【正文】 50 / 50。安全措施。，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。重量超過5t的構(gòu)件，應(yīng)標明重心，以利吊裝質(zhì)量標準詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001成品保護在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。柱、梁構(gòu)件編號標記應(yīng)標在構(gòu)件端頭的三個方向，標記和編號應(yīng)清晰完整。產(chǎn)品標識所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖及出廠排版圖上的構(gòu)件號，在構(gòu)件上清楚貼好標簽，標簽內(nèi)容如下：單位名稱：工程名稱 圖 號 構(gòu)件名稱 構(gòu)件編號 檢查員 出廠日期 執(zhí)行標準： 每個鋼柱的十字中心線上、下各打三個洋沖眼標記，以便現(xiàn)場復(fù)線找中心線。涂漆后的漆膜外應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。工地焊接區(qū)。本工程的油漆必須具有國家權(quán)威檢驗部門的認證書。面積較大的部位，可貼紙并用膠帶貼牢， 面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。設(shè)計上注明不涂漆的部位。箱形柱內(nèi)封閉區(qū)。高強度螺栓節(jié)點摩擦面。涂漆間隔時間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護免雨淋。選擇最佳時間進行涂裝，即日出3小時后至日落后3小時之內(nèi)(室內(nèi)作業(yè)不限)。涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于85%的條件下施工為宜。除銹合格后涂防銹底漆兩道，面漆一道，現(xiàn)場再涂面漆一道，安裝完畢后于漆面損傷處局部再涂面漆一道，漆膜總厚度不小于125μm。涂漆：涂漆前嚴格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達到了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，如沒有達到，應(yīng)重新除銹，直至達到標準為止。9)涂裝工藝鋼結(jié)構(gòu)除銹：除銹等級需符合圖紙設(shè)計的要求。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。焊縫修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點實際情況確定是否進行焊后消氫處理。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。對原來的埋弧焊焊縫出現(xiàn)缺陷時，則采取低氫型焊條補焊。清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應(yīng)進行補焊。對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。磁粉探傷執(zhí)行中國現(xiàn)行《磁粉探傷方法》GB/T158221995及《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061標準。焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗合格后進行。焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標圖及技術(shù)要求有關(guān)標準之規(guī)定。 結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖如下焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合JGJ812002和GB502052001的有關(guān)規(guī)定。焊接 完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。焊接檢驗 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢 驗 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況。若擠出焊腳無裂紋等缺陷認為合格。范圍內(nèi)必須有均勻的擠出焊腳，且不得有裂紋等其它缺陷。的彎曲試驗，如果擠出焊腳達到360℃，且無熱影響區(qū)裂紋時，方可進行正式焊接。手工焊僅用于局部修補。栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹；保護瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，使用前應(yīng)經(jīng)過120℃約2小時的烘焙。電渣焊：選用H08Mn2Si焊絲。焊接順序十字柱焊接十字柱焊接方法同“H形鋼焊接”。非熔嘴電渣焊采用左右對稱，6臺同時施焊。焊絲為H08Mn2SiA，焊劑SH331。焊前應(yīng)仔細清理焊口。電渣焊的幾點注意事項：鉆孔時，應(yīng)核對隔板位置，劃線的偏移量≤1mm，根據(jù)不同隔板厚度選擇不同鉆頭形式。單電極時可焊接1665mm隔板。非熔嘴電渣焊采用直徑Φ=，H08Mn2SiA實芯焊絲，效率高。焊接時采取左右對稱同時施焊，焊接變形小。對隔板剩下的二條電渣焊縫進行電渣焊接。箱形焊接箱形焊接順序在組對時首先對隔板的兩條手工焊縫進行一次焊接。焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。包角焊縫的起落弧點應(yīng)距端部10mm 以上。貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。在焊縫未端收弧時應(yīng)在熄弧板上進行。焊接過程焊接引熄弧始焊時引弧應(yīng)在引弧板上進行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。在強風的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風屏。在距離母材13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。板 厚定位焊長度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T≤30200300t≤2540300400T＞2550300400定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部2030mm。焊接前按照焊接工藝文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)。焊材烘干必須嚴格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350400℃；2h100150℃焊劑 HJ431150350℃；1h100150℃焊接坡口檢查：焊接前認真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計要求。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接方法及焊接材料選擇 焊接方法 焊材牌號 焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊 對接 角接埋弧自動焊H08Mn2Si + HJ431對接 角接CO2氣體保護焊H08Mn2SiA定位焊 對接 角接電渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前準備焊接設(shè)備檢驗：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導的工作能力。對焊前準備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。焊接工作人員要求焊工參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差Hn/∑Hn/預(yù)裝檢驗合格后，對各接口及構(gòu)件號進行標識，繪制出廠排版圖，隨構(gòu)件資料與構(gòu)件同時運往施工現(xiàn)場，以便現(xiàn)場原樣拼裝。單元柱身扭曲h/200,梁、柱、