通用焊接工藝設(shè)計(jì)規(guī)范方案-資料下載頁(yè)
2025-05-10 18:23本頁(yè)面
【正文】 ,并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形 ,這是不可避免的現(xiàn)象。 因此 ,對(duì)于一些構(gòu)件截面厚大 ,焊接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜 ,拘束度大 ,鋼材強(qiáng)度級(jí)別高 ,使用條件惡劣的重要結(jié)構(gòu)要注意焊接應(yīng)力的控制。控制應(yīng)力的目標(biāo)是降低其峰值使其均勻分布 ,其控制措施有以下幾種 : 1)減小焊縫尺寸 :焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起 ,為此 ,在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下 ,不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高 ,要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。 2)減小焊接拘束度 :拘束度越大 ,焊接應(yīng)力越大 ,首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接 ,盡可能不用剛性固定的方法控制變形 ,以免增大焊接拘束度。 3)采取合理的焊接順序 :在焊縫較多的組裝條件下 ,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置 ,采取先焊收縮量較大的焊縫 ,后焊收縮量較小的焊縫 。先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫 ,后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。 4)降低焊件剛度 ,創(chuàng)造自由收縮的條件。 5)錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力 :在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬 ,使其產(chǎn)生塑性延伸變形 ,并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。 但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊 ,以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。高強(qiáng)度低合金鋼 ,如屈服強(qiáng)度級(jí)別大于345ＭＰａ時(shí) ,也不宜用錘擊法消除焊接殘余應(yīng)力。先焊縱對(duì)接焊縫再焊橫對(duì)接焊縫，使用分段分層法施焊，每700MM做一焊段由里往外方向施焊。附表1 鋼焊件常見(jiàn)坡口形式和尺寸序號(hào)適用板厚㎜厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度(α) (176。)11~91~2I型坡口0~——2~0~2~9~23~123~0~1~90~9~120~225~505~10V型坡口0~20~345~5055~6510~200~545~6020~5050~6010~204~50~335~5035~505~10帶墊板V型坡口2~40~235~4510~204~50~335~5020~505~650~60410~10010~20X型坡口0~20~545~5020~400~745~6040~8050~6051~601~2T型接頭I型坡口0~——2~0~1——0~2——65~405~10T型接頭單邊V型坡口0~20~340~4510~200~545~6020~4050~60您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。煒業(yè)石油鉆采設(shè)備有限責(zé)任公司 10
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