【正文】 振槽式＋滾筒式?（4）其它不同形式的組合，如隧道振槽式＋隧道振槽式，文氏管式＋塔式等。? “葉絲風(fēng)選”作為推薦工序。?松片回潮后，經(jīng)過“貯葉”，有利于提高切絲質(zhì)量，減少造碎。?在“切絲”前對煙片分規(guī)格 “篩分” ，作為推薦工序。?在“加里料”后設(shè)置“貯葉”、“二次增溫”、“二次加里料”，作為可選工序。?（8）圖例中分為必設(shè)、推薦和可選工序，推薦和可選工序可根據(jù)工廠的具體情況增減。?C： 烘后葉絲（葉絲干燥后）不宜采用風(fēng)力輸送。216。 （4）膨脹煙絲v （二）煙支卷接及包裝216。煙支密度≤240mg/cm3第七十七張1合理利用人力、設(shè)備資源，采用先進(jìn)管理方法，做到先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使投入產(chǎn)出合理第七十八張 二、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)q （一） 主要工藝質(zhì)量指標(biāo)v 制絲216。煙支吸阻穩(wěn)定，設(shè)計(jì)值177。q 制定出了控制及降低焦油量等的一些質(zhì)量指標(biāo)216。q 原材料滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。v 物料流量波動：物料在輸送過程中 ，通過一定時(shí)間（最少10min）煙草物料，最大流量值、最小流量值之差與設(shè)定值流量的比率。噴嘴噴射角度第七十三張 水、蒸汽、壓縮空氣質(zhì)量符合工藝設(shè)計(jì)要求，供應(yīng)穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確；在制品流量穩(wěn)定 水、蒸汽、壓縮空氣質(zhì)量一方面是工作壓力（設(shè)備使用的壓力）的問題，另一方面是蒸汽含濕量的問題。排潮風(fēng)速216。在線溫度儀探測精度216。216。216。%。 流量的波動：葉片：加料流量波動≤% 、白肋煙煙片增溫流量波動≤% 。q 評價(jià)的目的：通過對批內(nèi)質(zhì)量評價(jià)，可以衡量卷煙加工的精度和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 評價(jià)方法的改變是保證過程參數(shù)控制穩(wěn)定的要求。 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和加工工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行有效控制是實(shí)現(xiàn)過程參數(shù)控制的先決條件。 經(jīng)過多年來的技術(shù)改造投入，硬件上已基本具備實(shí)現(xiàn)過程參數(shù)控制的基礎(chǔ)條件。216。%?兩批煙絲含水率分別為：?%、 %、 %、 %、%、％ …… SD＝?%、 %、 %、％、%、％ …… SD＝第五十二張質(zhì)量與指標(biāo)的統(tǒng)一?卷煙質(zhì)量（內(nèi)質(zhì)評分問題：色諧香3雜1刺1余20）?煙絲質(zhì)量（制絲5項(xiàng)物理指標(biāo)相同、消耗、感官質(zhì)量不同）、（填充值與抗碎性問題）?加香加料（均勻性問題）?烘絲質(zhì)量（抗碎性問題、感官質(zhì)量問題）?梗絲質(zhì)量（填充值、出煙率問題）?加溫加濕（均勻性問題與吸味）?水洗梗（均勻性與滲透）第五十五張q 實(shí)行過程參數(shù)自動控制的必要性（1）v 從現(xiàn)代質(zhì)量管理的角度考慮，需要實(shí)行過程控制v 從邏輯上的因果關(guān)系方面考慮，需要實(shí)行過程控制第五十六張q 實(shí)行過程參數(shù)自動控制的必要性（2）216。以百分比表示。加工質(zhì)量指標(biāo)精度 標(biāo)準(zhǔn)偏差： 用于衡量數(shù)據(jù)的離散程度，表征測量精密度的方法。在盡可能降低單支重量（降低消耗）的前提下，應(yīng)當(dāng)尋求填充值與煙絲耐加工性之間的平衡。通過“小葉組配方技術(shù)研究”的開展和實(shí)施，最終達(dá)到拓寬原料使用范圍、降低配方原料和加料成本、有效利用煙葉資源，穩(wěn)定提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的目的。即：定量定性地分析在工序中是什么原因?qū)ば虻奶匦灾担ㄙ|(zhì)量、質(zhì)量指標(biāo)）給予了怎樣的影響，也就是說，工序評價(jià)（分析）的主要目的在于調(diào)查研究工序的結(jié)果（特性值）與工序加工參數(shù)之間的關(guān)系。第四張；質(zhì)量、安全、效益第五張：原材料 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料；質(zhì)量指標(biāo)間的平衡；質(zhì)量與指標(biāo)的統(tǒng)一；工藝參數(shù)控制（質(zhì)量與控制）；進(jìn)行批內(nèi)質(zhì)量評價(jià)；關(guān)鍵設(shè)備工藝性能進(jìn)行點(diǎn)檢；水、蒸汽、壓縮空氣質(zhì)量；在制品質(zhì)量檢測崗位的職能；降焦減害；1先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性第六張：原材料滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求原料：煙片、再造煙葉（造紙法）、煙梗材料：卷煙紙、接裝紙、成形紙、濾棒、包裝材料；第二十二張：采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，精細(xì)加工，深化分組處理，充分發(fā)揮原料使用價(jià)值，改善產(chǎn)品質(zhì)量先進(jìn)的工藝、技術(shù)、合理的工藝流程；滿足工藝要求的先進(jìn)設(shè)備；控制方法工序質(zhì)量評價(jià)和參數(shù)優(yōu)化；分組處理第二十三張 先進(jìn)的工藝、技術(shù)、合理的工藝流程，制絲工藝技術(shù)水平分析及提高質(zhì)量的技術(shù)集成研空推廣項(xiàng)目（制絲集成推廣）打葉復(fù)烤工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)制絲工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)卷煙生產(chǎn)工序質(zhì)量評價(jià)技術(shù)白肋煙加料與烘焙技術(shù)卷煙控焦技術(shù)提高CO2膨脹煙絲質(zhì)量技術(shù)再造煙葉應(yīng)用技術(shù)和降低煙葉消耗技術(shù)兩項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)研究，即小葉組配方技術(shù)研究、葉絲和梗絲在線膨脹瓣技術(shù)（HXD和STS）應(yīng)用研究。第二十四張 合理的工藝流程煙片處理工段：煙片預(yù)配、加料前篩分制梗絲：復(fù)烤粳采用水洗+蒸梗、煙梗增濕+壓梗白肋煙處理：加里料前煙牌增溫、兩次加里料、白肋煙烘焙過程中濕度的控制CO2葉絲膨脹過程中：切絲后增溫增濕、葉絲風(fēng)選第二十九章：滿足工藝要求的先進(jìn)設(shè)備HXD葉絲干燥、STS梗絲膨脹，水洗梗、新型白肋煙烘焙機(jī)、微波松散殺蟲、異物剔除、新型切絲機(jī)、就地風(fēng)選第三十章：216。參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)工序質(zhì)量評價(jià)的結(jié)果，確定工序較為理想的加工參數(shù)。第四十五章 以提高綜合質(zhì)量為前提，注重各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)之間的平衡216。第四十八章 提高加工精度，達(dá)到質(zhì)量與質(zhì)量指標(biāo)的高度統(tǒng)一216。用下式表示：第五十張?jiān)什睿? 指標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定指標(biāo)）允許的誤差范圍，以標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定指標(biāo)）相應(yīng)的單位為計(jì)量單位。批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿量波動值： 指一生產(chǎn)批次煙絲制成的卷煙，等時(shí)間間隔取樣n次（n﹥30），不平衡、不挑選分別進(jìn)行焦油量、煙堿量測定，n次樣品焦油量、煙堿量測定結(jié)果的最大值與最小值之差。 結(jié)果控制具有滯后性。 對加工過程中的參數(shù)進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自控，提高加工精度（質(zhì)量精度）。216。216。216。q 結(jié)果質(zhì)量指標(biāo)：批內(nèi)卷煙焦油和煙氣煙堿量波動值。葉絲、梗絲：梗絲加料流量波動≤% 、葉絲增溫增濕≤% 、摻配流量波動≤% 。單支重允差、標(biāo)偏，煙支吸阻，煙支總稀釋率第七十一張 關(guān)鍵設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢q 設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢：指生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品加工質(zhì)量影響較大的設(shè)備的某些工藝性能所進(jìn)行的檢查、測定和驗(yàn)證的方法。 （1）通過設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢，驗(yàn)證工藝條件保證能力。 （3）設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢是實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制和管理的保證。水、汽工作壓力穩(wěn)定性及水、汽流量計(jì)計(jì)量精度216。滾筒轉(zhuǎn)速216。 在生產(chǎn)中，對于使用水、蒸汽的設(shè)備和料液、香液均需要加裝流量計(jì)，在《規(guī)范》中對水、汽、壓縮空氣等流量計(jì)的計(jì)量精度和物料流量的計(jì)量精度、物料流量波動均作出了要求。以百分?jǐn)?shù)表示。第七十六張q推薦了大量的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。批內(nèi)卷煙焦油量和煙堿量波動值216。100Pa216。 （1）煙絲216。 （1） 卷煙物理指標(biāo)216。 （2）。第五張?（5） 流程中對篩分或風(fēng)選出的物料去向未予標(biāo)列，可結(jié)合工廠的具體情況，選擇再使用的途徑。第六張二、本工藝流程的特點(diǎn)（一）采用全片煙投料制絲工藝（二）將工藝流程劃分成煙片處理（烤煙煙片、白肋煙煙片、膨脹煙絲煙片）、制葉絲（包括膨脹煙絲的切絲）、制梗絲、摻配加香和卷接包五大工段，這樣便于生產(chǎn)平衡，有利于控制在制品的質(zhì)量，充分發(fā)揮加工能力（三）此流程可進(jìn)行多類型、多等級或多牌號卷煙的生產(chǎn)第七張（四）煙片處理工段?將煙片預(yù)配作為必設(shè)工序。?白肋煙烘焙過程中進(jìn)行溫濕度控制。? “葉絲增溫增濕”作為必設(shè)工序； “烘絲”改為“葉絲干燥”。?切絲后設(shè)置“增溫增濕”，作為推薦工序。第九張（八）制梗絲工段?篩分與回潮? “壓?！焙汀盁煿Ｔ鰷亍弊鳛橥扑]工序。?“梗絲加香”作為可選工序。在本《規(guī)范》中，“定量喂料”裝置特指是由喂料機(jī)、計(jì)量管、電子秤三組合而成。? 目前，在制絲連續(xù)化的生產(chǎn)中，工序間的連接一般采用皮帶輸送、振動輸送和風(fēng)力輸送三種輸送方式。 ?（2） 切絲或切梗絲工序的物料出料應(yīng)采用振動輸送。?（1）煙絲配送?本《規(guī)范》第九篇中將“煙絲配送”作為煙支卷接包裝的一個(gè)工序工藝提出來。第三章第三張名詞術(shù)語??工序：指卷煙加工過程的一個(gè)組成部分。?工藝任務(wù)：定性描述加工的目的。?技術(shù)要點(diǎn)：為實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)和達(dá)到質(zhì)量要求，工序加工過程中需要注意的事項(xiàng)。? 第十七張三、切片? （一）切片的工藝任務(wù)? （二）切片機(jī)設(shè)備性能? 切刀能保持正確的位置，切片厚度可調(diào)。? 第十八張?分切方法目前主要有兩種：一種是將煙片縱向分切成一定質(zhì)量的小塊，一塊一塊地輸送到下一工序；另一種是將煙片橫向分切（鏟片）成一定質(zhì)量的小塊，一層一層地推送到下一工序。?水平鏟片的特點(diǎn)：?設(shè)備復(fù)雜、易掉落物料，鏟片厚度準(zhǔn)確性差。?來料應(yīng)在進(jìn)料輸送帶上擺放整齊。?氣動元件及執(zhí)行元件工作正常。?檢測方法?（1）取樣方法。?滾筒內(nèi)裝有的導(dǎo)流板和耙釘應(yīng)完好，利于引導(dǎo)和松散煙片；滾筒外部有保溫裝置，以減少熱能的損失。?筒體轉(zhuǎn)速可調(diào)。?煙片回潮所需汽、水用量可控。?各種儀表工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應(yīng)保證配方中最小品種均勻摻配。第四十六張（三）煙片預(yù)配的技術(shù)要點(diǎn)?貯柜應(yīng)有明顯的牌別、批等標(biāo)志，不得錯(cuò)牌。?（2）煙片溫度。?噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。?加料系統(tǒng)應(yīng)具有聯(lián)鎖、防錯(cuò)、報(bào)警、糾錯(cuò)功能。?篩網(wǎng)網(wǎng)孔不得堵塞，篩下物料按工藝需要有序輸出。?料液溫度恒定，滿足其特性要求。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應(yīng)保證配方中最小品種均勻摻配。（三）配葉貯葉的技術(shù)要點(diǎn)?煙片貯存時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求確定。?每個(gè)貯葉柜的貯存量不應(yīng)超過規(guī)定，貯葉高度不大于1300mm。?（3）感官質(zhì)量及殺蟲效果：?兩種方法對卷煙感官質(zhì)量均有影響。?若在生產(chǎn)線中解決蟲害，在切片或鏟片后利用微波對煙塊進(jìn)行松散和殺蟲，微波可以對煙塊內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱，既達(dá)到殺蟲的效果，又可以提高煙片的松散效果，降低松散過程中煙片的造碎程度。? （3）去除雜氣，突出優(yōu)美香氣。其工藝流程為:第三張一、煙片增溫? （一）煙片增溫的工藝任務(wù)? （二）煙片增溫的質(zhì)量要求? （三）設(shè)備性能? 喂料系統(tǒng)由喂料機(jī)、定量管、皮帶秤所組成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。?蒸汽、水、壓縮空氣的工作壓力符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水的流量計(jì)量準(zhǔn)確。?檢測方法?（1）取樣方法?（2）檢測方法第八張（四）設(shè)備性能??加溫、加濕可自控。加料系統(tǒng)具有過濾、清洗功能。?各類顯示儀表正常，流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，自控系統(tǒng)靈敏、可靠。?生產(chǎn)過程要經(jīng)常檢查料液施加情況，及時(shí)對料液過濾裝置進(jìn)行清潔。?（2）回潮終端煙片含水率。?網(wǎng)帶速度在0～。?℃。?蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣工作壓力符合工藝設(shè)計(jì)要求，各控制器件及運(yùn)轉(zhuǎn)部件正常，輸送帶網(wǎng)孔不堵塞，加潮區(qū)蒸汽及水噴嘴暢通。?℃。?（3）加料精度 。?（2）回潮后煙梗達(dá)到下列要求：第五張?貯梗?（1） 貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無水漬。?B：℃以上，并可調(diào)。?B：配有施加水和蒸汽的控制裝置。?（2） 出料均勻，出料徹底。 ??煙梗增溫設(shè)備宜采用隧道式或螺旋式。?（4）水槽式煙梗回潮機(jī)必須定期換水，廢水的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。?（3） 不同生產(chǎn)單位的煙梗應(yīng)有標(biāo)識。 第二十一張（六）影響煙梗預(yù)處理效果的因素??煙?；爻狈绞?提高水洗梗的效果?（1）水速及水位?（2）水溫?（3）落水速度?（4）濾水網(wǎng)帶有關(guān)參數(shù)（濾水時(shí)間、濾網(wǎng)長度、角度、網(wǎng)帶速度、網(wǎng)孔大?。?控制好煙梗回潮的水分和溫度?貯梗時(shí)間的控制第二十二張? 三、壓梗、切梗絲? （一）壓梗、切梗絲的工藝任務(wù)表： 壓梗厚度對梗絲質(zhì)量的影響第二十三張（二）壓梗、切梗絲的質(zhì)量要求??壓梗的質(zhì)量要求?（1） 壓梗后煙梗無破損。?（2），壓輥表面應(yīng)光潔平滑。?切梗絲?（1）具有進(jìn)料均勻的功能。?（5）有完好的煙梗壓緊系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。?（2）壓輥間隙應(yīng)根據(jù)煙梗情況選定，～。?（6）排硬物裝置靈敏可靠。壓力調(diào)整適宜，正常工作時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)定。?（6）刀片進(jìn)給系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)應(yīng)保持工作正常，進(jìn)刀和磨削距離一致。梗絲干燥的形式有滾筒式烘梗絲機(jī)（KLK－G），有膨化塔，又有隧道式振槽式（FBD、FD－A、VAD等）；因此梗絲膨脹與干燥的組合形式就比較復(fù)雜。第三十五張（三）梗絲膨脹與干燥的質(zhì)量檢測??檢測項(xiàng)目?（1）梗絲含水率√?（2）梗絲溫度√?（3）梗絲結(jié)構(gòu)?（4）梗絲填充值√?檢測方法?（1）取樣方法?（2）檢測方法 由于梗絲的物理性能與煙絲不同，其填充值測定時(shí)注意測定的條件（壓力、時(shí)間）。?具有煙火探測、報(bào)警和自動處理功能。℃第六章第三張一、煙片增溫（一）煙片增溫的工藝任務(wù) （二）煙片增溫的質(zhì)量要求? ℃～℃。? 裝有蒸汽流量計(jì)量裝置，%。?各類控制裝置和顯示儀表工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。?切絲寬度在一定范圍內(nèi)可調(diào)。?有完好的刀門壓力系統(tǒng)，保證刀門壓力穩(wěn)定。第十三張v切絲寬度的調(diào)整??SQ35（RC4）調(diào)換變速齒輪箱的交換齒輪來實(shí)現(xiàn)。其主要特點(diǎn)有：?（1）主傳動采用電機(jī)驅(qū)動。?（5）具有小的實(shí)驗(yàn)機(jī)。?刀片的材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格應(yīng)均勻一致，磨刀砂輪符合質(zhì)量要求。壓力調(diào)整適宜，正常工作時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)定。?（2）葉絲溫度。?水、汽