【正文】 高對產(chǎn)品質(zhì)量的分析判斷能力。、熟悉所擔(dān)任檢驗工序的技術(shù)文件和質(zhì)量管理文件，熟練地掌握有關(guān)的量具、儀器和檢測方法，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，認(rèn)真做好各種原始記錄并保存。、督促生產(chǎn)工人嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和過程質(zhì)量檢驗制度，幫助分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，認(rèn)真進(jìn)行工序質(zhì)量管理的驗證，對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向工序責(zé)任人和相關(guān)人員反饋。、認(rèn)真做好不合格品的標(biāo)志、隔離工作，對經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品質(zhì)量的正確性、錯檢和漏檢負(fù)責(zé)。車間主任職責(zé)：、深入發(fā)動全體員工，進(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育，宣傳下道工序是上道工序的用戶的思想，上道工序必須為下道工序服務(wù)的觀念，充分利用好群眾性的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，加強以預(yù)防為主的主導(dǎo)思想，真正做到抓質(zhì)量全員參與。、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，尤其是對關(guān)鍵工序應(yīng)做到定人、定機、定產(chǎn)品的三定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。、組織有序的均衡生產(chǎn)，落實全面質(zhì)量管理活動，搞好文明生產(chǎn)，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，消除零部件和生產(chǎn)成品的磕、碰、劃、傷現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律，避免焊縫中存在氣孔、夾渣、漏焊、焊瘤、等制造缺陷，務(wù)必做到在生產(chǎn)過程中全過程控制。、組織落實質(zhì)量三自（自己檢查產(chǎn)品質(zhì)量、自己區(qū)分合格和不合格產(chǎn)品、自己做好標(biāo)記）和三檢（自檢、互檢、終檢）制度，支持好專職檢驗員的工作，加強合作，共同把好質(zhì)量關(guān)，定期召開車間質(zhì)量分析會，不斷改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題積極配合質(zhì)檢部門進(jìn)行分析研究解決。、根據(jù)本車間的產(chǎn)品特性、員工技術(shù)水平的高低和設(shè)備等狀況，合理安排工作，盡最大努力確保產(chǎn)品質(zhì)量。、針對主要質(zhì)量問題，提出課題，開展技術(shù)革新與提合理化建議，對設(shè)計、工藝存在的問題積極向相關(guān)部門提出并共同研究解決。、把質(zhì)量指標(biāo)落實到每一個員工，并把完成指標(biāo)的優(yōu)劣納入經(jīng)濟考核，用經(jīng)濟杠桿的作用促進(jìn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。、開展群眾性的技術(shù)練兵活動，必須作為車間工作的一個重要組成部分，常抓不懈，并通過周而復(fù)始的循環(huán)，培養(yǎng)和造就一支穩(wěn)定的員工隊伍，為制造高質(zhì)量的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。、對不合格品流出車間負(fù)全部責(zé)任。班組長質(zhì)量管理職責(zé)：、堅持對本班組員工進(jìn)行“質(zhì)量第一”的宣傳教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)要求，造就比、學(xué)、趕、幫的良好氛圍。、落實質(zhì)量三自（自己檢查產(chǎn)品質(zhì)量、自己區(qū)分合格和不合格產(chǎn)品、自己做好標(biāo)記）和三檢（自檢、互檢、終檢）制度，支持好專職檢驗員的工作，加強合作，共同把好質(zhì)量關(guān)。組織召開質(zhì)量事故現(xiàn)場分析會，使全班組員工能在事故中吸取教訓(xùn)，杜絕質(zhì)量事故的再次發(fā)生。、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，界定每個員工的質(zhì)量責(zé)任，突出重點，抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量，確保過程質(zhì)量控制的實施。、組織有序生產(chǎn)，保證文明作業(yè)，消除產(chǎn)品缺陷，保證質(zhì)量指標(biāo)的完成。、充分發(fā)動員工進(jìn)行技術(shù)革新提案改善，提合理化建議，提高生產(chǎn)率，積極推廣新工藝、新技術(shù)，幫助員工加強焊接基本功訓(xùn)練，提高工序技術(shù)水平和操作技能。、對不合格產(chǎn)品流出班組負(fù)全部責(zé)任。生產(chǎn)工人職責(zé)：、自覺遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，切實做到“三自”（自己檢查產(chǎn)品質(zhì)量、自己區(qū)分合格和不合格產(chǎn)品、自己做好標(biāo)記）和三檢（自檢、互檢、終檢）制度。支持好專職檢驗員的工作。、做好本工序工作，確保不合格產(chǎn)品不交檢，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。、按工藝質(zhì)量管理制度的規(guī)定，認(rèn)真做好本工序工作，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。、按規(guī)定做好工序的互動工作。樹立下道工序是上道工序的用戶、下道工序是上道工序檢驗員的思想觀念，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題時及時反饋并提出改進(jìn)意見和注意事項。上道工序必須及時掌握下道工序反饋的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保產(chǎn)品質(zhì)量。、對本工序不合格產(chǎn)品流入下道工序負(fù)全部責(zé)任。十四、過程質(zhì)量三檢制過程質(zhì)量“三檢制”所包括的內(nèi)容： 是：首檢、互檢和終檢。首檢，生產(chǎn)工人對每班次、每批次（包括換人、換工裝、換設(shè)備等）制作出來的第一件產(chǎn)品完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上交專職檢驗員檢測。互檢，在首檢合格的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)工人在制作過程中應(yīng)經(jīng)常相互抽檢所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格。專檢人員應(yīng)在完成專檢工作的同時做好巡檢工作，以免產(chǎn)生批質(zhì)量問題或?qū)z時無法修復(fù)的重大質(zhì)量事故。終檢（包括入庫檢），一批零部件或一臺整機產(chǎn)品制作完成自檢后，應(yīng)有專職檢驗員進(jìn)行檢驗。批零部件應(yīng)按比例進(jìn)行抽檢。整機產(chǎn)品在作業(yè)人員自檢合格的基礎(chǔ)按照檢驗單逐項進(jìn)行檢驗。驗收合格后做好標(biāo)識，并在派工單（入庫單）上簽字，簽字應(yīng)有日期。十五、質(zhì)量抽查和普查堅持每月有質(zhì)保工程師或質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織召集技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)抽查車間已判定合格的產(chǎn)品進(jìn)行校驗，以確定產(chǎn)品的合格有無差錯和檢查檢驗人員的工作質(zhì)量，對新產(chǎn)品或非標(biāo)設(shè)計的產(chǎn)品除專檢人員檢驗外，質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)親臨現(xiàn)場復(fù)檢，從而達(dá)到雙重把關(guān)的目的。普查各班組作業(yè)人員執(zhí)行工藝紀(jì)律情況，對違反工藝紀(jì)律的班組和個人除進(jìn)行教育改正外，并在質(zhì)量分析會通報批評。對嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的班組和個人進(jìn)行考核。對抽查和普查的結(jié)果匯總分析，及時反饋信息，并提交報告總經(jīng)理審查，各種資料最終全部存檔。十六、質(zhì)量事故的處理及方法產(chǎn)品批質(zhì)量事故和較重大的質(zhì)量事故，應(yīng)有所在車間（班組）負(fù)責(zé)人或?qū)z人員及時向質(zhì)檢部匯報，然后有質(zhì)檢部組織相關(guān)人員調(diào)查、確認(rèn)，并根據(jù)損失的多少和事故性質(zhì)嚴(yán)重的程度會同公司和有關(guān)部門進(jìn)行事故分析，找出事故原因，明確責(zé)任性質(zhì)，再根據(jù)“質(zhì)量事故范圍”的有關(guān)規(guī)定作出處理意見：堅持“五不放過”原則：不查明原因不放過；當(dāng)事人和周圍的員工未得到教育不放過；沒有落實整改措施不放過；責(zé)任人沒有得到處理不放過；用戶不滿意不放過。所在車間（班組）及專檢人員對質(zhì)量事故隱瞞不報者，一經(jīng)流入下道工序或用戶手中，質(zhì)檢部將追究當(dāng)事者的責(zé)任，并對車間（班組）和部門的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)的處理。我堅信只要公司上下全部門、全員參與，全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。真正做好全面質(zhì)量管理，我們的產(chǎn)品質(zhì)量一定會有一個新的突破。我們的明天一定會更好！謝謝大家 ！ 質(zhì)檢部： 2013年5月 41