【正文】 支撐等構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。單元彎曲矢高L/接口截面高、寬尺寸銑平頂緊面至連接節(jié)點距離至第一安裝孔177。接口高差拱度設(shè)計要求177。預(yù)拼裝允許偏差見下表：構(gòu)件類型 項 目允許偏差（mm）梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面177。按上述條款的規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖擊定位和臨時螺栓緊固。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致。場地的準(zhǔn)備，施工場地必須為夯實場地，預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的預(yù)裝平臺或胎架上進行，其支點水平度： 面積≤3001000m2 ， 允許偏差≤2mm； 面積≤10001500m2 ，允許偏差≤3mm。預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備工作大致如下：預(yù)拼裝方案的提出、設(shè)計院的認(rèn)可、鋼構(gòu)件的完好性、場地的準(zhǔn)備、施工器械、施工和管理人員的到位以及各種應(yīng)急措施。構(gòu)件制作完后，應(yīng)在平整的平臺上對典型的構(gòu)件做好預(yù)裝工作，并對預(yù)裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在的問題進行校正，合格后方可進入下一道工序。6．按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。7）.預(yù)拼裝。10．構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。8．柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積不得大于25%。7．零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度。5．構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。3．機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。（包括端部銑平）1．常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。④工藝流程2）成型（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。二次裝配檢驗合格后交付焊接。二次組裝應(yīng)以端部加工面為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)進行二次放線。 組裝時,嚴(yán)格控制十字形截面尺寸,如圖：二次組裝：即對柱、梁上的節(jié)點連接板或加勁板等進行裝配。組裝順序： 組裝好一個工字形，交電焊焊接，焊后修整合格，再將另一工字鋼切制成T型，由鉚工組修整后。1垂直度（Δ）B/中心偏移（e）177。組裝時應(yīng)調(diào)整好組立機的機頭位置，邊組對邊檢查。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為2030mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。焊接H型組裝焊接H型的組裝在H型鋼生產(chǎn)線組立機上進行。箱形組對示意圖組立完成后將隔板位置與基準(zhǔn)線及隔板厚度標(biāo)示在左右腹板及上下蓋板上，用透明漆保護。端頭約100mm校正平行度后方可點焊。蓋、腹板偏移1mm，柱扭曲量≤6H/1000mm，腹板與隔板間隙≤，腹板與墊板間隙≤。隔板裝配示意圖U型組對兩側(cè)腹板組在專門的U型組對機上進行，蓋板、腹板以200mm基準(zhǔn)線對齊。打磨蓋板、腹板氧化皮及雜物。夾角.斜隔板應(yīng)采用機加工的方法保證傾角.不同隔板做好標(biāo)記以免混亂.組對隔板用胎具如圖所示： 隔板組對示意圖裝配隔板蓋板修理，由于切割產(chǎn)生的彎曲應(yīng)修直后劃線，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引線，以便電渣焊鉆孔。箱形結(jié)構(gòu)組裝箱形梁的組裝在專用箱形梁生產(chǎn)線上進行。裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。下料、裝配、凈料用的鋼尺必須經(jīng)計量檢測合格，并且使用前統(tǒng)一校尺，組裝平臺必須平整。在平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗合格，確定組裝基準(zhǔn)。工件長度L≤177。端銑后進行檢查。長度有出入時，以隔板位置為準(zhǔn)。端銑加工在端面銑床上進行，加工時應(yīng)注意：結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。端銑前進行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。接料允許偏差見下表項 目允許偏差(mm)對口錯邊（Δ）t/間 隙(α)端部加工端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時經(jīng)探傷合格后，方可流入下道工序。接料前，先將坡口兩側(cè)3050mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈?？字行呐c孔群中心距離兩孔群中心距離177。鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項 目允許偏差（mm）直 徑+ 圓 度垂直度,制孔的允許偏差項 目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離177。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。（4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。)（2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。6．摩擦面加工（1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。4．制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。3切割面平面度割 紋 深 度局部缺口深度 注: t為鋼板厚度 3）.制孔1．構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。加工面垂直度,加工面表面粗糙度機械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度177。坡口加工應(yīng)采用半自動切割機進行，并且盡量兩側(cè)對稱切割，以減小變形。氣割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表自動、半自動切割工藝參照系數(shù)割咀號碼板 厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）1610≥65045021020≥50035032030≥45030043040≥400300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機械加工兩種方式。邊緣切割不得低于10 mm。采用龍門式火焰切割機，同一箱形結(jié)構(gòu)的蓋板，腹板在同一版面上切割。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。如發(fā)現(xiàn)不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識，并向技術(shù)部門報告處理。切割后斷口上不