【正文】 執(zhí)行情況8一般33制定全礦勞保用品管理制度4一般34上報每月支護(hù)報表6一般35下井調(diào)查支護(hù)用品的使用情況8一般36油脂的管理6一般37上下班交通8一般38人事調(diào)配管理8一般39勞動定額管理8一般序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級40施工管理3一般41合同管理3一般42專項資金管理3一般43上報各類統(tǒng)計報表3一般44深入現(xiàn)場進(jìn)行工程及設(shè)備驗收8一般45浴池管理3一般46使用電動工具8一般47下井調(diào)查支護(hù)用品的使用情況8一般48食堂的管理4一般49上報計劃4一般50折裝輪胎6一般51辦公室日常辦公2低52勞動工資管理1低53各類社會統(tǒng)籌保險管理及積金管理1低54職業(yè)病防治工作1低六、危險源評估（一）瓦斯事故危險源評估事故危害：（1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。（2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。事故原因分析：（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5％～16％；?氧氣濃度不低于12％；?有650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。（二）水災(zāi)事故危險源評估事故危害：（1）水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落（3）嚴(yán)重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。事故易發(fā)生的場所：采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙。事故發(fā)生的預(yù)兆：煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。（三）火災(zāi)事故危險源評估事故危害：（1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。（4）造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大?；馂?zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：①煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）②有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區(qū)形成通達(dá)地表的裂隙，漏風(fēng)供氧。③氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。①存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。②出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花。③違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。④瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)⑤機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。 火災(zāi)事故易發(fā)生的場所：主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、材料巷等場所火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn)CO氣體。（四）煤塵事故危險源評估事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)1600—1900℃，甚至更高，產(chǎn)生了破壞性很強(qiáng)的高溫。（2）在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點(diǎn)逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點(diǎn)如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。（3）煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：（1）煤塵具有爆炸性；（2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（30—2000g/m3）；（3）存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源（650℃～1050℃）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進(jìn)行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達(dá)到爆炸界限，有引爆火源存在。事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等。（五）頂板事故危險源評估事故危害：（1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。（2）大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準(zhǔn)確；（2）支護(hù)設(shè)計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實(shí)際；（4）未對破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；（5）支護(hù)材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點(diǎn)及貫通點(diǎn)處、大斷面處。事故發(fā)生的預(yù)兆（1）大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強(qiáng)烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。（2）局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時負(fù)荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴(yán)重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán)重、底鼓。（六）放炮事故危險源評估事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。事故原因分析：發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。事故易發(fā)生的場所：采掘工作面及其它放炮地點(diǎn)等。（七）機(jī)械事故危險源評估事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致人身傷害。事故原因分析：機(jī)械設(shè)備從選型、運(yùn)輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事故，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。事故易發(fā)生的場所：發(fā)生在采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)事故發(fā)生的預(yù)兆：動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。（八）膠帶機(jī)操作事故事故危害：造成人員傷害或設(shè)備損壞。膠帶機(jī)操作事故原因（1）誤啟動、停止膠帶機(jī)。（2）甩掉皮帶保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)。（3）隨意起停膠帶機(jī)。（4）接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。（5）未按照操作規(guī)程起停膠帶機(jī)，造成設(shè)備損壞或人員傷害。事故發(fā)生的主要場所：膠帶機(jī)頭、機(jī)尾。（九）電氣事故危險源評估事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。事故原因分析（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。事故易發(fā)生的場所：變電所、機(jī)電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。事故發(fā)生的預(yù)兆：設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點(diǎn)放電。XXXXX煤業(yè)有限公司 二〇一