【正文】 理科學、技術(shù)先進、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。本工程質(zhì)量目標：確保合格，力爭優(yōu)質(zhì)工程。為了保證工程質(zhì)量目標的順利實施，本工程項目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名。各施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對工程質(zhì)量問題有否決權(quán)。施工質(zhì)量 由質(zhì)量部門編制，并由技術(shù)生產(chǎn)部門會簽、廠長批準的《產(chǎn)品質(zhì)量考核細則》，結(jié)合生產(chǎn)班組的全面質(zhì)量管理制度，有力地強化全員質(zhì)量意識。具體做法如下：① 提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認識，加強質(zhì)量意識和業(yè)務技術(shù)培訓，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。② 組織技術(shù)人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計。做到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。③ 材料進場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時送檢。④ 加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故及次品的發(fā)生。⑤ 堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易發(fā)生質(zhì)量問題或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。⑥ 做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口壞前一道工序的產(chǎn)品。⑦ 及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。⑧ 鋼結(jié)構(gòu)安裝應嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時上報有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達到圖紙要求。⑨ 認真做好現(xiàn)場柱預埋件的標高和軸線的復測驗收工作。⑩ 施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的合理化建議。 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。 推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體系，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。三檢是指：自檢、互檢、專檢。工序質(zhì)量進行檢查，嚴格執(zhí)行“不合格品不得轉(zhuǎn)入，量化了工位檢驗質(zhì)量和檢驗頻次，強化了現(xiàn)場生產(chǎn)的“三檢制”和“三自檢制度”，使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到了控制和保證。生產(chǎn)過程控制規(guī)程要點：（1） 計量中心對計量器具進行巡檢；（2） 由操作作者對量具工裝進行自檢；（3） 由檢驗人員進行首檢；（4） 檢驗人員巡回檢驗；（5） 檢驗人員對質(zhì)量控制點進行固定監(jiān)測；（6） 對成品進行成批驗收拼箱（1） 鋼構(gòu)件 電焊時必須經(jīng)檢驗人員首檢。（2） 鋼構(gòu)件電焊高度不得超過壁厚的2/3，并三點均布。（3） 支托支座等結(jié)構(gòu)件拼箱時，必須經(jīng)檢驗人員首檢合格，對施工中卻有難度的，應及時通知技術(shù)部門現(xiàn)場處理。（4） 電焊拼箱操作人員必須打出清晰的鋼印號。 施焊 （1）操作人員必須根據(jù)構(gòu)件的厚度、管徑，嚴格執(zhí)行相應的焊接工藝，要求分層施焊作好層間清理（包括電焊藥皮）。 （2）構(gòu)件焊接前必須預熱150——200℃，方可施焊。 （3）未經(jīng)檢驗人員檢驗合格不得轉(zhuǎn)入工位。 （4）焊縫質(zhì)量以超聲波探測儀檢測結(jié)果為最終質(zhì)量判定。（5） 施焊操作者必須清晰地打印焊工鋼印號，否則檢驗人員不予驗收。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證 鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計是工程的靈魂。首先是根據(jù)甲方及土建功能設(shè)計的要求進行方案選定，并請有關(guān)專家討論審定，然后進行計算機輔助設(shè)計，方案設(shè)計圖須經(jīng)總工程師批準后方可報至甲方，待甲方回審后進入施工圖設(shè)計階段。施工設(shè)計圖須經(jīng)過主任工程師審核簽字，然后要組織有關(guān)工藝、標準化等有關(guān)人員對圖紙進行更改、修改必須在施工實施之前。由主管設(shè)計人員預以確定并形成文件，在更改、修改文件上標明其更改的性質(zhì)性質(zhì)。采購。原材料購進時供應人員須嚴格執(zhí)行采購文件的程序規(guī)定。采購人員需對其采購的原材料承擔質(zhì)量責任。貨物進廠必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，否則不予驗收。原材料入庫檢驗首先對其外觀整體檢驗，然后按照入庫檢驗規(guī)程，分別檢測外形尺寸、才質(zhì)化學分析及物理性能試驗。執(zhí)行標準：GB29828《逐批檢查計算機抽樣程序及抽樣表》GB/GJ007《鋼材庫檢查驗收規(guī)范》GB/GZ001《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗手冊》焊接質(zhì)量控制、根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形成和選用鋼材牌號，對結(jié)構(gòu)中受力不利、零部件的關(guān)鍵焊接部位，均進行工藝形式試驗。第一步：由技術(shù)部仙焊接試驗室下達焊接工藝性試驗報告任務書。第二步：由焊接工程師合同有豐富實踐經(jīng)驗的合格焊工，進行焊接方法及工藝參數(shù)的試驗結(jié)果，進行工業(yè)性的物理性能兩方面的質(zhì)量評定，并出具由焊接工程師簽字的《焊接工藝評定報告》。第三步：在此優(yōu)先的基礎(chǔ)上，進一步進行機械性能（超聲波檢測），優(yōu)化工藝參數(shù)，編制出《焊接工藝指導指導書》。第四步：根據(jù)《焊接工藝指導書》，由工藝科編制出焊接過程卡，經(jīng)焊接責任工程師批準后，下放至生產(chǎn)車間執(zhí)行。依據(jù)標準：GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50221《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB/GZ002《鋼結(jié)構(gòu)制作手冊》、落實焊接工藝措施本企業(yè)焊接工人均是技術(shù)工藝學校和職業(yè)高中的焊接專業(yè)畢業(yè)生，受過系統(tǒng)的專業(yè)知識教育，有較高的技術(shù)質(zhì)量素質(zhì)。進廠后在有經(jīng)驗的老工人師傅的指導下，通過學習、考核、實踐三個階段的技能篩選，取得電力部門檢測中心頒發(fā)的技術(shù)資格證書。技術(shù)工人焊接構(gòu)件后，首先由生產(chǎn)現(xiàn)場焊接質(zhì)量監(jiān)督員按照焊接工藝的執(zhí)行和焊縫質(zhì)量及外觀進行評定，操作員自己打鋼印號，然后由持有二級超聲波探傷資格證書的檢測人員對焊接進行內(nèi)部質(zhì)量的檢測，設(shè)計選用CTS22型及CTS26型超聲波探傷儀，探頭選用單晶斜探頭，探傷標準GB50205《鋼結(jié)構(gòu)施工信規(guī)范》，探傷合格后應在焊接附近打上探傷者的鋼印標志，并寫出檢測記錄?，F(xiàn)場檢驗員要嚴格監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)各部件工藝的執(zhí)行情況，對于有問題的鋼構(gòu)件必須修改合格后方可進入下一步。為向用戶保證本公司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工質(zhì)量，根據(jù)本公司生產(chǎn)安裝具體特點，以全過程質(zhì)量跟蹤管理的指導思想，組成以下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量保證組織體系。（一）、質(zhì)量保證系統(tǒng)及組織機構(gòu)在部門經(jīng)理直接領(lǐng)導下，所有原材料和外購構(gòu)件以及性能及材質(zhì)試驗、計量和生產(chǎn)檢驗、施工自檢等專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)量保證工作最終為總工程師辦公室負責。生產(chǎn)流程工序的工作者、工程安裝的施工人員，為該工序質(zhì)量的直接責任者。該工序所在部門對工序的質(zhì)量負責，同時質(zhì)保體系責任人負責監(jiān)察責任。責任人員及職責權(quán)限：總經(jīng)理職責權(quán)（1）對所有構(gòu)件加工制作負全責。（2）任免質(zhì)量保證專業(yè)人員。（3）督促、檢查各部門和人員，貫徹執(zhí)行本體系的各項規(guī)定。（4）獎懲質(zhì)保體系各職能部門和人員?？偣こ處熉氊煟?）對結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的設(shè)計檢查、審核。（2）對和產(chǎn)工業(yè)、安裝規(guī)范進行監(jiān)督、審查。質(zhì)量管理責任師（1）組織體系中各項內(nèi)容的貫徹實施，并向總經(jīng)理匯報工作。（2）負責布置、檢查、協(xié)調(diào)務責任人員工作，并保證他們能正常行使職權(quán)。（3）負責處理責任人員職權(quán)范圍外的質(zhì)保工作，仲裁責任人員之間有爭議的問題，對不明確的問題有權(quán)決定。（4）對所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)加工和施工中出現(xiàn)的問題，有權(quán)采取相應的技術(shù)處理措施。材料責任師（1）對原材料的采購、驗收、保管、發(fā)放各環(huán)節(jié)程序人員的工作進行監(jiān)督、考核。（2）有權(quán)對材料的定購、驗收、保管、發(fā)放各環(huán)節(jié)程序人員的工作進行監(jiān)督、考核。（3）由于原材料發(fā)生質(zhì)量問題，負責作出判斷，有權(quán)要求失控環(huán)節(jié)負責人采取改進措施，必要時通過質(zhì)量保證師或部門經(jīng)理下達限期解決通知單。焊接責任師（1）對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接負全責。并向技術(shù)部經(jīng)理匯報工作。（2）對焊接工藝編制、焊接工藝評定、焊接培訓、焊接、焊材的檢驗、焊縫返修以及焊接質(zhì)量問題的處理等過程所依據(jù)的規(guī)范、標準、工作制度的完善性和正確性負責。（3）監(jiān)督檢查有關(guān)焊接的各項規(guī)章制度的執(zhí)行，對有爭議的問題作出裁決。（4）對公司加工制作構(gòu)件所出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，進行認真分析，找出原因，提出解決措施及時改進。有權(quán)對失控環(huán)節(jié)負責人提出解決要求，必要是通過部門經(jīng)理或總工程師下達限期解決通知書。檢驗責任師（1）對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作各個環(huán)節(jié)，各道工序進行全過程質(zhì)量檢驗及控制，并對些負全責，及時向技術(shù)部經(jīng)理匯報工作。（2）對檢驗過程中采取的方法、檢驗工具和所需的質(zhì)量檢驗執(zhí)行證明書等技術(shù)文件的完整性和正確性負責。（3）檢查、監(jiān)督生產(chǎn)加工過程中各崗位工作人員的工作量及質(zhì)量，對因檢驗人員執(zhí)行規(guī)章制度不妥而造成混亂失控負責，有權(quán)對有爭議的問題作出決定。工裝責任師（1）對產(chǎn)品的制造質(zhì)量負全責，有權(quán)檢查在制造、試拼裝過程中所發(fā)生的問題，對屬于設(shè)計與裝備相關(guān)的質(zhì)量問題，負責作出判斷。（2）有權(quán)要求總工下達限期解決的通知。工藝負責師（1）對工藝規(guī)程的的編制，工藝驗證等工藝過程的質(zhì)量制度負責。（2）監(jiān)察編制中各成員的工作質(zhì)量，防止在該過程發(fā)生質(zhì)量問題，并對各環(huán)節(jié)程序在有爭議的問題作出決定。（3）對制造過程中發(fā)生的屬于工藝的質(zhì)量問題作出判斷，有權(quán)要求有關(guān)部門負責人對失控點采取措施，必要時通過技術(shù)部經(jīng)理下達限期解決通知。（二）、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序 工作依據(jù)工程設(shè)計圖紙相對應的各類國家部委及企業(yè)標準工藝管理制度 見證材料工程設(shè)計圖紙工藝守則工藝文件工裝圖紙更改圖紙（三）、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)程序鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架設(shè)計規(guī)程相應各類材料標準圖紙相關(guān)制度各類工藝卡 見證材料材料定額卡鋼廠材質(zhì)單質(zhì)檢站對材料的測試報告各種實物標記材料質(zhì)量檢驗記錄材料代用申請報告（四）、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序 工作依據(jù)《焊工考試規(guī)則》本公司《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝》安裝質(zhì)量的控制在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，用經(jīng)緯儀對土建基礎(chǔ)支承面進行檢測，作出詳細記錄，不合格的通知有關(guān)部門，待休整符合要求后再開始安裝。安裝的整個過程都要有人監(jiān)控。安裝前應對安裝好的鋼柱體及檁條進行一次全面檢查，并測量特殊點的尺寸。結(jié)構(gòu)部分必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范。自檢合格后，在鋼結(jié)構(gòu)支托上放好線使所有鋼柱定位。安裝現(xiàn)場的質(zhì)檢人員要全力協(xié)助監(jiān)理工程師，虛心接受監(jiān)理工程師的指導性意見，工程完工時協(xié)助驗收。我公司參與編制了鋼結(jié)構(gòu)探傷、高強螺栓檢測、鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架驗收規(guī)范等行業(yè)標準并承擔著徐州地區(qū)部分鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)架生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢測任務。為確保本工程在質(zhì)量上達標，本工程中特制定以下質(zhì)量管理制度：1）工程項目質(zhì)量總承包負責制度：總承包單位對工程的全部分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負責。2）技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工程、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底，交底經(jīng)書面進行。3）構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須衽嚴格檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。4）施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場衽掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。5）過程三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字說明記錄。質(zhì)量否決制度：不合格的構(gòu)件焊接、安裝必須進行返工。質(zhì)量保證的具體措施1）原材料的采購原材料采購于國內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)，具有可靠的質(zhì)量保證，原材料到場后，要對材料的質(zhì)量保證書及出廠合格證進行檢查，是否達到國家現(xiàn)行標準GB70088《低合金結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的要求，是否滿足設(shè)計要求。同時檢驗員要對材料的外觀質(zhì)量進行檢驗，檢查是否有裂紋，平直度是否符合加工要求。2）材料的廠內(nèi)加工材料加工系采用先進的全自動電腦控制火焰加工設(shè)備，此設(shè)備具有極高的加工精度，同時又易于操作，完全保證加工質(zhì)量。加工前要進行加工實驗，再確認加工精度后方可進行材料加工。加工件的檢查按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。3）輕鋼構(gòu)件的噴砂防腐防銹底漆及編號鋼構(gòu)件在經(jīng)加工檢驗合格后進行表面噴砂除銹處理，表面的除銹方法應達到現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa21/2級，涂層厚度按設(shè)計圖要求。涂裝的環(huán)境要求和相對濕度要求，具體操作按產(chǎn)品說明書進行 ，當產(chǎn)品說明書無說明時，環(huán)境宜在538℃之間，相對溫度不應大于85％。嚴禁鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時涂裝。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨（詳見國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》）。構(gòu)件焊口50mm之內(nèi)不得噴涂任何涂料，以免影響焊縫質(zhì)量。詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》）。4）焊接檢查：焊接檢查人員的職責及檢查內(nèi)容：質(zhì)量檢查人員在主管的工程師指導下，按照行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）和施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，并對檢查項目負責，及時總結(jié)和記錄，具體職責和檢查內(nèi)容為：a、所采用的鋼材鋼管及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查均應符合設(shè)計要求和行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）的要求。b、監(jiān)督檢查焊工合格證及施工資質(zhì)，嚴禁無證人員上崗。c、監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，如發(fā)現(xiàn)違反者，要及時制止，并批評教育。d、負責提供各項檢查記錄。e、焊縫外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準項次項目焊縫質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許㎜的氣孔在100㎜長度范圍內(nèi)不行超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許㎜，累計總長度不得超過焊縫長度10%㎜，累計總長度不得超過焊縫長度20%焊縫外性尺寸必須符合施工圖和國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》（GB502052001）以及國家標準