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水產(chǎn)品出口企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)-資料下載頁(yè)

2025-04-12 07:25本頁(yè)面
  

【正文】 力測(cè)量和評(píng)價(jià),運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和內(nèi)部審核對(duì)各過(guò)程能力進(jìn)行測(cè)量和評(píng)價(jià)。 e)持續(xù)改進(jìn),公司編制了《糾正措施控制程序》、《預(yù)防措施控制程序》予以支持。3.2公司應(yīng)有效利用適宜的數(shù)據(jù)分析方法,對(duì)有關(guān)產(chǎn)品過(guò)程,體系進(jìn)行測(cè)量、分析和改進(jìn)。8.2監(jiān)視和測(cè)量8.2.1客戶滿意1.目的和范圍 為確??蛻魸M意,應(yīng)對(duì)客戶滿意度進(jìn)行調(diào)查等有關(guān)事宜進(jìn)行管理和控制。本條款對(duì)此進(jìn)行了說(shuō)明。2.職責(zé)2.1管理者代表(副代表)負(fù)責(zé)組織策劃并確定客戶滿意度調(diào)查內(nèi)容、方式。2.2銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)組織客戶滿意度調(diào)查.2.3品管部監(jiān)管本企業(yè)客戶不滿意信息處置。2.4銷(xiāo)售管理部負(fù)責(zé)對(duì)客戶滿意度調(diào)查信息的匯總分析,并監(jiān)管各部門(mén)對(duì)客戶不滿意信息的處置,定期向總經(jīng)理報(bào)告客戶滿意度調(diào)查及處置結(jié)果。3.管理要求3.1作為質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)的一種測(cè)量,公司對(duì)客戶是否滿足其要求的信息進(jìn)行監(jiān)視,以確定獲取和利用這種信息的方式,規(guī)定了獲取客戶信息的形式及處理要求,確??蛻魸M意度信息得到測(cè)量和分析.調(diào)查客戶滿意度方式包括:a)調(diào)查表形式,b)客戶意見(jiàn)反饋收集、匯總、分析形式。c)走訪客戶方式。3.2品管部接到客戶調(diào)查不滿意信息后,應(yīng)對(duì)信息分行分析、歸類(lèi),確定產(chǎn)生不滿意的原因和責(zé)任部門(mén),通知責(zé)任部門(mén)采取適宜的糾正措施,并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證。8.2.2過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量 1.目的和范圍 為確保得到所策劃的過(guò)程能力,應(yīng)對(duì)相關(guān)質(zhì)量管理體系過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視,適用時(shí)進(jìn)行測(cè)量本條款對(duì)此做了說(shuō)明。2.職責(zé)2.1管理者代表(副代表)負(fù)責(zé)組織策劃對(duì)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量并組織實(shí)施。2.2內(nèi)審員負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量體系過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量的審核和評(píng)價(jià)。3.管理要求3.1公司應(yīng)采取適宜的方法對(duì)質(zhì)量管理體系過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視井在適用時(shí)進(jìn)行測(cè)量。3.2本公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程包括:A、B、C、D、E,均以分別編制了質(zhì)量體系文件,建立了質(zhì)量管理體系,對(duì)這些過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。3.3根據(jù)本公司的規(guī)模和產(chǎn)品特點(diǎn),公司對(duì)質(zhì)量管理體系的過(guò)程進(jìn)行了識(shí)別,分別采用適宜的監(jiān)視和測(cè)量方法。3.3.1對(duì)下列過(guò)程要素的監(jiān)視和測(cè)量主要采取調(diào)查、監(jiān)督、評(píng)審的方法進(jìn)行:a)文件控制的有效性。 b)質(zhì)量記錄控制的有效性。 c)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施控制的有效性。 d)人力資源配備、培訓(xùn)的有效性。 e)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的有效性, f)產(chǎn)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、防護(hù)的適宜性和有效性。 h)環(huán)境控制的有效性。3.3.2對(duì)下列過(guò)程要素的監(jiān)視和測(cè)量,主要采取數(shù)據(jù)分析即統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法進(jìn)行:a)合同履約率。b)采購(gòu)產(chǎn)品(原料)的合格串。c)生產(chǎn)工序產(chǎn)品的合格率。d)客戶服務(wù)滿意串。3.4當(dāng)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果未達(dá)到策劃的要求時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募m正措施予以改進(jìn)。8.2.3產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量1.目的和范圍 為確保產(chǎn)品規(guī)定要求得以滿足,應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。適用于原材料,半成品、成品、輔助原料及生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量,以保證交付合格產(chǎn)品。2.職責(zé)2.1公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)管各部門(mén)產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量執(zhí)行情況。2.2企業(yè)質(zhì)檢部產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量。3.管理要求3.1公司應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量,以驗(yàn)證產(chǎn)品要求已得到滿足。這種監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)依據(jù)所策劃的安排,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的適當(dāng)階段進(jìn)行。3.2進(jìn)貨檢驗(yàn) a)實(shí)施產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的部門(mén)應(yīng)按書(shū)面程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn),未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)后不合格的產(chǎn)品不能投入使用或加工.檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《產(chǎn)品質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)責(zé)任的管理辦法》。 b)確定進(jìn)貨檢驗(yàn)的數(shù)量和性質(zhì)時(shí),應(yīng)考慮在分供方處所進(jìn)行的驗(yàn)證結(jié)果和有關(guān)證據(jù)。 c)采購(gòu)產(chǎn)品來(lái)不及檢驗(yàn)而放行時(shí),需經(jīng)M部門(mén)批準(zhǔn),但要做好標(biāo)識(shí)和記錄,并在加工過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí),能立即追回和更換。3.3產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 實(shí)施產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的部門(mén)嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃或檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序要求,檢驗(yàn)和試驗(yàn)產(chǎn)品。未完成檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格或未收到規(guī)定的報(bào)告前,產(chǎn)品不得放行。詳見(jiàn)各部門(mén)過(guò)程檢驗(yàn)中規(guī)定的文件。3.4最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 各部門(mén)按書(shū)面程序要求和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每批成品以規(guī)定的抽樣方式進(jìn)行檢驗(yàn),只有當(dāng)各種規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)圓滿結(jié)束且有關(guān)數(shù)據(jù)符合《產(chǎn)品質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)責(zé)任的管理辦法》要求或相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),產(chǎn)品才能發(fā)出。3.5檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄3.5.1實(shí)施產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的部門(mén)應(yīng)建立并保存表明產(chǎn)品已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄。這些記錄能證明是否已按所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)了檢驗(yàn)和試驗(yàn),當(dāng)產(chǎn)品沒(méi)有通過(guò)檢驗(yàn)或試驗(yàn)時(shí),應(yīng)執(zhí)行《不合格品控制程序》。3.5.2放行的產(chǎn)品應(yīng)在相應(yīng)的質(zhì)量記錄上,具有授權(quán)檢驗(yàn)人員的簽字。8.3不合格品控制1.目的和范圍 為確保不符合要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制,以防止不合格品的非預(yù)期使用與交付。 適用于公司各部門(mén)所有產(chǎn)品的原材料采購(gòu)到生產(chǎn)直至交付全過(guò)程的不合格品控制。2.職責(zé)企業(yè)質(zhì)檢部具體負(fù)責(zé)監(jiān)管本企業(yè)不合格品的處置。3.管理要求3.1為確保不符合要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制,以防止非預(yù)期的使用或交付,公司編制了《不合格品控制程序》,對(duì)不合格品的確定、記錄、標(biāo)識(shí)、隔離、處置等事宜作出了規(guī)定,并在程序文件中明確了不合格的處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限。3.2公司應(yīng)控制的不合格品包括: a)采購(gòu)產(chǎn)品不合格。 b)工序產(chǎn)品不合格。 c)成品不合格。 d)客戶退貨產(chǎn)品。 e)物資盤(pán)點(diǎn)不合格等。3.3經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品要立即標(biāo)識(shí)、隔離、作好不合格品記錄。同時(shí),對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審,評(píng)審內(nèi)容包括: a)分析不合格品的影響程度。 b)考慮不合格品的補(bǔ)救措施。 c)提出不合格品的處理意見(jiàn)。 d)分析產(chǎn)生不合格的原因。 e)提出糾正或改進(jìn)措施。3.4根據(jù)評(píng)審對(duì)不合格品處置方式包括: a)退貨(針對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品不合格)。 b)報(bào)廢(針對(duì)工序產(chǎn)品不合格,成品不合格,客戶退貨產(chǎn)品,物資盤(pán)點(diǎn)不合格)。 c)返工(針對(duì)工序產(chǎn)品不合格,成品不合格,客戶退貨產(chǎn)品,物資盤(pán)點(diǎn)不合格)。 d)降級(jí)使用(針對(duì)工序產(chǎn)品不合格,成品不合格,客戶退貨產(chǎn)品,物資盤(pán)點(diǎn)不合格)。 e)讓步接收(針對(duì)成品不合格、客戶退貨產(chǎn)品)。 f)讓步放行(針對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品不合格)。3.5合同情況下,若讓步使用不合格的,銷(xiāo)售部門(mén)必須向客戶或其代表提出讓步申請(qǐng)J同意后有客戶或其代表的書(shū)面認(rèn)可。3.6質(zhì)檢部保持不合格的評(píng)審以及隨后所采取的任何措施的記錄,包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄。3.7質(zhì)檢部在不合格得到糾正之后應(yīng)對(duì)其再次進(jìn)行驗(yàn)證,以證實(shí)符合要求。8.4數(shù)據(jù)分析1.目的和范圍 為確保質(zhì)量管理體系持續(xù)適宜和有效性,及識(shí)別可以實(shí)施的改進(jìn),公司應(yīng)對(duì)原始記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,本條款對(duì)此做說(shuō)明。2.職責(zé)2.1各部門(mén)確定數(shù)據(jù)分析的主管部門(mén)各職能部門(mén)負(fù)責(zé)確定數(shù)據(jù)分析場(chǎng)合并進(jìn)行各自范圍統(tǒng)計(jì)技術(shù)的選擇。統(tǒng)計(jì)結(jié)果報(bào)各企業(yè)的總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理。2.2公司企管部負(fù)責(zé)匯總各部門(mén)經(jīng)營(yíng)情況并報(bào)給上級(jí)主管部門(mén)。3.管理要求3.1各職能人員應(yīng)確定,收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù),以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性,并評(píng)價(jià)在何處可以改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性,這些數(shù)據(jù)包括: a)客戶滿意度調(diào)查結(jié)果。 b)產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果。 c)過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果。 d)內(nèi)外部質(zhì)量體系審核結(jié)果。 e)采購(gòu)產(chǎn)品(原料)的測(cè)量結(jié)果等。3.2數(shù)據(jù)分析所選用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)可包括: a)直方圖 b)柏拉圖 c)推移圖 d)控制圖 e)魚(yú)刺圖3.3數(shù)據(jù)分析結(jié)果應(yīng)提供以下有關(guān)方面的信息: a)客戶對(duì)組織提供產(chǎn)品或服務(wù)的滿意程度。b)組織提供產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)7.2.1要求的符合性情況。c)過(guò)程和產(chǎn)品的特性及趨勢(shì),包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì)。d)與供方有關(guān)的住處,如供貨質(zhì)量情況,合同履行情況,售后服務(wù)情況等。8.5改進(jìn)8.1.目的和范圍 為增強(qiáng)滿足要求的能力,質(zhì)量管理體系不僅要建立。實(shí)施和保持,還必須持續(xù)改進(jìn).本條款對(duì)此做了說(shuō)明。2.職責(zé)2.1管理者代表(副代表)負(fù)責(zé)策劃質(zhì)量管理體系的改進(jìn)。2.2公司各職能部門(mén)負(fù)責(zé)匯總分析質(zhì)量管理體系產(chǎn)品的簿弱信息。2.3企管部負(fù)責(zé)改進(jìn)措施的實(shí)施的監(jiān)管。2.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)管各企業(yè)改進(jìn)的實(shí)施。3.管理要求3.1公司或企業(yè)應(yīng)充分利用有關(guān)信息,持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性,這些信息可包括:a)質(zhì)量方針,質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行結(jié)果。 b)數(shù)據(jù)分析結(jié)果。 c)糾正和預(yù)防措施實(shí)施結(jié)果。 d)內(nèi)外部質(zhì)量體系審核結(jié)果。 e)管理評(píng)審。 f)與同行業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的對(duì)比。3.2改進(jìn)的策劃和實(shí)施 a)通過(guò)對(duì)3.1信息的分析發(fā)現(xiàn)簿弱環(huán)節(jié)確定改進(jìn)的方面(如技術(shù)改造、工藝優(yōu)化,資源配置及環(huán)境質(zhì)量的改善等)和目標(biāo)。b)尋求可能的解決方法,以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)目標(biāo)。 c)評(píng)價(jià)這些解決辦法,作出選擇。 d)實(shí)施選定的解決方法。 e)分析、評(píng)價(jià)實(shí)施結(jié)果的有效性。 f)將改進(jìn)的成果正式納入體系文件。3.3大的改進(jìn)活動(dòng)應(yīng)得到總經(jīng)理的批準(zhǔn)。8.5.2糾正措施1.目的和范圍 消除已發(fā)生的不合格或其他不期望情況的原因,防止不合格的再次發(fā)生,并不斷的完善和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量。 適用于公司各企業(yè)不合格和不符合項(xiàng)的處理。2.職責(zé) 公司企管部負(fù)責(zé)整個(gè)組織與質(zhì)量管理體系有關(guān)的不合格的糾正措施。3.管理要求3.1公司應(yīng)采取措施,以消除不合格的原因,防止不合格的再發(fā)生。為此,公司制定了《糾正措旆控制程序》對(duì)糾正措施的具體實(shí)施做了規(guī)定。3.2糾正措施應(yīng)與不合格的影響程度相適應(yīng),應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。 a)評(píng)審不合格,包括體系和產(chǎn)品質(zhì)量方面的不合格,特別應(yīng)注意由于不合格所引發(fā)的客戶抱怨。b)通過(guò)調(diào)查分析確定不合格的原因,區(qū)分是偶發(fā)事件,還是帶有普遍性的問(wèn)題。c)評(píng)價(jià)針對(duì)不合格原因,防止不合格再發(fā)生所制定的糾正措施的需求;措施是否適用,有針對(duì)性。d)確定并實(shí)施所需要的糾正措施。 e)跟蹤并記錄糾正措施實(shí)施結(jié)果。 f)評(píng)審所采取的糾正措施的有效性,是否需再改進(jìn)。3.3對(duì)于已取得預(yù)期效果的糾正措施,應(yīng)在質(zhì)量管理體系的有關(guān)文件或規(guī)定中造成不合格原因的內(nèi)容予以修改。8.5.3預(yù)防措施1.目的和范圍為消除潛在不合格或潛在不期望性的原因,防止不合格的發(fā)生,不斷完善和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量。適用于公司潛在的不合格和潛在不期望情況所采取的預(yù)防措施。2.職責(zé)2.1 企管部負(fù)責(zé)整個(gè)組織與質(zhì)量體系有關(guān)的預(yù)防措施。2.2企業(yè)主管該要素責(zé)任部門(mén)(人)見(jiàn)各分手冊(cè)和相關(guān)程序。3.管理要求3.1公司應(yīng)確定措施,以消除潛在不合格的原因,防止不合格的發(fā)生。為此,公司編制了《預(yù)防措施控制程序》,對(duì)預(yù)防措施實(shí)施作了規(guī)定。3.2制定和實(shí)施預(yù)防措施必須考慮與潛在問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。制定和實(shí)施預(yù)防措施應(yīng)按以下步驟進(jìn)行: a)確定潛在不合格及其原因,可通過(guò)各種(如影響產(chǎn)品的過(guò)程和作業(yè)讓步、審核、記錄、服務(wù)報(bào)告、客戶的需求與期望,社會(huì)、法律對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)督信息等)和數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)潛在的不合格;借助統(tǒng)計(jì)技術(shù),可提供潛在不合格的發(fā)展趨勢(shì);當(dāng)組織的過(guò)程,產(chǎn)品及供方的產(chǎn)品的質(zhì)量變化趨勢(shì)出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí),可能發(fā)生存在潛在的不合格,對(duì)這些潛在的不合格要分析其產(chǎn)生的原因,考慮采取預(yù)防措施。b)評(píng)價(jià)采取措施的必要性和可行性。c)研究確定需采取的的預(yù)防措施,并落實(shí)措施。d)跟蹤并記錄所采取的預(yù)防措施的結(jié)果。e)評(píng)價(jià)預(yù)防措施的有效性,并做出更改或進(jìn)一步采取措施的規(guī)定。 40 / 40
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