船體焊接原則工藝規(guī)范-資料下載頁(yè)
2025-08-11 07:38本頁(yè)面
【正文】 子對(duì)接拼縫均不開(kāi)坡口焊接，見(jiàn)圖1。 壁厚t＞2mm的管子對(duì)接拼縫，均應(yīng)開(kāi)坡口，坡口為機(jī)械加工，見(jiàn)圖2。 焊前清潔 焊工必須對(duì)焊縫坡口面和坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)（角接焊縫在焊接面兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)）作清理，并去除油、銹等污物。 對(duì)于碳鋼管的銹蝕，應(yīng)用砂輪打磨，直至露出金屬光澤。不銹鋼管應(yīng)用丙酮進(jìn)行清理。 坡口加工殘留毛刺應(yīng)除去，并應(yīng)重新清理。3 工藝要求 裝配要求 裝配工在安裝管子對(duì)接時(shí)，首先要檢查管子接口同心度，防止安裝錯(cuò)邊。 管子對(duì)接定位可選用定位“馬”固定，或在焊縫內(nèi)作定位焊固定。 裝配間隙，見(jiàn)表3。表3 裝配間隙管子規(guī)格（管子直徑φ，壁厚t）坡口型式間隙（mm）t≤2（φ無(wú)限制）I型～2φ≤90或2＜t≤4V型2～φ≥90或t＞4V型～3 對(duì)于要求單面焊雙面成型的管子拼縫，焊前，管子內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，并采用鎢極氬弧焊（TIG焊）打底。 船上安裝要求單面焊雙面成型的管子拼縫，因無(wú)法進(jìn)行充氣保護(hù)，焊接中應(yīng)仔細(xì)觀察熔池，以確保背面焊縫質(zhì)量。對(duì)于不銹鋼管，焊后，管內(nèi)要作鈍化處理。 焊接參數(shù)為確保管子的焊接質(zhì)量，焊接時(shí)應(yīng)參照表4的焊接參數(shù)進(jìn)行。表4 焊接參數(shù)焊接方法管子規(guī)格（mm）（直徑φ壁厚t)層數(shù)焊絲直徑（mm）鎢棒直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/MIN）焊接氣流量保護(hù)氣流量CO2半自動(dòng)或自動(dòng)焊t≤2（Φ不限制）1—70～13016～211～20—Φ≤90或2＜t＜41290～15018～22Φ＞90或t≥4170～13016～21290～15018～223100～16018～24鎢極氬弧焊t≤2（Φ不限制）14511124Φ≤90或2＜t＜4150～5513～14155245～5012～13355～6013～14Φ＞90或t≥4150～60166260～7014～1534 工藝過(guò)程 焊前充氣焊前先用鋁鉑膠帶對(duì)所焊管子接縫兩端面及坡口面封?。▽?duì)于較長(zhǎng)管子可采用海綿、泡沫、可溶紙等工具做成堵板，設(shè)置于距焊縫150mm～200mm的兩側(cè)，造成一個(gè)氣室），管子一端充氬氣，管子另一端開(kāi)一個(gè)約5mm的小孔排氣，等管子內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿(mǎn)后，方可開(kāi)始焊接。 焊接過(guò)程焊接時(shí)，先撕開(kāi)坡口面上的鋁鉑膠帶，長(zhǎng)約（30～40）mm，焊一段后，再撕開(kāi)一段。不得將坡口面上的鋁鉑膠帶全部撕完后再焊。焊接過(guò)程中，必須始終對(duì)管內(nèi)充氬保護(hù)。 滯后充氣焊接結(jié)束停留數(shù)分鐘后，再停止充氣保護(hù)。對(duì)于多層焊的中間層和蓋面層，無(wú)論采用何種方法焊接，必須全過(guò)程處于管內(nèi)充氣保護(hù)，持續(xù)至整個(gè)接頭焊接結(jié)束。 對(duì)于要求為深熔焊不作射線探傷要求的管子拼縫，如：二級(jí)管的拼縫焊接打底層可直接選用CO2氣體保護(hù)焊。而要求射線探傷的管子拼縫，打底層必須采用鎢極氬弧焊，中間層及蓋面層可采用CO2氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊焊接。 操作要領(lǐng) CO2氣體保護(hù)焊操作要領(lǐng) 焊接中，焊槍角度后仰15176?！?0176。，焊絲伸出長(zhǎng)度為（10～15）mm，見(jiàn)圖3。 當(dāng)采用橫向擺動(dòng)運(yùn)條方法時(shí)，擺動(dòng)幅度稍大于根部間隙或前一層焊縫兩趾端，并略作停頓，以保證根部及兩趾間熔透。 中途熄弧時(shí)，必須用砂輪將弧坑打磨成圓滑過(guò)渡，再引弧繼續(xù)焊接。當(dāng)焊縫與定位焊相接時(shí)，必須將定位焊去除，然后再引弧焊接。 鎢極氬弧焊操作要領(lǐng) 對(duì)于水平轉(zhuǎn)動(dòng)管子對(duì)接的焊接，引弧可選在垂直位置與焊接方向相反10176?！?0176。區(qū)域內(nèi)引?。?～2點(diǎn)鐘位置），見(jiàn)圖4。 對(duì)于水平固定管子對(duì)接的焊接，引弧應(yīng)選在仰臉部偏左或偏右10mm處引?。槙r(shí)針焊接，引弧點(diǎn)在約5點(diǎn)鐘位置。逆時(shí)針焊接，引弧點(diǎn)在約7點(diǎn)鐘位置），見(jiàn)圖5。圖5 引弧必須引在坡口內(nèi)，不得在坡口處管壁表面隨意引弧。 對(duì)于每個(gè)點(diǎn)的位置，在施焊過(guò)程中,始終沿圓周方向進(jìn)行變化著。焊接采用半擊穿法。加以焊絲，以滴狀形式使焊絲溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池，填充焊絲端點(diǎn)始終在熔池內(nèi)，焊炬要?jiǎng)蛩僖苿?dòng)。 當(dāng)焊接熄弧后重新引弧時(shí)，引弧點(diǎn)應(yīng)在弧坑后面重疊焊縫（5～10）mm處引弧，電弧引然后，焊炬在引弧處停留（5～10）秒，以獲得與焊縫同寬明亮、濕潤(rùn)的焊縫，隨后向焊接方向運(yùn)弧，直至移動(dòng)至弧坑根部出現(xiàn)熔孔時(shí)，方可填充焊絲 焊接結(jié)束后，應(yīng)借助焊機(jī)上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸變小，熄弧后，氬氣在收弧處延時(shí)保護(hù)，直至熔池冷凝，焊炬方可移開(kāi)。18
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