研發(fā)工藝設(shè)計規(guī)范pcb設(shè)計資料-資料下載頁
2025-04-12 08:08本頁面
【正文】 11 PCB尺寸設(shè)計總則 可加工的PCB尺寸范圍 [90] 尺寸范圍如表 11 所示： 圖 55 ：PCB外形示意圖 表11 ：PCB尺寸要求[91] PCB寬厚比要求Y/Z≤150。[92] 單板長寬比要求X/Y≤2[93] , Gerber各層的銅箔分布均勻，以防止板彎。小板拼版數(shù)量較多建議SMT使用治具。 [94] 如果單元板尺寸在傳送邊器件禁布區(qū)尺寸上不能滿足上述要求時建議在相應(yīng)的板邊增加≥5mm寬的輔助邊。 圖 56 ：PCB輔助邊設(shè)計要求一 [95] 除了結(jié)構(gòu)件等特殊需要外，其器件本體不能超過PCB邊緣，且須滿足： l 引腳焊盤邊緣（或器件本體）距離傳送邊≥5mm的要求。 l l 當(dāng)有器件（非回流焊接器件）在傳送邊一側(cè)伸出PCB外時，輔助邊的寬度要求： 圖 57 ： PCB輔助邊設(shè)計要求二 l l 當(dāng)有器件（非回流焊接器件）在傳送邊一側(cè)伸出PCB外，且器件需要沉到PCB內(nèi)時，輔助邊的寬度要求如下：圖 58 ：PCB輔助邊設(shè)計要求三 12 基準(zhǔn)點設(shè)計 分類 [96] 根據(jù)基準(zhǔn)點在PCB上的位置和作用分為：拼版基準(zhǔn)點，單元基準(zhǔn)點，局部基準(zhǔn)點。 圖 59 ：基準(zhǔn)點分類 基準(zhǔn)點結(jié)構(gòu) 拼版基準(zhǔn)點和單元基準(zhǔn)點 [97] 外形/大小：。阻焊開窗：圓心為基準(zhǔn)點圓心。保護銅環(huán)：中心為基準(zhǔn)點圓心。 圖 60 ：單元Mark點結(jié)構(gòu) 局部基準(zhǔn)點 [98] 大小/形狀：。阻焊開窗：圓心為基準(zhǔn)點圓心。保護銅環(huán)：不需要。圖 61 ：局部Mark結(jié)構(gòu) 基準(zhǔn)點位置 [99] 一般原則：經(jīng)過SMT設(shè)備加工的單板必須放置基準(zhǔn)點；不經(jīng)過SMT設(shè)備加工的PCB無需基準(zhǔn)點。 單面基準(zhǔn)點數(shù)量≥3。 SMD單面布局時，只需SMD元件面放置基準(zhǔn)點。 SMD雙面布局時，基準(zhǔn)點需雙面放置；雙面放置的基準(zhǔn)點，出鏡像拼版外，正反兩面的基準(zhǔn)點位置要求基本一致。 圖 62 ：正反面基準(zhǔn)點位置基本一致 拼版的基準(zhǔn)點 [100] 拼版需要放置拼版基準(zhǔn)點，單元基準(zhǔn)點。 拼版基準(zhǔn)點和單元基準(zhǔn)點數(shù)量各為三個。在板邊呈“L”形分布。盡量遠離。拼版基準(zhǔn)點的位置要求見圖 63： 圖 63 ：輔助邊上基準(zhǔn)點的位置要求 采用鏡像對稱拼版時，輔助邊上的基準(zhǔn)點需要滿足翻轉(zhuǎn)后重合的要求。 單元板的基準(zhǔn)點 [101] 基準(zhǔn)點數(shù)量為3個，在板邊呈“L”形分布，個基準(zhǔn)點之間的距離盡量遠。，如不能保證四個邊都滿足，則至少保證傳送邊滿足要求。 局部基準(zhǔn)點 [102] 引腳間距小于≤≤。 局部基準(zhǔn)點數(shù)量為2個，在以元件中心為原點時，要求兩個基準(zhǔn)點中心對稱。 圖 64 ：局部Mark點相對于器件中心點中心對稱 13 表面處理 熱風(fēng)整平 工藝要求 [103] 該工藝是在PCB最終裸露金屬表面覆蓋的錫銀銅合金。熱風(fēng)整平錫銀銅合金鍍層的厚度要求為1um至25um。 使用范圍 [104] 熱風(fēng)整平工藝對于控制鍍層的厚度和焊盤圖形較為困難，不推薦使用有細(xì)間距元件的PCB。原因是細(xì)間距元器件對焊盤平整度要求高；熱風(fēng)整平工藝的熱沖擊可能會導(dǎo)致PCB翹曲。 化學(xué)鎳金 工藝要求 [105] 化學(xué)鎳金系化鎳浸金的簡稱，浸金（％的純金）。 使用范圍 [106] 因能提供較為平整的表面，此工藝適用于細(xì)間距元件的PCB。 有機可焊性保護膜 [107] 英文縮寫為OSP，此工藝是指在裸露的PCB銅表面用特定的有機物進行表面的覆蓋，目前唯一 推薦的該有機保護層為Enthone39。s Entek Plus Cu106A，因其能提供非常平整的PCB表面，尤其適合于細(xì)間距元件的PCB。14 輸出文件的工藝要求 裝配圖要求 [108] 要求有板名、版本號、拼版方式說明、版本信息。 鋼網(wǎng)圖要求 [109] 要求有板名、版本號說明。 鉆孔圖內(nèi)容要求 [110] 板名、版本號、板材、表面處理方式、板厚、層數(shù)、層間排布、孔徑、孔的屬性、尺寸及其公差，以及其它特殊要求說明。 15 附錄 “PCBA四種主流工藝方式” l 單面貼裝 圖 65 ：單面貼裝示意圖 l l 單面混裝 圖 66 ：單面混裝示意圖 l l 雙面貼裝 圖 67 ：雙面貼裝示意圖 l l 常規(guī)波峰焊雙面混裝圖 68 ：常見波峰焊雙面混裝示意圖”
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