【正文】 4，瓦斯斷電濃度為≥%CH4，瓦斯復電濃度%CH4，斷電范圍：被串工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設備。8．傳感器應垂直懸掛在無滴淋水頂板完好的地方，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。9．線纜懸掛符合機電小線管理標準。10．采煤機設置甲烷傳感器或便攜式甲烷檢測報警儀。第四十一條 工作面安裝工程質(zhì)量標準（一）支架1．安裝的支架要排成一條直線，偏差不超過177。50mm，中心距最大偏差不超過177。100mm。2．支架與頂?shù)装寮斑\輸機垂直度，歪斜＜5176。；支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜5176。；相鄰支架錯茬不能有明顯錯差（不超過側(cè)護板高的2/3）。3．支架初撐力不低于24MPa。4．支架儀表安裝保證一條直線；架間照明電纜懸掛保證一條直線。5．工作面傾角＞15176。時，支架安設防倒、防滑裝置。6．支架（支柱）的有效支護高度與采高相符，嚴禁超高使用。7．工作面兩端頭必須使用端頭支架，端頭加強支護方式符合規(guī)程規(guī)定；綜放工作面推廣端頭過渡支架及巷道放煤支架。支架編號管理，牌號清晰。（二）兩巷超前支護1．單體液壓支柱要打成直線，柱距、排拒其偏差不超過177。100mm，做到不缺梁、不少柱。2．鉸接頂梁鉸接率＞90％，鉸接頂梁平直，接實頂板，頂梁端頭成一條線。3．兩巷超前支護距離不小于20m且符合作業(yè)規(guī)程要求的長度，支柱初撐力符合規(guī)程要求，無空載支柱，軟底時支柱全部穿鐵鞋。4．支柱全部上齊防倒裝置，且固定高度一致，保持一條直線。支柱操作手把及“三用閥”注液口方向一致。5．。第四章 安裝回撤交接規(guī)定第四十二條 工作面安裝完工后，由礦井生產(chǎn)班子采煤專業(yè)負責人組織，相關業(yè)務部門人員和單位參加，對所有設備進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收，同時對一通三防、兩巷軌道運輸系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡系統(tǒng)進行檢查驗收，要求所有設備零部件、安全保護設施必須齊全可靠，確保安裝質(zhì)量符合生產(chǎn)需要。主要有以下內(nèi)容：（一）綜機設備、設施部件齊全、搭接合理、運行可靠、安裝質(zhì)量達到完好標準。（二）工作面架間噴霧防塵、支架壓力表、設備冷卻水裝置完好。確保冷卻、降塵防塵系統(tǒng)暢通、支架支護檢測系統(tǒng)正常。（三）液壓支架支撐壓力顯示正常，一架三表齊全完好，支架安全閥保持完好，整定值符合規(guī)定要求（四）支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7176。，綜采支架要垂直頂?shù)装?，歪斜?176。（五）采煤機完好，不漏油，不缺齒，采煤機上裝有能停止刮板輸送機的閉鎖裝置。（六）刮板輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。刮板輸送機檔煤板和刮板、螺栓齊全完整。（七）轉(zhuǎn)載機設置安全防護欄和拉線急停裝置，防護嚴密，安全可靠。（八）順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好、平直，膠帶不跑偏，6大保護及拉線急停齊全、靈敏可靠。（九）乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥30MPa；乳化液濃度符合產(chǎn)品技術(shù)要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，現(xiàn)場有檢查器具。（十）移動電站系統(tǒng)各車輛固定可靠，通訊控制可靠、語音清晰。各小電及線纜垂度，保護、按質(zhì)量標準吊掛敷設。（十一）工作面上、下出口的順槽，超前支護必須按工程要求進行支護，上、下順槽自工作面煤壁超前20米范圍內(nèi)支架完整無缺。（十二）工作面確保符合“三直、二平、一凈、兩暢通”質(zhì)量要求。（十三）加強支架支護管理，確保支護質(zhì)量, 工作面支架前梁接頂嚴實，支架初撐力不得小于24MPa。（十四）支架要排成一條直線，其偏差不得超過177。50mm，中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過177。100mm（十五）機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm，要及時移架，端面距最大值≤340mm，支架接頂嚴密。（十六）相鄰支架間不能有明顯錯茬(不超過頂梁側(cè)護板高的2/3)，支架不擠、不咬，頂梁間空隙不超過規(guī)定(＜200mm)（十七）工作面機道及運輸設備內(nèi)無鐵器、雜物。雜物、鐵器不得進溜煤眼和原煤運輸系統(tǒng)。（十八）巷道無積水(長≯5米，深≯)，沿巷道按要求鋪設疏水槽至水倉。排水系統(tǒng)符合設計要求，集水池灰沙澆注，安裝蓋板；（十九）無浮碴、雜物；（二十）材料、設備碼放整齊并有標志牌；（二十一）供水管路吊掛平直、間距均勻，過躲避硐室起龍門架；（二十二）軌道平直不陰陽，鋪設符合質(zhì)量標準要求。提升運輸系統(tǒng)安裝、運行符合要求，托輥、安全設施齊全有效。第四十三條 聯(lián)合驗收交接時查出的問題，根據(jù)現(xiàn)場會規(guī)定期限整改，超過期限對責任單位及責任人明確處罰考核數(shù)額。第四十四條 礦井生產(chǎn)班子組織聯(lián)合驗收合格后，由生產(chǎn)技術(shù)部門牽頭組織相關單位負責辦理交接手續(xù)，對所有生產(chǎn)設備、配件、提升運輸絞車、電氣、軌道、安全設施、供排水系統(tǒng)等進行交接。需要集團公司驗收的工作面，必須按照規(guī)定將驗收申請報集控中心，經(jīng)生產(chǎn)部組織現(xiàn)場驗收合格后，礦井方可組織生產(chǎn)。第四十五條 工作面生產(chǎn)結(jié)束后，要經(jīng)由礦井生產(chǎn)班子采煤專業(yè)負責人組織，相關業(yè)務部門和單位參加，對撤除條件進行驗收，驗收合格后生產(chǎn)單位方可撤離，否則對其進行扣罰，并追究生產(chǎn)單位負責人的責任。主要有以下內(nèi)容：（一）生產(chǎn)單位必須嚴格按照規(guī)程要求創(chuàng)造好工作面的撤除條件，保證工作面平直。1．頂板鋪設不少于4～6道鋼絲繩，敷設不少于3架扇形棚，工作面機尾5米至切眼外軌道巷10m內(nèi)不少于15m成平巷，（），并嚴格控制好工作面采高，綜采(放) (板梁下)， m，停采后保證頂網(wǎng)喝到老塘，面前貼幫網(wǎng)壓到貼幫單體支柱腿下。2．工作面停采后，由生產(chǎn)單位負責按規(guī)程要求施工工作面設備撤除所需的絞車硐室。面前貼幫單體支柱要支設有力，且保持一定的扎角，背好幫，把面內(nèi)和皮帶機巷內(nèi)的浮煤全部清理干凈，整平底板。停采前在兩巷老空側(cè)至少各打一個木垛，在所有撤除準備工作結(jié)束后，生產(chǎn)單位把兩巷內(nèi)存放的可用備用設備、配件與材料以及各類牌板轉(zhuǎn)走，不用的備用或損壞設備掛牌管理交由撤除單位回收。3．工作面設備、設施要保持正常運轉(zhuǎn)和操作，液壓系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4．工作面末采及前期撤除準備條件全部結(jié)束后，由專業(yè)領導組織，有關業(yè)務部室和單位參加，對所施工的撤除條件進行聯(lián)合驗收，合格后生產(chǎn)單位方可撤離，否則對其進行扣罰，并追究生產(chǎn)單位負責人的責任。（二）工作面所有生產(chǎn)設備，兩巷絞車運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、支護材料以及生產(chǎn)期間換下的舊設備配件等需撤除回收的物料，由生產(chǎn)單位按實際數(shù)量交給撤除單位回收上井，生產(chǎn)、技術(shù)、機電運輸、考核部門負責辦理交接手續(xù)。第四十六條 礦井要明確專門的部門對生產(chǎn)和撤除期間損壞、丟失浪費的零部件進行驗收，按照綜機設備管理有關規(guī)定對生產(chǎn)單位和撤除單位進行扣罰。第四十七條 工作面撤除結(jié)束后，由礦井生產(chǎn)班子負責的人員牽頭組織，相關單位部門參加，對回撤工作完成情況進行驗收，符合密閉條件，由責任部門負責通知通防部門進行封閉。第五章 驗收考核第四十八條 工作面各級現(xiàn)場驗收每次都要出具合格或不合格的意見。第四十九條 驗收時現(xiàn)場存在影響安全生產(chǎn)或施工的重大安全隱患的，驗收為不合格。第五十條 驗收時現(xiàn)場符合安全施工條件的，驗收結(jié)論為合格。驗收時現(xiàn)場沒有影響安全生產(chǎn)的重大隱患但是存在問題較為突出，需要盡快進行整改并允許邊整改邊生產(chǎn)，可以出具基本合格的結(jié)論。第五十一條 對現(xiàn)場驗收檢查發(fā)現(xiàn)的問題一律按照隱患源標準進行追責考核處理。第五十二條 集團公司驗收為不合格，通報批評，并根據(jù)問題性質(zhì)，對生產(chǎn)班子相關責任人考核500～2000元。第五十三條 安撤施工期間，沒有認真落實帶班、盯班制度，或者帶班、盯班期間施工現(xiàn)場發(fā)生安全問題的，從嚴追究責任。第六章 其 他第五十四條 工作面液壓系統(tǒng)應優(yōu)先采用大直徑防腐蝕進、回液管路，設備膠管抗壓能力不得低于45Mpa。第五十五條 工作面可彎曲刮板輸送機應優(yōu)先使用進口高強度鏈條和鏈接環(huán)。第五十六條 工作面必須安設性能可靠的凈化水系統(tǒng)。第五十七條 跟面皮帶機推廣使用吊掛式皮帶。第五十八條 推廣使用皮帶機簡易機尾，簡化機尾底帶傳動裝置結(jié)構(gòu)，防止矸石堆煤對皮帶損傷。第五十九條 推廣轉(zhuǎn)載機延長起坡段長度，增大轉(zhuǎn)載機移動范圍的先進工藝。第六十條 集團公司所屬礦井自行制定的規(guī)范、標準等與本規(guī)定不一致的，依照本辦法執(zhí)行。38 / 3