某模具公司注塑模具制作與維修作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-06-15 08:13本頁面
【導(dǎo)讀】１、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。１、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計尺寸而定。２、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機型墻板孔徑確定，３、定位圈直徑公差為～，凸出模面板高度最小8～10mm，復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。１、新模不可存有頂針司筒燒焊等缺陷。４、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７。２、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。
【正文】 回原位置，當(dāng)二次合模定會撞傷滑塊。 二十五、流道拋光 １、 流道必須拋光，嚴禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑 外觀； ２、 主流道長度在結(jié)構(gòu)許可的條件下小于 60mm。 二十六、流道及入水是否合理 １、 流道設(shè)置應(yīng)保證入水平衡及減少水口料，流道轉(zhuǎn)折處必須設(shè)置冷料穴； ２、 優(yōu)先采用熱流道潛水口以節(jié)省水口用料，入水保證產(chǎn)品要求盡可能減少輔助人工費用。 巨浪塑膠模具制品 有限公司 第 4 頁 共 4 頁 二十七、內(nèi)外模平面必須平行， 4 支回針高度要一致。 二十八、水口板動作必須平衡均勻拉開，行程合理。 二十九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產(chǎn)品要求。 三十、輔助柱（模頂、撐頭） １、 模具盡量設(shè)置輔助柱、盡量設(shè)在中央及盡量大直每徑； ２、 輔助柱必須用螺絲固定在動模底板上； ３、 輔助柱長度應(yīng)長于工模方 鐵高度的 —— 。 三十一、冷動水 １、 所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于 Φ 8mm或 Φ 3/8″ ，除非結(jié)構(gòu)不允許； ２、 密封膠圈在加工時必須高出 ； ３、 做水壓試驗，在 8Kg壓力下， 5分鐘不漏水。 三十二、氮化 １、 開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下兩個規(guī)定： 1） 所有動件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。 2） 個別工模需要全部氮化（包括 PC、尼龍加鐵??等工程料，這些工模在開前必需會特別提示全部氮化。 三十三、第一次試模 １、 新模具第一 次試模時，模具外形必須鑼上本公司模具型號及中文名稱； ２、 新模具第一次試模必須裝有動定模標準定位件，四邊各一個。 三十四、新模具必須是標準模架（做模商需列出采用哪間的標準模架資料經(jīng)本公司） 。 三十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位。 三十六、所有模具要裝動定模鎖扣。
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