【正文】 制作完成后對(duì)同一工程的同一規(guī)格型號(hào)的構(gòu)件要進(jìn)行集中擺放，并制作標(biāo)識(shí)牌注明工程名稱、構(gòu)件名稱、規(guī)格、數(shù)量。次構(gòu)件的標(biāo)識(shí)牌用鐵絲掛在捆成捆的次構(gòu)件的一端。各工序工藝技術(shù)規(guī)程 下料工序工藝規(guī)程鋼板對(duì)接(1).對(duì)接是下料重要工序，使一二級(jí)焊縫的生產(chǎn)崗位，關(guān)系構(gòu)件的承載受力狀況，因此必須按《拼板焊縫工藝參數(shù)》執(zhí)行，具體見下表1板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭形式焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注6ф4正370~43031~33390~450反450~50032~348ф4正400~48032~34430~500反480~55030~3210ф4正500~58032~34400~450反550~65030~3212ф4正550~60032~35400~450反600~65032~3514~18ф4正600~65033~36250~350反700~75032~3520~24ф4正620~67032~34200~300反730~78030~3428~32ф4正1650~70030~34200~250反2650~72034~3728~32ф4正1750~80030~34250~300反2650~72034~38(2).對(duì)接焊縫必須經(jīng)過超聲波探傷檢查合格（探傷焊縫為一、二級(jí)焊縫）。(3).根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定Q235B、Q345B板材對(duì)接，其焊材為：焊絲H08A或H08MnA，焊劑J431。(4).按清單選取拼接的鋼板，根據(jù)排版圖對(duì)鋼板的材質(zhì)、厚度、尺寸進(jìn)行核對(duì)，拼板長(zhǎng)度應(yīng)比圖紙要求尺寸長(zhǎng)15~25mm，作為焊接收縮量和加工余量。(5).不同厚度的鋼板拼接，其削薄量按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行，若圖紙沒有明確尺寸規(guī)定必須按下列要求對(duì)厚板進(jìn)行削薄（tt2為板厚mm）t1—t2﹤4mm不削薄，可直接對(duì)接拼焊；4≤t1—t2≤10時(shí)，按1：；10﹤t1—t2≤16時(shí)，按1：。(6).鋼柱、鋼梁、吊車梁等的鋼板拼接時(shí)放余量30mm。(7).翼腹板均要拼接時(shí)，注意不應(yīng)拼在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。(8).兩鋼板定位點(diǎn)焊，其焊口必須是平直光潔，用匹配的焊條點(diǎn)固焊縫兩端的引弧板和收弧板，其尺寸為8*50*60mm，焊后割去。(9).拼板厚度在6mm以上時(shí)，—3mm超標(biāo)部分由拼板打磨到符合標(biāo)準(zhǔn)。(10).使用半自動(dòng)切割機(jī)時(shí)要防止對(duì)其他鋼板的損傷，切割時(shí)使割咀始終對(duì)準(zhǔn)彈線，不得用手割以免影響割口光潔度，割后及時(shí)清除割渣毛刺等。鋼板的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手工切割:177。 （2）半自動(dòng)切割:177。(11).坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)（待焊接區(qū)域）必須打磨干凈并保持干燥，不得有油、銹和其它污物。(12).鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、厚度應(yīng)與焊板相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，其寬度應(yīng)大于或等于80mm。(13).焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。對(duì)缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)。(14).拼板完畢，對(duì)余料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，寫明材質(zhì)、厚度、尺寸。(15).吊運(yùn)時(shí)要防止鋼板彎折變形，必須使用專用吊具。切割方法的規(guī)定(1).剪板機(jī)剪切≤26mm的肋板、筋板、支撐連接板、檁托板、引出板等適用小件應(yīng)用剪板機(jī)剪切。（鋼柱屋架端板和16以上的吊車量端板不在其列），長(zhǎng)度、寬度偏差允許為－。(2).氧、丙烷氣割：指除剪切、鋸割以外的鋼材切割。根據(jù)割件厚度，選好割嘴型號(hào)、調(diào)整割距，中性大火焰后，方可預(yù)熱切割。a.多頭切割：適用批量大而長(zhǎng)的板、H鋼的翼板、腹板的切割及其相應(yīng)割件。b.半自動(dòng)切割：適用變截面H鋼腹板及柱底板等直線切割及其相應(yīng)割件。c.手工氣割：適用于曲線，小圓等型條的切割及其相應(yīng)割件。d.不論哪種氣割，割后均應(yīng)清除熔渣，毛刺等。如更換氣源或因故停割時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總閥。e.氣割板料公差允許值為－。(3) .無論采用何種方法，切割后均應(yīng)自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。二、H型鋼構(gòu)組立工藝規(guī)程H型鋼組立前應(yīng)檢查翼腹板尺寸與圖紙是否相符，組立大型H梁須使用支撐板時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一按工藝處提供的支撐板劃線剪切使用。翼腹板組立時(shí)，控制構(gòu)件腹板、翼板的間隙，防止組立后的補(bǔ)縫和門焊的燒穿，翼腹板對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開200mm以上，其組立時(shí)定位點(diǎn)焊尺寸為50/300mm組立點(diǎn)焊時(shí)不得有氣孔，夾渣裂紋等，焊渣應(yīng)及時(shí)清除。組立定位點(diǎn)焊腹板與翼緣板之間的間隙（不貼切度）—，對(duì)超標(biāo)間隙部分，打磨后組立，或由組立及時(shí)給予打底補(bǔ)焊后轉(zhuǎn)下道工序。組立時(shí)既要測(cè)量腹板是否居中，又要測(cè)量腹板、翼板的垂直度。定位焊的焊條與鋼板匹配，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度宜大于40mm，間距為300400mm，防止吊運(yùn)時(shí)的構(gòu)件開焊和門焊的變形。對(duì)組立完的構(gòu)件做好標(biāo)識(shí)，寫明工程名稱、構(gòu)件名稱，對(duì)掛吊鉤處標(biāo)識(shí)。對(duì)組立的構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行記錄，保證構(gòu)件數(shù)量無誤。自檢、交檢合格后，方可轉(zhuǎn)入門焊工序。三、埋弧自動(dòng)焊工藝規(guī)程門焊時(shí)要保證合理的焊接順序，防止構(gòu)件的變形，檢查組立的H型鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，焊縫兩側(cè)有無黃銹，油膩水及污垢氧化渣，以免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔等缺陷。開包的潮濕焊劑必須烘干（經(jīng)300—350℃）用過的焊劑經(jīng)8—40目篩過，40目以下粉渣應(yīng)不再使用。焊接用規(guī)范參數(shù)如下表，埋弧焊接規(guī)范參數(shù)焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注3436040029~317080船形焊5440045031~3370606442047031~3355638445050031~3350551045506003238425012460065033383542H鋼四角焊縫的焊接順序：H鋼焊接的順序按下圖1中4順序進(jìn)行，以減少焊件的變形和機(jī)頭位置的調(diào)節(jié)次數(shù)。吊車梁及要求預(yù)留上拱度的構(gòu)件的門焊焊接順序不同于其他梁柱，焊接按圖2中4順序進(jìn)行，焊后應(yīng)留有一定上拱度。 焊接時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，弧距長(zhǎng)短適中，根據(jù)施焊情況，適時(shí)調(diào)整焊接電流，防止燒穿。 焊后及時(shí)清渣、自檢，若有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑、斷弧、焊偏、焊漏、咬邊等缺陷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊打磨后，轉(zhuǎn)下道矯正工序。四、裝配焊接工藝裝配前要仔細(xì)看清圖紙，檢查構(gòu)件的矯正質(zhì)量。檢查所裝零部件的長(zhǎng)寬、孔距等尺寸，并對(duì)零部件校平、直進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)圖紙要求開坡口處氣割坡口，避免構(gòu)件裝配的間隙過大，特別是合縫板與三角板處、合縫板與H型鋼處。屋架梁的裝配焊接（1）、制作屋架梁時(shí)，應(yīng)以每榀為單位，按1：1的要求，在平臺(tái)上放大樣，制作胎膜，將各段大梁放大樣上，再裝入各梁間的連接板，鋼梁裝配時(shí)合縫板與腹板垂直。（2）、對(duì)變腹梁的長(zhǎng)度修正，要進(jìn)行劃線、切割，劃線時(shí)要考慮梁的焊接收縮量，或按圖紙梁的長(zhǎng)度正公差制作。（3）、點(diǎn)焊各連接板、肋板、筋板等，檢驗(yàn)合格后，用CO2半自動(dòng)焊，按給定的焊接工藝參數(shù)焊接。焊后清除熔渣、飛濺、和毛刺等。（4）、用火焰矯正焊接變形和各連接板的平面度，滿足設(shè)計(jì)要求。（5）、對(duì)第一榀梁的所有裝配焊接尺寸，按圖紙要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)合格后，方可裝配焊接其他屋架梁。鋼柱的裝配焊接（1）、按圖紙的技術(shù)要求、檢測(cè)H型鋼的長(zhǎng)度，并以一端為柱底基準(zhǔn)端，劃線切割點(diǎn)焊柱底板和其他各零件，切割的熔渣及時(shí)清除打磨。對(duì)切割變形的肋板等應(yīng)裝前校直校平。（2）、凡是要焊接在柱上的牛腿、墻托、支座等，均應(yīng)先組裝好，避免鋼柱合縫板的對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊和間隙過大。焊接好矯正好，有坡口的也應(yīng)切割好，并除凈割渣、飛濺等，待裝配就位后，再CO2焊接。（插板式牛腿不在其列）（3）、對(duì)第一根鋼柱焊接完畢，火焰矯正變形后，仔細(xì)檢測(cè)柱的各部位尺寸及制造質(zhì)量，首檢合格后方可焊接其他的批量鋼柱。吊車梁的裝配焊接（1）、根據(jù)圖紙要求檢測(cè)吊車梁H型的長(zhǎng)度，合格后點(diǎn)焊各加強(qiáng)肋板及端板等。（2）、焊接時(shí)，注意焊接順序的先后，控制變形或扭曲，保證上拱值具體焊接順序：由下翼向上翼焊接加強(qiáng)助板的焊接順序。（3）、用CO2氣保焊接，焊絲直徑￠，牌號(hào)H08Mn2siA。（4）、第一根吊車梁檢驗(yàn)合格后，方可批量進(jìn)行焊接工序及其以后的工作。注意鉆孔構(gòu)件的油漆面的裝配時(shí)的方向。避免柱腹板與底板、牛腿腹板與柱翼板的切割豁口太大，造成電焊無法補(bǔ)焊。柱翼板上的檁托尺寸在有通窗處應(yīng)考慮檁托板在線上還是在線下。裝配后清除坡口的割渣。在規(guī)定位置砸上構(gòu)件的鋼印號(hào)。1定位焊應(yīng)牢固、可靠、無裂紋，防止吊運(yùn)時(shí)的開焊，對(duì)修補(bǔ)的焊點(diǎn)及時(shí)磨光。1鋼柱的牛腿處、合縫板處、吊車梁的端頭等關(guān)鍵部位，必須保證H型鋼的截面尺寸，必要時(shí)進(jìn)行火焰校正。五、CO2氣體保護(hù)焊CO2氣保焊采用ER50—6￠（￠）焊絲（H08Mn2siA），%，焊接電流為270—320，氣體流量常規(guī)為15—25L/min。根據(jù)焊縫的實(shí)際寬度或焊腳寬度，須要采用多層多道焊時(shí)，可以采用小電流行多道焊，飛濺小，不流溢，質(zhì)量好，避免大電流單道焊時(shí)的飛濺多，晶粒粗大，浪費(fèi)也多的毛病。CO2焊具有電弧穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高、熔深大、熱力集中，焊接變形小，焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)成本較低，在生產(chǎn)工藝，技術(shù)允許的前提下，可推薦此成熟的工藝技術(shù)。焊腳高度：按圖紙、工藝技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，如圖紙、工藝未明確標(biāo)注，可按焊接工件的較薄件厚度施焊。CO2焊后飛濺及點(diǎn)焊疤痕應(yīng)予以清理。為了確保焊縫熔度深，焊接時(shí)焊絲必須以45176。角對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，且焊絲與垂直夾角成15176。25176。焊接方向原則上自左向右，以保持輸入熱源與保護(hù)氣體高度集中，對(duì)焊接位置特殊的焊縫，可適當(dāng)調(diào)整焊接方向角度等。CO2焊應(yīng)根據(jù)工件厚度、組合形式、焊接位置等因素，正確選擇焊接規(guī)范或按焊接工藝制定參數(shù)施焊。對(duì)構(gòu)件的門焊的埋弧焊焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)要保證焊角尺寸，使CO2焊縫與埋弧焊焊縫的焊角相匹配，必要時(shí)進(jìn)行多道焊。對(duì)裝配時(shí)為保證CO2焊焊透的割豁要進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)切割缺陷、埋弧焊缺陷的漏補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)，特別是翼板的拼接焊縫。保證構(gòu)件合縫板處三角板的焊接順序，防止合縫板變形。吊車梁的焊接要順序合理，防止變形下?lián)?，其上翼與端板的焊縫為關(guān)鍵焊縫，圓滑無尖角。1鋼柱合縫板與翼板的對(duì)接焊縫、翼板的對(duì)接焊縫為關(guān)鍵焊縫，確保背面清根。無焊接缺陷，端頭無弧坑和尖角。焊縫高于板材13mm1對(duì)構(gòu)件的包角、包邊必須進(jìn)行修補(bǔ)，無遺漏。1CO2焊焊縫無弧坑、氣孔、咬邊、焊瘤、未融合等焊接缺陷。1關(guān)鍵的焊縫：鋼柱的底板、牛腿、合縫板、端板、埋弧焊補(bǔ)焊等應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的板厚確保焊角尺寸符合圖紙要求。1焊縫的余高不得高于合縫板的上面。焊縫的感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材間的過渡平滑、無尖角。1構(gòu)件施焊完畢，在規(guī)定位置砸上焊工編號(hào)，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行自檢后、填寫完工交驗(yàn)單。六、H型鋼矯正工藝規(guī)程焊接變形的矯正 (1)、焊接變形有：兩翼板腳變形、整根H型鋼彎曲變形、旁彎變形、波浪變形等，在幾種變形同時(shí)存在的，可先矯正兩翼板的角變形，后矯正彎曲變形（含旁彎），最后矯正波浪形。（2）、矯正的方法：采用機(jī)械壓輪冷矯正和氧氣丙烷火焰矯正及其他相應(yīng)的手工機(jī)械矯正方法等。H型翼板角變形，其厚度≤10mm時(shí)，可一次形成矯正，而板厚＞10mm時(shí)，可通過23次輥輾以使翼板平展。（1）、H鋼兩翼板角變形度數(shù)大小不一，這時(shí)壓緊輥?zhàn)討?yīng)區(qū)別對(duì)待，調(diào)節(jié)壓輥松緊度，精心矯正，自檢矯正的角度情況，直到矯平全程為止。依此翻轉(zhuǎn)180176。，再矯正另一側(cè)面的變形。（2）、H型鋼的上下彎曲變形（含旁彎）左右彎曲變形，一般采用火焰矯正法從變形大的一側(cè)采用三角形加熱和直線帶狀加熱，（帶狀加熱寬度約50mm左右）視工件變形大小，選定加熱間隔距離，一般為500mm，如彎曲量過大或起拱度數(shù)較大時(shí)，還須要在腹板上選定加熱點(diǎn)用長(zhǎng)三角協(xié)同翼板一起加熱矯正，三角形大小由拱度變形大小而定，加熱校正溫度不宜超過800℃。對(duì)H鋼左右彎曲時(shí)（旁彎）一般加熱上下翼板凸緣邊，有中間向兩端延伸進(jìn)行三角形加熱。（1）對(duì)H鋼腹板波浪形變形，可在板的寬度方向凸起的兩側(cè)面，進(jìn)行2行以上的順寬的方向線狀加熱，并向凸起的部位合攏，直到矯平。（2）、腹板局部波浪形，可用梅花點(diǎn)狀向凸起的部位合攏加熱，點(diǎn)狀大小根據(jù)變形大小而定，一般以20mm左右為宜，點(diǎn)與點(diǎn)的距離以50—100mm為宜。（3）、Q345B鋼近似于高強(qiáng)鋼范疇，加熱校正的同時(shí)，不宜采用冷卻水澆注的急速冷卻的方法以防晶變脆化裂紋或其他缺陷產(chǎn)生。（4）、檢查H型鋼得直線度、垂直度、平面度等，合格后可轉(zhuǎn)道。合縫板的校正作為重點(diǎn)項(xiàng)目，必須平直，采用從側(cè)面觀察和用鋼尺檢查。鋼柱、鋼梁、吊車梁等構(gòu)件不允許旁彎，吊車梁不允許下?lián)献冃?。?duì)構(gòu)件的翼板拼接焊縫要進(jìn)行錘擊，校平。七、拋丸除銹工藝作為構(gòu)件外觀的重點(diǎn)之一，CO2焊的飛濺，翼板的割渣應(yīng)徹