非生產(chǎn)單位要建立密封點統(tǒng)計匯總表。第一百六十八條 靜密封點、泄漏點和泄漏率的計算方法。（一） 一個靜密封接合處算一個密封點，如：一對法蘭不論規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門（包括填料函密封在內(nèi)）一般算四個密封存點；如閥門另有絲堵或閥后聯(lián)接放空管，則應多算一點；一個絲扣活接頭算三個密封點，直通管接頭為二個密封點。（二） 有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點泄漏或焊縫、裂紋、砂眼、腐蝕或其它原因造成的泄漏，均做為泄漏點統(tǒng)計。（三） 靜密封泄漏率的計算方法：計算公式：泄漏率=泄漏點總數(shù)/靜密封點總數(shù)1000‰靜密封點的泄漏率以檢查出的全部泄漏點計算。包括檢查時當場消除的泄漏點。驗收和考核無泄漏車間時，要求該車間工藝和儀表平均泄漏率達到標準，對電氣系統(tǒng)的泄漏點單獨記錄考核。（四） 各企業(yè)每月統(tǒng)計一次泄漏率，生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)分開統(tǒng)計。生產(chǎn)系統(tǒng)（包括化工、煉油、罐區(qū)、水汽、動力等公用工程和儀表車間）的平均泄漏率隨生產(chǎn)月報和季報上報，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的泄漏率各單位自行掌握，必要時上報。第一百六十九條 泄漏點檢驗標準（一） 靜密封點泄漏檢驗標準。設備及設備管道的接合部位，用肉眼看不結(jié)焦、不冒煙、滲透、無漏痕。對氣相物料可用肥皂水試漏或用試紙、試劑檢驗不變色。真空系統(tǒng)可用10100mm的薄紙條檢驗，無吸動現(xiàn)象。（二） 動密封點泄漏檢驗標準各類往復式和離心式壓縮機的