【正文】 面平整，無劃痕、褶皺、破裂等現(xiàn)象,無異味、污物。(254nm及365nm) ：≤5cm2。：包裝完好，有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，數(shù)量符合采購數(shù)量。: :色澤正常,無異味，形狀完好。：包裝完好，有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，數(shù)量符合采購數(shù)量。1．3塑料包裝袋（食品級）1．:無破損,所用材料、尺寸、厚度均符合本公司的要求,所用材料無毒無味，質(zhì)地均勻；1．．其他：營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證、檢測報告（證明是食品級材料）。1．4紙箱：1．4．1外觀:無破損,所用材料、尺寸、厚度均符合本公司的要求；圖案、文字清晰不重疊,不褪色,無錯別字,內(nèi)容符合本企業(yè)的要求；1．4．2其他：營業(yè)執(zhí)照。 驗收程序：1）原輔料進(jìn)公司后，通知品控部，根據(jù)原輔料規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）驗收，對所進(jìn)原輔料進(jìn)行抽料檢驗，驗收合格后方可入庫。2）入庫時一定要詳細(xì)檢查產(chǎn)品合格證，檢驗報告單，驗收合格單等質(zhì)量證明，符合要求方可入庫。3）對驗收不合格品，不予入庫，不合格的原料不得使用，不合格產(chǎn)品按《不合格管理制度》執(zhí)行。4）不具備檢驗條件的產(chǎn)品，以索取的質(zhì)量證明作為進(jìn)貨驗收依據(jù)。5）對原材料的檢驗，做好檢驗驗收記錄，做到有數(shù)據(jù)可查。產(chǎn)品檢驗:根據(jù)出廠檢驗項目要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。 產(chǎn)品外觀檢測依據(jù)：GB/ 產(chǎn)品容量檢測依據(jù)：GB/ 產(chǎn)品滲水性檢測依據(jù)：GB/ 產(chǎn)品熒光物質(zhì)檢測依據(jù)：GB/ 包裝檢測依據(jù)：GB/ 粘合效果檢測：目測二、過程檢驗規(guī)程驗收依據(jù)：GB/T275902011紙杯驗收內(nèi)容：2．1印刷工序檢驗：指標(biāo)名稱及要求操作工具及方法大: V＞500177。量筒外觀圖案印刷色澤均勻性均勻，無明顯色斑目測圖案輪廓清晰完整目測套色精度《游標(biāo)卡尺2．2 模切工序檢驗：模切后紙張規(guī)格、切口質(zhì)量、切口位置是否符合相應(yīng)的要求。2．3成品首件檢驗：指標(biāo)名稱及要求操 作 工具容量 (ml)小:V≤300177。%量筒中:300＞V≤500177。%量筒大: V＞500177。%量筒外觀成型杯杯口凹陷、起皺《3個目測杯底邊凹陷《3個目測膜底膜層均勻、無漏膜目測粘合效果撕開后觀察，粘合部位必須完全粘合目測滲水試驗底部不應(yīng)漏水，其側(cè)面不應(yīng)漏水且不應(yīng)滲水試水臺、95℃以上熱水熒光性物質(zhì)(254nm及365nm)≤5cm2紫外分析儀2．4成品巡回檢驗巡回檢驗由檢驗員每隔1個小時到2個小時對每個機臺進(jìn)行抽樣。指標(biāo)名稱及要求操 作 工具外觀成型杯杯口凹陷、起皺≤3個目測杯底邊凹陷≤3個目測膜底膜層均勻、無漏膜目測粘合效果撕開后觀察，沾合部位必須完全粘合目測滲水試驗底部不應(yīng)漏水，其側(cè)面不應(yīng)漏水且不應(yīng)滲水試水臺、95℃以上熱水2．5完工檢驗指標(biāo)名稱及要求操 作 工具容量(ml)小:V≤300177。%量筒中:300＞V≤500177。%量筒大: V＞500177。%量筒外觀圖案印刷色澤均勻性均勻，無明顯色斑目測圖案輪廓清晰完整目測套色精度≤游標(biāo)卡尺成型杯杯口凹陷、起皺≤3個目測杯底邊凹陷≤3個目測膜底膜層均勻、無漏膜目測滲水試驗底部不應(yīng)漏水，其側(cè)面不應(yīng)漏水且不應(yīng)滲水試水臺、95℃以上熱水 熒光性物質(zhì)(254nm及365nm)≤5cm2紫外分析儀三、成品出廠檢驗規(guī)程 驗收依據(jù)：GB/T275902011　紙杯 驗收內(nèi)容：容量、外觀、熒光物質(zhì)指標(biāo)名稱及要求容量小:V≤300177。(ml)中:300＞V≤500177?！〈? V＞500177。外圖案印刷色澤均勻性均勻，無明顯色斑觀圖案輪廓清晰完整　套色精度≤　成杯口凹陷≤3個型起皺杯杯底邊凹陷≤3個　膜底膜層均勻、無漏膜滲水試驗無滲水、漏水等滲漏現(xiàn)象熒光性物質(zhì)(254nm及365nm) ≤5cm2包裝包裝數(shù)量是否準(zhǔn)確；封箱是否嚴(yán)實；工號、版本章是否加蓋；外包裝箱印刷及整體是否符合1）檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，對產(chǎn)品逐批逐次進(jìn)行檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗入庫、出廠。并認(rèn)真填寫檢測報告；2）按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程抽樣，留樣保存，成品檢驗可與半成品檢驗相結(jié)合。3）成品中出現(xiàn)質(zhì)量問題，需立即報品控部長，由品控部長再次進(jìn)行驗證并作出評價；如經(jīng)幾次檢驗，產(chǎn)品不合格，決不入庫，決不出廠。4）輕微質(zhì)量問題，由品控部長通知相應(yīng)的部門作出糾偏措施。5）質(zhì)量問題重大，須立即報告總經(jīng)理，由總經(jīng)理做出糾偏、停產(chǎn)、整頓等決斷。四、型式（委托）檢驗規(guī)程 驗收依據(jù)：GB/T275902011紙杯 驗收要求： 指標(biāo)名稱及要求容量(ml)小:V≤300177。中:300＞V≤500177。大: V＞500177。外觀圖案印刷色澤均勻性均勻，無明顯色斑圖案輪廓清晰完整套色精度≤杯口距杯身15mm內(nèi)不應(yīng)印刷杯底距杯身10mm內(nèi)不應(yīng)印刷成型杯杯口凹陷、起皺≤3個杯底邊凹陷≤3個膜底膜層均勻、無漏膜物理性能滲漏性能底部不應(yīng)漏水，側(cè)面不應(yīng)漏水且不應(yīng)滲水杯身挺度V≤250≥250＞V≤300≥300＞V≤400≥400＞V≤500≥500＞V≤1000≥蒸發(fā)殘渣蒸餾水（60℃，2h）≤30mg/L杯內(nèi)浸泡4%乙酸（60℃，2h）≤30mg/L65%乙醇（室溫，2h）≤30mg/L高錳酸鉀消耗量（60℃，2h）≤10mg/L杯內(nèi)浸泡鉛（以Pb計算）≤砷（以As計算）≤熒光性物質(zhì)(254nm及365nm)≤5cm2脫水試驗（水、乙酸、乙醇）陰性大腸菌群≤30 個/100g致病菌（沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌）不得檢出霉菌≤50個/100g1） 型式（委托）檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本公司實施嚴(yán)格型式（委托）檢驗制度，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。2） 品控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品型式（委托）檢驗辦理工作，型式（委托）檢驗由省市有檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進(jìn)行。3）型式（委托）檢驗一般情況為一年12次。5）品控部負(fù)責(zé)保存產(chǎn)品的型式（委托）檢驗報告和國家有關(guān)部門的監(jiān)督檢驗報告單。編號：YHY/QS 01質(zhì)量管理手冊抽檢方案版本A修訂1依照中華人民共和國國家GB/,同時為了進(jìn)一步完善品質(zhì)管理程序,在達(dá)到顧客滿意的同時,使工廠和顧客的風(fēng)險趨于平等,更加有效地控制和預(yù)防損失和不良，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)特對相關(guān)方作如下規(guī)定：一、 相關(guān)方：1． 原材料（底紙、淋膜紙）進(jìn)廠后的抽樣檢驗：執(zhí)行三點（車前、車中、車尾）取樣法。2． 成品檢驗：以每件為單位，執(zhí)行四點（包裝箱四角）取樣法。2．公司內(nèi)部由下工序所需用半成品、成品、材料的品管到上工序或供應(yīng)商廠進(jìn)行抽樣檢查；3．銷售或顧客到工廠驗貨。二、標(biāo)準(zhǔn)說明： 1．抽樣標(biāo)準(zhǔn)全部按照新的GB/，即按照一般檢驗Ⅱ(AQL值)進(jìn)行抽檢,凡抽樣檢驗合格者,一律不退貨,只允許將抽樣數(shù)中的不合格品進(jìn)行修補；凡抽樣不合格者一律全部退貨進(jìn)行返工，返好后再進(jìn)行抽樣檢驗，直到合格為止； 2．關(guān)于對合格批量產(chǎn)品的不良品，確實需要上工序或供應(yīng)商整改返工的經(jīng)雙方品控確認(rèn)后可退回返工，因接收方所造成的質(zhì)量問題，由該工序或接收方自行處理，無法處理的或需報廢補數(shù)的，經(jīng)品控部、生產(chǎn)部、采購部等相關(guān)人員裁決，可交上工序或供應(yīng)商廠處理，除此以外，上工序列或供應(yīng)商廠不承擔(dān)任何責(zé)任。三、要求： 1．IQC來料質(zhì)量控制、IPQC 制程巡檢、FQC成品質(zhì)量控制及OQC最終檢驗均執(zhí)行此規(guī)定； 2．銷售部門驗貨必須執(zhí)行本規(guī)定； 3．銷售部門必須與客戶進(jìn)行溝通，以合同條款形式予以要求客戶執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)； 4．對于規(guī)格多、量小的訂單，銷售部門及客戶必須以訂單量為基準(zhǔn)，不得以規(guī)格量單獨抽檢。四、GB/:批量數(shù)抽樣數(shù)Ac（允許）Re（拒收）2～82019～1530116～2550126～5081251～90131291～1502023151～2803234281～5005056501～120080781201～320012510113201～10000200141510001～35000315212235001～1500005002122150001～5000008002122五、GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)表的說明： 1．批量數(shù) 、抽樣數(shù) 、Ac（允許） 或 Re（拒收） 2．解釋： 批量數(shù)：根據(jù)訂單的總數(shù)值或采購單總數(shù)值，該供應(yīng)商廠或本工廠工序所提供給倉庫、下道工序或客戶的產(chǎn)品數(shù)量； 抽樣數(shù)：按照所供的產(chǎn)品的多少，按批量數(shù)的范圍所隨機抽取的待檢樣品數(shù)量； Ac（允許）：在此范圍的次品，允許接收此批產(chǎn)成品； Re（拒收）：達(dá)到此范圍不允許接收此產(chǎn)品。編號：YHY/QS 01質(zhì)量管理手冊不合格品管理制度版本A修訂01 、目的以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝，對不合格品進(jìn)行鑒別、標(biāo)識、記錄、隔離、評價和處置的過程進(jìn)行控制。 2 、適用范圍本程序適用于本公司原材料驗收、產(chǎn)品生產(chǎn)過程和使用現(xiàn)場不合格品及成品檢驗不合格的控制。3 、職責(zé)3 . 1 本程序由質(zhì)管部歸口管理。3 . 2 評審職責(zé)本公司授權(quán)檢驗人員負(fù)責(zé)本公司內(nèi)不合格品的評審?，F(xiàn)場不合格品的評審由本公司委派的人員負(fù)責(zé)。3 . 3 處置職責(zé)檢驗人員作出不合格品的處置決定。若不能處置，則上報質(zhì)管部處置。生產(chǎn)人員根據(jù)處置決定及時進(jìn)行處理。4 、工作程序 原料、成品檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)不合格品進(jìn)行標(biāo)識、評審，確定不合格范圍和性質(zhì)；決定并實施不合格品處置方案，并割據(jù)不合格品的嚴(yán)重和范圍，通知生產(chǎn)部、質(zhì)管部有關(guān)負(fù)責(zé)人。、評審、記錄A 原料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品由收購檢驗人員根據(jù)合同規(guī)定的相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和補充要求作出評審，做好記錄，不合格原料不予采購。B 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不合格品判定由生產(chǎn)技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作出評審，作好質(zhì)量記錄，并通知質(zhì)管部。C 現(xiàn)場不合格由本公司委派專業(yè)人員前往用戶現(xiàn)場，對標(biāo)有公司標(biāo)識的成品進(jìn)行調(diào)查、評審、記錄，并寫出書面報告交供銷部。4 . 2 標(biāo)識、隔離A ．原料收購檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品，一律拒收。B ．生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，由該崗位人員根據(jù)技術(shù)規(guī)程規(guī)定作出相應(yīng)標(biāo)識，有條件時，應(yīng)與合格品隔離。C ．不符合規(guī)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，不允許包裝入庫4 . 3 處置A . 檢驗人員對不合格品評審有作出處置決定，由相關(guān)人員進(jìn)行處置。若有爭議，則由質(zhì)管部負(fù)責(zé)人仲裁。B ．收購原料時發(fā)現(xiàn)不合格，由供應(yīng)方自行處置。 C ．生產(chǎn)過程中，結(jié)于標(biāo)準(zhǔn)允許返工的不合格品，生產(chǎn)人員應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程的操作工藝，予以返工，并經(jīng)檢驗員重新驗證合格后方可放行。D ．對已判定不合格的成品或經(jīng)返工仍不合格的產(chǎn)品另行堆放，并做標(biāo)識。E ．原料／成品儲存過程中發(fā)生的不合格品，由倉管人員進(jìn)行處置。F ．現(xiàn)場不合格由本公司委派的人員和客戶協(xié)商處理辦法，做好記錄，成書面報告交供銷部。5 、其它5 , 1 各級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查中，發(fā)現(xiàn)的不合格品，執(zhí)行上述程序。5 . 2 若客戶要求使用不合格成品時，必須經(jīng)供需雙方商定，并形成書面接受文件，需要時右供銷部向客戶說明情況，各相關(guān)職能部門做好標(biāo)識和記錄。 編號：YHY/QS 01質(zhì)量管理手冊不合格品管理制度版本A修訂11目的 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間2 范圍 質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)料、半成品及成品，但不包括以下兩項 A、進(jìn)料檢驗時判定的不合格輔料（應(yīng)退貨或特采） B、進(jìn)料檢驗后發(fā)現(xiàn)的不合格輔料且責(zé)任屬進(jìn)料供應(yīng)商的（應(yīng)退貨或更換合格品）3 職責(zé) 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)召集設(shè)備、生產(chǎn)、物資等部門，組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審4 不合格品的原因分析 不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計、工序管理、原材料采購等環(huán)節(jié)，具體表現(xiàn)如下表所示：不合格品原因分析表原因類別原 因 分 析產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品制造方法不明確產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、流程不清晰作廢標(biāo)準(zhǔn)的管理不力，造成生產(chǎn)中誤用機器與設(shè)備管理設(shè)備安裝與設(shè)計不當(dāng)機器、設(shè)備長時間無校驗工具、零件品質(zhì)不良量具、檢測設(shè)備精確度不夠設(shè)備加工能力不足機器、設(shè)備維修、保養(yǎng)不當(dāng)材料與備品控制使用未經(jīng)檢驗的材料或備品錯誤地使用材料或備品材料或備