【正文】 丙稀纖維絲束開松展幅應盡可能寬，以利于上膠。醋酸纖維絲束開松展幅寬度225177。25mm,～。v ~%，～%。增塑劑和粘合劑施加均勻一致。v 根據設計要求確定合理的絲束填充量。v 車間溫濕度條件滿足“”要求。第十一章第二張通用技術與環(huán)境條件包括：v定量喂料及計量v工序連接與輸送v在線檢測252。除雜系統(tǒng)252。計算機控制系統(tǒng)v生產環(huán)境第三張（三）定量喂料及計量的質量檢測（設備性能點檢）?檢測項目?（1）定量喂料流量波動?（2）電子秤、香精香料、水、汽等流量計計量精度。?檢測方法?（1）取樣方法?（2）檢測方法第四張（三）定量喂料及計量的質量檢測（設備性能點檢）?檢測項目?（1）定量喂料流量波動?（2）電子秤、香精香料、水、汽等流量計計量精度。?檢測方法?（1）取樣方法?（2）檢測方法第五張（四）定量喂料與計量的設備性能?由喂料機、定量管、皮帶稱所組成的定量系統(tǒng)工作良好。?喂料機具有貯存一定量物料和輸出物料均勻的功能。?喂料機的層厚控制器與陡角提升輸送帶之間的間隙可調。?陡角提升輸送帶耙釘上的物料能自動清掃干凈。?定量管可根據料位高低的不同控制進料和出料。?定量管下料均勻通暢。?皮帶稱計量準確，%；香精香料、水、%。且能自動調節(jié)瞬時流量與設定流量一致。?具有瞬時流量和累計流量顯示功能。且能與中央控制室進行數據傳輸。?不漏物料，無清理死角。第六張216。喂料機?喂料機有普通型和帶縱、橫行車型兩種形式，其結構如下圖：圖：普通式喂料機的結構第八張216。計量管（定量管）?在計量管上設置有4對光電管第九張電子秤電子皮帶秤有控制型和計量型兩種。在“定量喂料”系統(tǒng)中，采用的是控制型電子皮帶秤，其結構如圖所示。第十張重量定量控制原理?電子皮帶秤由輸送帶、稱重機構及電控系統(tǒng)組成，若是稱量（計量）型電子秤，可以單獨使用，若為控制型電子皮帶秤，需與喂料機或喂料機、定量管配合使用。?物料流量的大小為：qm— 流量（kg/min）； m—稱量段物料重量（kg）； L－稱量段皮帶長度（m）； v—皮帶運行速度（m/min）。 對于計量型皮帶秤，L、v恒定，稱量出單位時間內物料的重量，并可進行累加。 對于控制型皮帶秤，要求qm一定，L是一定的，m與v成反比，即根據定量管出來的物料進行瞬時稱量，通過運算系統(tǒng)自動調節(jié)皮帶的速度，從而達到定量的目的。第十一張（五）定量喂料及計量技術要點?控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)完好。?喂料機陡角輸送帶上的耙釘必須完好。?在設定流量下，喂料機內貯存的物料適量，不損壞其物理特性。?所有光電開關位置設置合理并保持靈敏完好。?電子皮帶稱保持完好狀態(tài)，確保電子皮帶稱的稱量精度和控制精度。?定期對計量裝置及其系統(tǒng)進行點檢。第十二張二、工序連接與輸送? （一）工序連接與輸送的工藝任務? 傳送原料、材料和在制品、制品。? 輸送及時、準確、無誤。? （二）工序連接與輸送的質量要求? 不損壞所傳送物料的工藝品質。 ? （三）工序連接與輸送的設備性能? 噪音及能耗低，造成的污染小。與煙支接觸的傳輸部位盡可能使用環(huán)保皮帶。? 不得有揚塵和漏料的現象。? 在輸送過程中不應改變被輸送在制品的物理特性。? 在輸送過程中不使濾棒和煙支彎曲、皺摺及污染。? 風送系統(tǒng)工藝損耗達到最低。? 自動輸送車定位準確。第十三張（四）工序連接與輸送的技術要點?連接裝置控制系統(tǒng)完好，風送系統(tǒng)除塵裝置完好，各調節(jié)閥靈敏。?風送系統(tǒng)的管壁平滑，管道密封無泄漏，布局合理，盡可能減少彎道個數，增大彎頭曲率半徑。?濾棒及煙支輸送系統(tǒng)平滑、順暢。?風送系統(tǒng)的風速（或風量）可調，在滿足生產情況下盡可能低。? 濾棒輸送的空氣壓力根據所輸送的距離可調。?不損壞所傳送物料的工藝品質。 ?第十四張三、在線檢測? （一）在線檢測的工藝任務? 對在制品的質量項目進行自動檢測，并反映其質量完成的實際情況和程度。? 為過程控制提供數據。? （二）在線檢測的質量要求（檢測精度）? 檢測精度達到下列要求：第十五張（三）在線檢測的質量檢測（設備工藝性能點檢）?檢測項目?（1）水分檢測儀精度?（2）溫度檢測儀精度?檢測方法?（1）取樣方法?（2）檢測方法第十六張（四）在線檢測設備性能??能進行連續(xù)測量。?具有數字顯示、記錄、傳輸功能，能自動修正系統(tǒng)誤差。?檢測儀器、儀表與本機自控系統(tǒng)連鎖，并與中央控制室進行數據傳輸。?抗干擾能力強、安全、可靠。適應卷煙生產的環(huán)境。?測量準確、穩(wěn)定。第十七張q水分檢測儀216。紅外水分測定儀216。微波水分測定儀?q溫度測定儀216。電阻式216。紅外式第二十三張（五）在線檢測技術要點?保持檢測儀器儀表的清潔，注意防塵、防潮。?定期對檢測儀器儀表進行校驗、維護、保養(yǎng)，確保其檢測準確。?對儀器儀表適時進行升級換代。第二十四張四、除雜系統(tǒng)? 除雜系統(tǒng)包括：風選除雜、金屬探測、滾動毛氈、光譜探測剔除等。? （一）除雜系統(tǒng)的工藝任務? 檢測、剔除物料中的各種雜物。? （二）除雜系統(tǒng)的質量要求? 探測準確，剔除干凈、可靠。? （三）除雜系統(tǒng)的設備性能? 風選除雜系統(tǒng)能剔除在制品中煙塊、梗簽、梗塊及雜物等。? 金屬探測器能監(jiān)測并剔除物料中的鐵磁性雜物。? 滾動毛氈系統(tǒng)除掉在制品中的麻繩及各種纖維物質。? 光譜探測儀剔除與煙片色澤有差異的雜物。第三十二張（四）除雜系統(tǒng)技術要點?保持各系統(tǒng)的清潔，注意防塵、防潮。?定期對除雜裝置進行校驗，確保其檢測精度。? 隨時對被剔除物進行檢查，以便掌握系統(tǒng)的工作情況。第三十三張五、計算機控制系統(tǒng)? （一）計算機控制系統(tǒng)的工藝任務實施卷煙加工過程的自動化控制。? 對生產過程中的關鍵工藝參數、質量特征值進行采集、統(tǒng)計及分析。? 對采集、統(tǒng)計及分析的數據進行保存。? 對生產過程中產生的異常情況進行記錄。第三十四張（二）計算機控制系統(tǒng)的設備性能和技術要點?系統(tǒng)設計合理，應具有較高的可靠性、穩(wěn)定性、安全性?（1）結構層次分明，一般分為設備層、控制層及監(jiān)控管理層；數據采集點設置合理；控制段劃分合理，各段信號連鎖準確無誤。?（2）系統(tǒng)控制技術（數學模型）先進，控制執(zhí)行器件性能高。?（3）系統(tǒng)具有對關鍵工藝參數的控制功能。?（4）系統(tǒng)采集、傳輸數據快速、穩(wěn)定、準確。?（5）系統(tǒng)安全保護功能先進。?（6）系統(tǒng)具備異常報警和自動恢復功能。第三十五張216。系統(tǒng)應具有較高的擴展性，留有發(fā)展余地?（1）系統(tǒng)持續(xù)更新簡便。?（2）數據存貯空間充分。?（3）具備與外系統(tǒng)數據交換的能力。?系統(tǒng)具有數據管理能力，為生產管理、數據保存、數據分析提供數據源，生成幷打印必須的生產管理報表。重要數據存貯時間滿足實際需要。?重要數據必須建立異地備份。?系統(tǒng)具有便于使用的科學的統(tǒng)計分析工具，滿足加工過程關鍵加工工藝參數與質量的分析需要。?中央控制室內環(huán)境無塵，防靜電，具有獨立的環(huán)境溫、濕度控制系統(tǒng)。系統(tǒng)元器件保持清潔，不得受潮。周期性對系統(tǒng)進行檢查、校驗及維護，失效元器件及時更換第四十三張六、生產環(huán)境? （一）生產環(huán)境的工藝任務? 最大限度地使卷煙制造過程在良好的環(huán)境條件下進行，確保產品的質量最佳，原材料消耗低，設備有效作業(yè)率高，能源消耗合理。? 改善勞動者的工作環(huán)境條件，并使車間內環(huán)境條件達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。第四十四張（二）生產環(huán)境的質量要求?環(huán)境溫、濕度應達到下列要求： 179。?生產線上，凡需人工監(jiān)測在制品質量的部位，照明亮度應符合有關設計要求。?生產環(huán)境需保持清潔，防煙蟲及害蟲滋生。第四十五張（三）生產環(huán)境設備性能?溫濕度控制系統(tǒng)工作能力滿足工藝要求，室內風管及進風、出風口布置合理，室內空氣循環(huán)良好。?車間隔熱、隔濕性能良好，不發(fā)生因室內、外溫差大而出現的結露現象。門窗密閉性能好。?除塵系統(tǒng)應具有除塵效率高，清潔方便，符合建筑防火規(guī)范的要求。?溫、濕度測點每400m2不少于1個（特殊工序適當增加），～。?生產環(huán)境無污染，安全，且不損壞煙草品質。?蟲情監(jiān)測及滅蟲設施配備及布局合理。第四十六張（四）生產環(huán)境的技術要點?生產時間溫濕度控制系統(tǒng)必須按規(guī)定運行。?在制品存留的場所及材料暫存間，在生產停歇時，空調不能停止運行；長時間生產停歇時，應在開機前2天使溫濕度達到要求。?必須對空調場所的門、窗嚴格管理。?使用的儀器、儀表，必須經常校驗，保證儀器、儀表讀數正確，工作正常。?冷媒水壓、水量、水溫、排污及補充蒸發(fā)和排放的水量，符合設備要求。?加強設備維護保養(yǎng)，尤其是空氣過濾系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)。要定期清洗過濾材料和冷卻塔。?定期對蟲情監(jiān)測及滅蟲設施進行檢查，保證其良好的工作狀態(tài)。?建立蟲情監(jiān)控制度，每周對蟲情密度進行統(tǒng)計，根據結果實施清潔、殺蟲。每年蟲情高發(fā)季節(jié)進行特殊清潔殺蟲處理。第十二章第二張過程檢測是生產制造過程中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，是為了真實、準確、及時測量出某種狀態(tài)下的物料的一個或多個特性值，用于指導過程控制，穩(wěn)定在制品質量。第三張一、檢測任務檢測物料特性值，并用于指導過程控制。檢測數據用于評價工序生產水平和控制能力。檢測數據用于判定被檢物料合格與否的依據。第四張二、檢測原則及要求216。 生產過程中必須進行自檢、抽檢和巡檢。216。 過程檢測包括日常檢測和工藝測試及儀器設備校驗檢測。對卷煙加工質量影響較大的工序，日常檢測頻次要多。216。 有在線自動檢測儀器的工序，工序質量以儀器自動檢測為準；無在線自動檢測儀器的工序，采用人工檢測。216。 檢測所用樣品必須具有代表性，送樣時應保證其完整無損。216。 過程檢測必須在規(guī)定的環(huán)境條件下進行。216。 在線檢測儀器，必須按規(guī)定進行校驗和維護保養(yǎng)。216。 從事檢測工作的人員，必須經過專業(yè)培訓，獲得相關資格后，方可從事檢測工作。第十張四、檢驗方法v 原材料? 原材料檢驗方法詳見有關標準。v 樣品含水率的測定? 按YC/－1996《卷煙物理性能的測定 水分》有關要求執(zhí)行。v 溫度測定? （1） 檢測點? 按各工序的測溫點要求，進行溫度檢測。? （2） 檢測儀器? 點溫計或紅外測溫儀。? （3） 操作程序? 用絕熱容器迅速盛裝被測物料，將點溫度計插入容器中心，當點溫計溫度不再升高時，讀取溫度顯示值，或用紅外測溫儀距離物料100～300mm處測量物料溫度。第十一張v加料（香）精度?設定料（香）施加比例，根據實際通過一批物料的實際料（香）施加比例，計算加料（香）精度。計算公式如下：式中：?δLX―加料（香）精度（％）。?PLX ―料（香）設定比例（％）。CLX ―料（香）實際比例（％）第十二張v煙（葉、梗）絲結構?（1） 樣品制備?將取來的約1000g葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），稱重并記錄。?（2） 檢測儀器?YQ－2煙（葉、梗）絲振動分選篩；電子天平，感量1/10g。?（3） 操作程序?將樣品置于振篩皮帶上，啟動振動篩分，、梗絲或煙絲（混合絲），分別稱重并記錄。計算公式如下：?式中：Tc—整絲率(%)。Tsh—碎絲率(%)。tc ―（g）。tsh ―（g）。G ―被檢物料重（g）。第十四張v梗絲填充值1）樣品制備?按“膨脹梗絲填充值測定標準”有關要求執(zhí)行。?2）檢測儀器?GDS410梗絲填充值測定儀；電子天平，感量1/100g。?3）操作程序?按“膨脹梗絲填充值測定標準”有關要求執(zhí)行。第十六張v煙（葉、梗）絲純凈度?1）樣品制備?將取來的約100g煙（葉、梗）絲稱重并記錄。?2）檢測儀器?電子天平，感量1/10g。?3）操作程序?將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等檢出，稱重并記錄。計算公式如下式中:Qc―煙（葉、梗）絲純凈度（%）。φn―樣品中梗塊、梗簽及雜物重(g)。G―被檢樣品重(g)。第十七張v葉絲寬度?（1）樣品制備?在樣品中隨機選取30根葉絲。?（2）檢測儀器?煙草投影儀。?（3）操作程序?將30根葉絲，用煙草投影儀測量寬度。計算平均值。第十八張v煙（葉）絲填充值?（1）樣品制備?按YC/T152－2001《卷煙 煙絲填充值的測定》有關要求執(zhí)行。?（2）檢測儀器?按YC/T152－2001《卷煙 煙絲填充值的測定》有關要求執(zhí)行。?（3）操作程序?按YC/T152－2001《卷煙 煙絲填充值的測定》有關要求執(zhí)行。第二十張v葉絲彈性?（1）樣品制備?從所取的樣品中每次取出70g，取5次。?（2）檢測儀器?煙絲彈性測定儀：樣品容器內徑95mm,高度240mm，,施壓速度（30177。3）mm/s，施壓時間7s，間隔時間10s；電子天平，1/100g。?（3）操作程序?將取得的70g樣品放入樣品容器內，施壓7s，記錄其樣品高度，釋壓10s后記錄其煙絲高度。計算公式如下：式中：R