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管子焊接工藝規(guī)范-資料下載頁

2024-11-02 02:40本頁面

【導讀】員、工藝要求、工藝過程和檢驗。本規(guī)范適用于管子與管子、管子與附件之間的對接和角接接頭,焊接時,焊接位置為管子水平轉動位置和管子水平固定位置。CO2半自動或自動焊焊絲選用,見表1?;『杆玫募傾r氣體,均應符合氣體質量使用標準,其純度達%。使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修,確保良好的操作性能。壁厚t>2mm的管子對接拼縫,均應開坡口,見圖2。兩側各寬20mm范圍內)作清理,并去除油、銹等污物。不銹鋼管應用丙酮進行清理。坡口加工殘留毛刺應除去,并應重新清理。級社認可后,方能參與相應等級項目的焊接。裝配工在安裝管子對接時,首先要檢查管子接口同心度,防止安裝錯邊。裝配間隙,見表3。對于要求單面焊雙面成型的管子拼縫,焊前,有色金屬管內應充氬氣保護,應仔細觀察熔池,以確保背面焊縫質量。焊接結束停留數(shù)分鐘后,再停止充氣保護。用鎢極氬弧焊,中間層及蓋面層可采用CO2氣體保護焊或鎢極氬弧焊焊接。

  

【正文】 得在坡口處管壁表面隨意引弧。 對于每個點的位置,在施焊過程中 ,始終沿圓周方向進行變化著。焊接采用半擊穿法。加以焊絲,以滴狀形式使焊絲溶化的熔滴熔于熔 孔中形成熔池,填充焊絲端點始終在熔池內,焊炬要勻速移動。 當焊接熄弧后重新引弧時,引弧點應在弧坑后面重疊焊縫( 5~ 10) mm處引弧,電弧引然后,焊炬在引弧處停留( 5~ 10)秒,以獲得與焊縫同寬明亮、濕潤的焊縫,隨后向焊接方向運弧,直至移動至弧坑根部出現(xiàn)熔孔時,方可填充焊絲 焊接結束后,應借助焊機上的電流衰減裝置,逐漸減小焊接電流,從而使熔池逐漸變小,熄弧后,氬氣在收弧處延時保護,直至熔池冷凝,焊炬方可移開。 7 檢驗 焊接結束后,焊工必須對自己所焊部位的焊縫表 面敲清飛濺,并仔細檢查所焊的焊縫表面是否存在焊接缺陷,如有缺陷存在,需采用砂輪剔除缺陷,修補完整后方可提交驗收。 管子表面焊縫的外觀檢查,應按該船對管子焊接表面質量驗收要求執(zhí)行。 管子焊縫的內在質量,應按不同管系工藝要求進行一定比例 X 光拍片檢查,評片標準按該船對管子焊接拍片評片標準執(zhí)行。 當焊縫內部經 X 光探傷后有超標準的缺陷存在時,必須進行修復。返修工藝按 Q/SWS 420102020《焊縫返修通用工藝規(guī)范》執(zhí)行。 焊接缺陷修復,應選用砂輪或機械的方法將缺陷部位剔 除,重新進行焊接,并再進行 X 光探傷檢查。當焊接缺陷有延伸可能時,檢查員在原拍片部位兩端有權加片檢查。 當管子焊接結束后須進行密性試驗檢查的焊縫如有滲漏,則必須停止密性試驗,找出滲漏部位,用砂輪或機械的方法,剔除滲漏處的焊縫,重新焊接,并再次進行密性試驗檢查,直至滲漏消失。
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