【正文】 七、拋丸除銹工藝對構(gòu)件的翼板拼接焊縫要進行錘擊，校平。鋼柱、鋼梁、吊車梁等構(gòu)件不允許旁彎，吊車梁不允許下?lián)献冃?。合縫板的校正作為重點項目，必須平直，采用從側(cè)面觀察和用鋼尺檢查。（4）、檢查H型鋼得直線度、垂直度、平面度等，合格后可轉(zhuǎn)道。（3）、Q345B鋼近似于高強鋼范疇，加熱校正的同時，不宜采用冷卻水澆注的急速冷卻的方法以防晶變脆化裂紋或其他缺陷產(chǎn)生。（2）、腹板局部波浪形，可用梅花點狀向凸起的部位合攏加熱，點狀大小根據(jù)變形大小而定，一般以20mm左右為宜，點與點的距離以50—100mm為宜。（1）對H鋼腹板波浪形變形，可在板的寬度方向凸起的兩側(cè)面，進行2行以上的順寬的方向線狀加熱，并向凸起的部位合攏，直到矯平。對H鋼左右彎曲時（旁彎）一般加熱上下翼板凸緣邊，有中間向兩端延伸進行三角形加熱。左右）視工件變形大小，選定加熱間隔距離，一般為500mm，如彎曲量過大或起拱度數(shù)較大時，還須要在腹板上選定加熱點用長三角協(xié)同翼板一起加熱矯正，三角形大小由拱度變形大小而定，加熱校正溫度不宜超過800℃。依此翻轉(zhuǎn)180176。焊接變形的矯正1焊縫的余高不得高于合縫板的上面。1關(guān)鍵的焊縫：鋼柱的底板、牛腿、合縫板、端板、埋弧焊補焊等應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的板厚確保焊角尺寸符合圖紙要求。焊焊縫無弧坑、氣孔、咬邊、焊瘤、未融合等焊接缺陷。無焊接缺陷，端頭無弧坑和尖角。對切割缺陷、埋弧焊缺陷的漏補進行修補，特別是翼板的拼接焊縫。對裝配時為保證CO2焊焊透的割豁要進行補焊。CO2焊應(yīng)根據(jù)工件厚度、組合形式、焊接位置等因素，正確選擇焊接規(guī)范或按焊接工藝制定參數(shù)施焊。焊接方向原則上自左向右，以保持輸入熱源與保護氣體高度集中，對焊接位置特殊的焊縫，可適當(dāng)調(diào)整焊接方向角度等。角對準(zhǔn)焊縫中心，且焊絲與垂直夾角成15176。五、CO2氣體保護焊1鋼柱的牛腿處、合縫板處、吊車梁的端頭等關(guān)鍵部位，必須保證H型鋼的截面尺寸，必要時進行火焰校正。1定位焊應(yīng)牢固、可靠、無裂紋，防止吊運時的開焊，對修補的焊點及時磨光。在規(guī)定位置砸上構(gòu)件的鋼印號。吊車梁的裝配焊接（插板式牛腿不在其列）（3）、對第一根鋼柱焊接完畢，火焰矯正變形后，仔細檢測柱的各部位尺寸及制造質(zhì)量，首檢合格后方可焊接其他的批量鋼柱。（2）、凡是要焊接在柱上的牛腿、墻托、支座等，均應(yīng)先組裝好，避免鋼柱合縫板的對接焊縫的錯邊和間隙過大。對切割變形的肋板等應(yīng)裝前校直校平。鋼柱的裝配焊接（5）、對第一榀梁的所有裝配焊接尺寸，按圖紙要求進行首件檢驗合格后，方可裝配焊接其他屋架梁。（4）、用火焰矯正焊接變形和各連接板的平面度，滿足設(shè)計要求。焊后清除熔渣、飛濺、和毛刺等。（3）、點焊各連接板、（2）、對變腹梁的長度修正，要進行劃線、切割，劃線時要考慮梁的焊接收縮量，或按圖紙梁的長度正公差制作。（1）、制作屋架梁時，應(yīng)以每榀為單位，按1：1的要求，在平臺上放大樣，制作胎膜，將各段大梁放大樣上，再裝入各梁間的連接板，鋼梁裝配時合縫板與腹板垂直。四、裝配焊接工藝 焊接時，焊絲對準(zhǔn)焊縫中心，弧距長短適中，根據(jù)施焊情況，適時調(diào)整焊接電流，防止燒穿。形（V）焊接速度（mm）焊接電流焊接用規(guī)范參數(shù)如下表，埋弧焊接規(guī)范參數(shù)焊腳高度三、埋弧自動焊工藝規(guī)程自檢、交檢合格后，方可轉(zhuǎn)入門焊工序。對組立完的構(gòu)件做好標(biāo)識，寫明工程名稱、構(gòu)件名稱，對掛吊鉤處標(biāo)識。定位焊的焊條與鋼板匹配，點焊的長度宜大于40mm，間距為300400mm，防止吊運時的構(gòu)件開焊和門焊的變形。組立時既要測量腹板是否居中，又要測量腹板、翼板的垂直度。組立定位點焊腹板與翼緣板之間的間隙（不貼切度）—，對超標(biāo)間隙部分，打磨后組立，或由組立及時給予打底補焊后轉(zhuǎn)下道工序。翼腹板組立時，控制構(gòu)件腹板、翼板的間隙，防止組立后的補縫和門焊的燒穿，翼腹板對接焊縫必須錯開200mm以上，其組立時定位點焊尺寸為50/300mm組立點焊時不得有氣孔，夾渣裂紋等，焊渣應(yīng)及時清除。H型鋼組立前應(yīng)檢查翼腹板尺寸與圖紙是否相符，組立大型H梁須使用支撐板時，應(yīng)統(tǒng)一按工藝處提供的支撐板劃線剪切使用。e.不論哪種氣割，割后均應(yīng)清除熔渣，毛刺等。c.半自動切割：適用變截面H鋼腹板及柱底板等直線切割及其相應(yīng)割件。a.根據(jù)割件厚度，選好割嘴型號、調(diào)整割距，中性大火焰后，方可預(yù)熱切割。（鋼柱屋架端板和16以上的吊車量端板不在其列）(1).剪板機剪切(13).焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。(11).坡口兩側(cè)20鋼板的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)10﹤t1—t2≤16時，按1：。4≤t1—t2≤10時，按1：；t1—t2﹤4mm不削薄，可直接對接拼焊；(5).不同厚度的鋼板拼接，其削薄量按圖紙規(guī)定尺寸進行，若圖紙沒有明確尺寸規(guī)定必須按下列要求對厚板進行削薄（tt2為板厚mm）(4).按清單選取拼接的鋼板，根據(jù)排版圖對鋼板的材質(zhì)、厚度、尺寸進行核對，拼板長度應(yīng)比圖紙要求尺寸長15~25mm，作為焊接收縮量和加工余量。(3).根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定Q235B、Q345B板材對接，其焊材為：焊絲H08A或H08MnA，焊劑J431。注6ф4正370~43031~33390~450反450~50032~348ф4正400~48032~34430~500反480~55030~3210ф4正500~58032~34400~450反550~65030~3212ф4正550~60032~35400~450反600~65032~3514~18ф4正600~65033~36250~350反700~75032~3520~24ф4正620~67032~34200~300反730~78030~3428~32ф4正1650~70030~34200~250反2650~72034~3728~32ф4正1750~80030~34250~300反2650~72034~38(2).對接焊縫必須經(jīng)過超聲波探傷檢查合格（探傷焊縫為一、二級焊縫）。（A）電弧電壓(1).對接是下料重要工序，使一二級焊縫的生產(chǎn)崗位，關(guān)系構(gòu)件的承載受力狀況，因此必須按《拼板焊縫工藝參數(shù)》執(zhí)行，具體見下表1次構(gòu)件的標(biāo)識牌用鐵絲掛在捆成捆的次構(gòu)件的一端。如發(fā)現(xiàn)不符合要求者，通知操作者必須重新標(biāo)識，未達到要求、嚴禁轉(zhuǎn)下道工序。構(gòu)件標(biāo)識應(yīng)在構(gòu)件裝配時進行，在構(gòu)件裝配結(jié)束后必須完成。構(gòu)件標(biāo)識要完整、清晰明確，易于辨認，一目了然。構(gòu)件的標(biāo)識由兩部分組成：一部分代表的是構(gòu)件所在工程名稱的縮寫，另一部分是構(gòu)件自身的名稱及所在的軸線的縮寫。三、內(nèi)容適用于生產(chǎn)車間加工的各個主構(gòu)件及次構(gòu)件。二、范圍為了便于區(qū)分各個工程的同一規(guī)格、同一型號的構(gòu)件，及便于查找記錄不同工程的構(gòu)件。倉管員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實做好防火、防盜等工作，定期檢查維修消防器材和設(shè)備，保障倉庫和物資財產(chǎn)的安全。建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員須經(jīng)過倉管員的同意，并經(jīng)過登記后，方可在倉管員的陪同下進入倉庫，進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在庫房內(nèi)隨意逗留。對于某些特殊物資：易燃、易爆、劇毒等，應(yīng)指定專人管理，并設(shè)置明顯標(biāo)識。倉庫物資的保管要根據(jù)各種物資的不同種類及其特性，結(jié)合倉庫條件采用不同方法分別存放，既要保證物資免受各種損害，又要保證物資的進出和盤存方便。做好倉庫與供應(yīng)環(huán)節(jié)的銜接工作，在保證生產(chǎn)供應(yīng)前提下，進行合理儲備，力求減少庫存量，并對物資的利用、積壓產(chǎn)品的處理等提出合理的建議。每月必須對庫存的商品材料進行實物盤點一次，車間負責(zé)人抽查或監(jiān)盤，由倉管員填制盤點記錄一式二份，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)交車間負責(zé)人，將實物盤點數(shù)與倉庫實物帳核對，如有損耗或升溢應(yīng)在盤點表中相關(guān)欄目內(nèi)填列，以保證倉庫實物帳、實物登記卡和實物相符合。倉庫設(shè)商品材料實物保管帳（簡稱“倉庫實物帳”）和實物登記卡，倉庫實物帳按物資類別、品名、規(guī)格分類進行庫存核算，只記數(shù)量，不記金額，同時在每一商品材料存放點設(shè)置商品材料實物登記卡，根據(jù)入庫單、領(lǐng)料單及時登記倉庫實物帳、實物卡，保證帳、卡、物相符。來料加工客戶提供的材料在使用時，應(yīng)類似車間領(lǐng)用辦理出庫手續(xù)，但須在領(lǐng)料單上注明，且不登記實物帳，而是在“來料加工材料登記簿倉管員憑車間負責(zé)人簽發(fā)的出庫單發(fā)放。五、物資的出庫對于物資驗收入庫過程中發(fā)現(xiàn)有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種等不相符的現(xiàn)象，倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù)，并視其程度報告車間負責(zé)人。車間余料退庫應(yīng)填制紅字領(lǐng)料單，一式三份，并在備注欄內(nèi)詳細說明原因，如果是月底的退料，則應(yīng)在辦理退料手續(xù)的同時，辦理下月領(lǐng)料手續(xù)。來料加工客戶所提供的材料類似外購物資入庫辦理手續(xù)，但不登記倉庫實物帳，而設(shè)“來料加工登記簿”，以作備查。委托加工材料和產(chǎn)品加工完成后的入庫手續(xù)按外購物資入庫手續(xù)進行辦理。外購物資（包括原輔材料、工具、設(shè)備等）送到倉庫后，由采購人員填寫“入庫單”交倉管員核對無誤簽字后辦理物資入庫。責(zé)本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間的物資入庫、儲存和出庫的控制。二、范為了使生產(chǎn)車間的倉庫管理規(guī)范化，保證物資滿足生產(chǎn)需要，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。倉庫管理規(guī)定一、目設(shè)備維修員負責(zé)工具的維修工作，修理過程中發(fā)現(xiàn)屬于責(zé)任損壞工具或零部件，必須查明原因，追究責(zé)任。工具在使用完后要分類擺放整齊，嚴禁隨意亂放，要定期進行維護、保養(yǎng)，如長時間不用將工具擦拭干凈后，放入工具箱內(nèi)存放，注意進行防銹、防腐蝕。在使用電動工具時，要注意使用安全，按相關(guān)的操作規(guī)范使用，在使用完后要及時斷電，確保安全，嚴禁在使用過程中拿著工具打鬧。領(lǐng)用后的工具歸個人保管，在使用工具時要輕拿輕放，嚴禁在使用過程中大力拋扔所使用工具。使用人在領(lǐng)用工具后要注意保護，正確使用，根據(jù)使用要求必須定期保養(yǎng)，正確使用計量器具，保持清潔干凈，無腐蝕，保證量具示值正確。所有以舊換新的舊物品，倉管員定期集中整理，經(jīng)車間負責(zé)人同意后進行處理。 設(shè)備維修人員更換零部件，須填寫“領(lǐng)用單”，經(jīng)車間負責(zé)人簽字后，方可領(lǐng)用。由保管員編號登記入冊。圍加強車間對工具申購、領(lǐng)用、保管及報廢等管理，做到物盡其用。工具使用管理規(guī)定一、目制孔：構(gòu)件油漆前清除鋼丸，灰塵、水、油、銹清除干凈。構(gòu)件在拋丸后把鋼丸徹底的清除干凈。保證圓滑、無尖角。對門焊缺陷進行的電焊修補進行修磨。清磨、火焰校正、拋丸、油漆：構(gòu)件施焊完畢，對構(gòu)件進行自檢后、填寫完工交驗單。關(guān)鍵的焊縫：鋼柱的底板、牛腿、合縫板、端板、埋弧焊補焊等應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的板厚確保焊角尺寸符合圖紙要求。焊焊縫無弧坑、氣孔、咬邊、焊瘤、未融合等焊接缺陷。無焊接缺陷，端頭無弧坑和尖角。電焊作業(yè)內(nèi)容作為構(gòu)建外觀的重點之一焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型良好、焊道于焊道、焊道與母材之間的過渡平滑無尖角。避免鋼柱合縫板的對接焊縫的錯邊和間隙過大。對圖紙要求開坡口處氣割坡口，避免構(gòu)件裝配的間隙過大，特別是合縫板與三角板處、合縫板與H型鋼處。檢查所裝零部件的長寬、孔距等尺寸，并對零部件校平、校直、進行修補。裝配前要仔細看清圖紙，檢查構(gòu)件的矯正質(zhì)量。矯正、裝配作業(yè)內(nèi)容構(gòu)件門焊前要互檢構(gòu)件的組立質(zhì)量。對弧坑、斷弧、焊偏、焊漏、氣孔、夾渣、未融合、咬邊等焊接缺陷進行修補，并磨光。門焊時要保證合理的焊接順序，防止構(gòu)件的變形。(三)服從工作安排，保質(zhì)保量完成公司、車間下達的各項臨時性任務(wù)。對本工序所屬工具設(shè)備進行日常的維護保養(yǎng)。保證本工序的成品、半成品質(zhì)量達標(biāo)經(jīng)檢驗后，方可流入下道工序，質(zhì)量要求參照組立工藝標(biāo)準(zhǔn)。對組立好的構(gòu)件數(shù)量進行記錄，保證構(gòu)件數(shù)量無誤。有權(quán)拒收上道工序流入的不合格產(chǎn)品。對組立好的構(gòu)件做好標(biāo)識，寫好構(gòu)件名稱、工程名稱，對掛吊鉤處標(biāo)識。(二)服從工作安排，保質(zhì)保量完成公司、車間下達的各項臨時性任務(wù)。對本工序所屬工具設(shè)備進行日常的維護保養(yǎng)。保證本工序的成品、半成品質(zhì)量達標(biāo)經(jīng)檢驗后，吊運至下道工序。對焊接、切割所引起的焊瘤、焊疤、咬邊、氣孔、割豁、割渣等缺陷進行修補、磨平、清理。對成品構(gòu)件，半成品構(gòu)件用紅漆做好標(biāo)識，寫明工程名稱、構(gòu)建名、板厚、規(guī)格。按清單選取拼接的鋼板，合理排版，帶出余料用于剪板。吊運時要防止鋼板折彎變形。依據(jù)計劃采購清單卸車，將原材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號依次分類擺放整齊，并做好標(biāo)示。原材料進場卸車。(一)三、適用于輕鋼生產(chǎn)線各個工序崗位的作業(yè)。二、明確規(guī)定輕鋼生產(chǎn)線各工序的作業(yè)內(nèi)容及要求。各工序工作內(nèi)容及要求一、質(zhì)檢負責(zé)對構(gòu)件的電焊米數(shù)，焊縫的質(zhì)量評級，計件工資額進行考核、記錄。構(gòu)件